【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于破碎机，具体为一种圆锥破碎机平衡驱动机构。
技术介绍
1、圆锥破碎机作为矿山、建筑、公路等行业中广泛应用的重要设备，其稳定运行对于整个生产线的连续性和效率至关重要；而主轴作为圆锥破碎机的核心部件，其稳定性直接影响到破碎机的性能和使用寿命。
2、当圆锥破碎机主轴出现抖动现象时，不仅会导致破碎效率下降，还可能引发以下的一系列严重危害：
3、a）驱动设备负荷加重:圆锥破碎机主轴抖动会导致破碎机工作时的冲击力不均匀，这种不均匀的冲击力会传递给驱动设备；驱动设备在承受这种不稳定的负荷时，需要不断调整自身的运行状态以适应这种变化，这无疑增加了驱动设备的负荷；长时间的高负荷运行会使驱动设备内部的零部件承受过大的压力，加速磨损和老化，甚至可能引发故障；
4、b）驱动设备寿命缩短：主轴抖动会导致驱动设备在运行过程中产生更多的振动和噪音；这种振动不仅会对驱动设备的结构造成损害，还会使设备内部的连接件松动，影响设备的整体稳定性；同时，噪音也是驱动设备性能下降的一个明显标志；长时间的振动和噪音会使驱动设备的性能逐渐下降，这些损坏不仅会影响破碎机的正常运行，还可能导致设备提前报废，增加企业的维修和更换成本；
5、c）驱动设备能耗增加：主轴抖动会使驱动设备在运行过程中需要消耗更多的能量来克服额外的振动和阻力；这不仅会导致能耗的显著增加，还会使驱动设备的运行效率降低；长期的高能耗不仅会增加企业的运营成本，还可能对驱动设备的性能产生负面影响，进一步加剧设备的损坏和老化；
6、d）运行成本
7、e）影响整条生产线的稳定运行：圆锥破碎机主轴抖动对驱动设备的危害还会间接影响到整条生产线的稳定运行；驱动设备作为生产线的重要组成部分，其性能的稳定与否直接关系到生产线的整体运行效率；当驱动设备受到主轴抖动的影响而出现故障时，整个生产线都可能被迫停机，导致生产中断，给企业带来严重的经济损失。
8、综上所述，圆锥破碎机主轴运行时的偏心抖动，对驱动设备的危害是多方面的，包括负荷加重、寿命缩短、能耗增加、维护成本上升以及影响整条生产线的稳定运行等；因此，在实际生产过程中，必须高度重视主轴抖动的问题，采取有效的措施加以解决，以确保驱动设备的稳定运行和整条生产线的连续性。这不仅可以提高企业的经济效益，还可以保障操作人员的安全和健康。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了减少圆锥破碎机主轴运动过程中的偏心、抖动对于驱动机构的危害，提供一种圆锥破碎机平衡驱动机构。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种圆锥破碎机平衡驱动机构，该圆锥破碎机包括破碎主轴、进料缸组件、液压调整组件以及下衬板组件，所述破碎主轴通过驱动组件与下衬板组件耦联，所述驱动组件设置有与下衬板组件连接的固定侧，与破碎主轴连接的转动侧，及受驱动后绕固定侧运行的活动侧；
4、其中，所述活动侧绕固定侧竖直中心轴环形等距分布；
5、运行时，活动侧绕固定侧中心轴同时扭转与平动，并同时带动转动侧及破碎主轴转动。
6、其中，所述活动侧包括有至少三个动齿轮组件及链条，所述动齿轮组件包括有共轴设置的滚轮、动锥齿轮以及从动链轮，至少三个所述动齿轮组件中的从动链轮同时与链条传动连接。
7、其中，所述驱动组件还包括有空心轴电机及空心轴电机输出端安装的驱动链轮，所述驱动链轮与链条传动连接。
8、其中，所述固定侧包括有定锥齿轮及固定杆，所述固定杆设置于空心轴电机中心处，所述固定杆顶端与定锥齿轮固定连接，所述动锥齿轮与定锥齿轮啮合连接。
9、其中，所述转动侧设置为多层主轴组件，所述多层主轴组件包括有共轴设置的法兰盘、与动齿轮组件数量相同的带轮以及多个螺栓，所述带轮与滚轮之间传动连接有皮带。
10、其中，所述进料缸组件包括有共轴设置的进料口、定锥衬套、调整环以及定锥衬板，所述进料口与定锥衬板固定连接，所述定锥衬板靠近中心轴的内侧卡接有定锥衬套。
11、其中，所述下衬板组件包括有破碎壁、挡料衬板、连杆以及偏心轴衬组件，所述破碎壁底端与挡料衬板顶端固定安装，所述破碎壁内壁底端通过连杆与偏心轴衬组件固定安装。
12、其中，所述液压调整组件被设置为液压调整缸，所述液压调整缸顶端与调整环固定连接，底端与挡料衬板的外沿环形处转动连接。
13、其中，所述破碎主轴包括有上动锥衬板、环绕上动锥衬板外壁安装的动锥衬套、上动锥衬板底部中心处设置的主轴以及主轴插接固定的配套护板，所述上动锥衬板顶端安装有支撑套，所述上动锥衬板与主轴之间间隙处安装有偏心套，所述配套护板底端与法兰盘贴合，所述螺栓贯穿法兰盘后的延伸端与配套护板固定连接。
14、其中，所述动锥衬套与定锥衬套之间设置有形成间隙的腔体，所述偏心轴衬组件与偏心套配合转动连接，所述固定杆与空心轴电机底座处以及挡料衬板均固定。
15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术中，采用了可折叠的传动介质，由于采用了滚轮与带轮之间的皮带传动连接，以及从动链轮与驱动链轮之间的链条传动连接，实现了空心轴电机通过驱动链轮带动多层主轴组件转动的同时，使驱动链轮带动多层主轴组件之间由可折叠的皮带及链条形成传动，减少破碎主轴产生的振动传递至空心轴电机处的直接传递途径；实现了将多层主轴组件悬置于定锥齿轮上方的结构特点，减少了主轴的抖动对驱动设备的危害。
