一种高风圈拉伸模具制造技术

本技术公开了一种高风圈拉伸模具，包括液压机，液压机的内侧壁固定连接有拉伸凹模，底座的下表面与液压机的内侧壁固定连接，底座的内腔安装有液压杆，液压杆的另一端固定连接有套块，套块的内壁与拉伸凸模间隙配合，套块的上表面与风圈工件的下表面相贴合。通过套块与拉伸凹模将风圈工件进行夹持，同时由液压杆缓慢收缩，避免下压时出现损坏，液压杆缓慢收缩，可以精确控制拉伸凹模的下压力度，确保风圈在压入拉伸凸模形成的空间中时，从而实现高拉伸风圈的初步成型，共同完成高拉伸风圈的制作过程，确保了产品的质量和精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉伸模具，具体领域为一种高风圈拉伸模具。

技术介绍

1、空调的风圈拉伸模具是一种用于生产空调风圈的模具，通常由模具本体、拉伸凸模、拉伸凹模、定位装置和脱模装置等组成，在生产过程中，通过拉伸模具对风圈进行拉伸、整形和定型，以生产出符合要求的风圈产品。

2、但是在生产高拉伸风圈时，现有的风圈拉伸模具存在一些弊端，首先，拉伸过程可能会导致风圈产生裂纹、起皱、拉伸不足或过度拉伸等缺陷，影响产品的质量和外观，其次，模具的磨损和损坏可能导致生产过程中的停机时间，增加生产成本和浪费，而且高拉伸风圈的生产需要精确控制模具的定位、夹紧和脱模等环节，否则可能导致产品变形或尺寸偏差。

3、综上所述，空调的风圈拉伸模具在生产过程中起着至关重要的作用，因此，我们提出一种高风圈拉伸模具，以确保生产效率和产品质量的提高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高风圈拉伸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高风圈拉伸模具，包括液压机，所述液压机的内侧壁固定连接有拉伸凹模，所述拉伸凹模的下表面设置有拉伸凸模，所述拉伸凸模的外壁套接有风圈工件，所述风圈工件的另一面与所述拉伸凹模的内腔相贴合，所述拉伸凸模的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面与所述液压机的内侧壁固定连接，所述底座的内腔安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有套块，所述套块的内壁与所述拉伸凸模间隙配合，所述套块的上表面与所述风圈工件的下表面相贴合。</p>

3、优选的，所述拉伸凸模的上表面中心处固定连接有圆板，所述圆板的侧壁与所述风圈工件的内壁间隙配合，所述圆板的上表面与所述拉伸凹模的内腔相贴合。

4、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过套块与拉伸凹模的套接，套块可以进行托举，通过套块与拉伸凹模将风圈工件进行夹持，同时由液压杆缓慢收缩，避免下压时出现损坏，可以减少拉伸凹模直接与拉伸凸模外壁的接触，从而降低对模具的磨损，延长模具的使用寿命，液压杆缓慢收缩，可以精确控制拉伸凹模的下压力度，确保风圈在压入拉伸凸模形成的空间中时，从而实现高拉伸风圈的初步成型，共同完成高拉伸风圈的制作过程，确保了产品的质量和精度，不会出现损坏或变形，从而保证产品的质量和精度，采用环形套块托举的方法，可以减少操作人员对模具的压力控制，提高生产过程的可控性和稳定性，从而提高生产效率和产品质量。

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【技术保护点】

1.一种高风圈拉伸模具，其特征在于：包括液压机(1)，所述液压机(1)的内侧壁固定连接有拉伸凹模(2)，所述拉伸凹模(2)的下表面设置有拉伸凸模(4)，所述拉伸凸模(4)的外壁套接有风圈工件(7)，所述风圈工件(7)的另一面与所述拉伸凹模(2)的内腔相贴合，所述拉伸凸模(4)的下表面固定连接有底座(3)，所述底座(3)的下表面与所述液压机(1)的内侧壁固定连接，所述底座(3)的内腔安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的另一端固定连接有套块(5)，所述套块(5)的内壁与所述拉伸凸模(4)间隙配合，所述套块(5)的上表面与所述风圈工件(7)的下表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高风圈拉伸模具，其特征在于：所述拉伸凸模(4)的上表面中心处固定连接有圆板(8)，所述圆板(8)的侧壁与所述风圈工件(7)的内壁间隙配合，所述圆板(8)的上表面与所述拉伸凹模(2)的内腔相贴合。

【技术特征摘要】

1.一种高风圈拉伸模具，其特征在于：包括液压机(1)，所述液压机(1)的内侧壁固定连接有拉伸凹模(2)，所述拉伸凹模(2)的下表面设置有拉伸凸模(4)，所述拉伸凸模(4)的外壁套接有风圈工件(7)，所述风圈工件(7)的另一面与所述拉伸凹模(2)的内腔相贴合，所述拉伸凸模(4)的下表面固定连接有底座(3)，所述底座(3)的下表面与所述液压机(1)的内侧壁固定连接，所述底座(3)的内腔安装有液压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宇，李细权，
申请(专利权)人：辽宁大华制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：