17、2、本专利技术中，采用了环绕式动齿轮组件，由于采用了皮带对滚轮的向内收紧限位，以及链条对从动链轮的向内收紧限位，又由于采用了定锥齿轮与动锥齿轮之间的向外扩张限位，使得动齿轮组件运行时同时产生自转与绕驱动链轮中心轴转动，实现了从各个方向对多层主轴组件进行驱动，避免了单一方向的带式驱动造成的磨损不均匀，减少了主轴的偏心倾斜对驱动设备的危害。
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1.一种圆锥破碎机平衡驱动机构，该圆锥破碎机包括破碎主轴（1）、进料缸组件（2）、液压调整组件（3）以及下衬板组件（4），所述破碎主轴（1）通过驱动组件（5）与下衬板组件（4）耦联，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机平衡驱动机构，其特征在于：所述固定侧包括有定锥齿轮（56）及固定杆（561），所述固定杆（561）设置于空心轴电机（51）中心处，所述固定杆（561）顶端与定锥齿轮（56）固定连接，所述动锥齿轮（542）与定锥齿轮（56）啮合连接。
3.如权利要求2所述的一种圆锥破碎机平衡驱动机构，其特征在于：所述转动侧设置为多层主轴组件（57），所述多层主轴组件（57）包括有共轴设置的法兰盘（571）、与动齿轮组件（54）数量相同的带轮（572）以及多个螺栓（573），所述带轮（572）与滚轮（541）之间传动连接有皮带（55）。
4.如权利要求3所述的一种圆锥破碎机平衡驱动机构，其特征在于：所述进料缸组件（2）包括有共轴设置的进料口（21）、定锥衬套（22）、调整环（23）以及定锥衬板（24），所述进料口（21）与定锥衬板（24
5.如权利要求4所述的一种圆锥破碎机平衡驱动机构，其特征在于：所述下衬板组件（4）包括有破碎壁（44）、挡料衬板（41）、连杆（42）以及偏心轴衬组件（43），所述破碎壁（44）底端与挡料衬板（41）顶端固定安装，所述破碎壁（44）内壁底端通过连杆（42）与偏心轴衬组件（43）固定安装。
6.如权利要求5所述的一种圆锥破碎机平衡驱动机构，其特征在于：所述液压调整组件（3）被设置为液压调整缸（31），所述液压调整缸（31）顶端与调整环（23）固定连接，底端与挡料衬板（41）的外沿环形处转动连接。
7.如权利要求6所述的一种圆锥破碎机平衡驱动机构，其特征在于：所述破碎主轴（1）包括有上动锥衬板（11）、环绕上动锥衬板（11）外壁安装的动锥衬套（12）、上动锥衬板（11）底部中心处设置的主轴（14）以及主轴（14）插接固定的配套护板（15），所述上动锥衬板（11）顶端安装有支撑套（16），所述上动锥衬板（11）与主轴（14）之间间隙处安装有偏心套（13），所述配套护板（15）底端与法兰盘（571）贴合，所述螺栓（573）贯穿法兰盘（571）后的延伸端与配套护板（15）固定连接。
8.如权利要求7所述的一种圆锥破碎机平衡驱动机构，其特征在于：所述动锥衬套（12）与定锥衬套（22）之间设置有形成间隙的腔体，所述偏心轴衬组件（43）与偏心套（13）配合转动连接，所述固定杆（561）与空心轴电机（51）底座处以及挡料衬板（41）均固定。
...【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机平衡驱动机构，该圆锥破碎机包括破碎主轴（1）、进料缸组件（2）、液压调整组件（3）以及下衬板组件（4），所述破碎主轴（1）通过驱动组件（5）与下衬板组件（4）耦联，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机平衡驱动机构，其特征在于：所述固定侧包括有定锥齿轮（56）及固定杆（561），所述固定杆（561）设置于空心轴电机（51）中心处，所述固定杆（561）顶端与定锥齿轮（56）固定连接，所述动锥齿轮（542）与定锥齿轮（56）啮合连接。
3.如权利要求2所述的一种圆锥破碎机平衡驱动机构，其特征在于：所述转动侧设置为多层主轴组件（57），所述多层主轴组件（57）包括有共轴设置的法兰盘（571）、与动齿轮组件（54）数量相同的带轮（572）以及多个螺栓（573），所述带轮（572）与滚轮（541）之间传动连接有皮带（55）。
4.如权利要求3所述的一种圆锥破碎机平衡驱动机构，其特征在于：所述进料缸组件（2）包括有共轴设置的进料口（21）、定锥衬套（22）、调整环（23）以及定锥衬板（24），所述进料口（21）与定锥衬板（24）固定连接，所述定锥衬板（24）靠近中心轴的内侧卡接有定锥衬套（22）。
5.如权利要求4所述的一种圆锥破碎机平衡驱动机构，其特征在于：所述下衬板组件（4）包括有破碎壁（44...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣耀，杨其新，杨寿诚，
申请(专利权)人：云南凯瑞特工程机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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