一种超高温急冷急热设备制造技术

本技术公开了一种超高温急冷急热设备，包括设备本体，设备本体一端上侧通过机架设有膨胀油箱，膨胀油箱一侧设有液位传感器，膨胀油箱底部出液端通过管道连接有加热器，加热器的出液端通过油泵设有出油管，膨胀油箱上部进液端通过回油管设有冷却器，冷却器的进液端设有回油管，设备本体旁侧设有可移动的控制柜，本技术通过膨胀油箱底部出液端通过管道连接有加热器，加热器的出液端通过油泵设有出油管，膨胀油箱上部进液端通过回油管设有冷却器，可实现高温急冷急热使用处理，而且通过设备本体旁侧设有可移动的控制柜，设备本体与控制柜分开设置，使得可移动控制柜至不同位置进行操控处理，操控和检修方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模温机，具体是一种超高温急冷急热设备。

技术介绍

1、模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

2、现有技术中申请号为202223170509.x的一种便于散热的模温机，采用了本技术的便于散热的模温机，在模温机内部，利用冷空气、热空气循环流动原理，将加热管产生的热量循环带到媒体泵风扇附近，利用媒体泵自带的风扇，将媒体泵运转时产生的热量经由导风通道排出模温机外，提高模温机的散热效率。但是，难以进行高温急冷急热使用处理，而且动控制柜固定设置在机外侧，使得柜体操控和检修不便。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种超高温急冷急热设备，以解决现有技术中难以进行高温急冷急热使用处理，而且动控制柜固定设置在机外侧，使得柜体操控和检修不便的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高温急冷急热设备，包括设备本体，所述设备本体一端上侧通过机架设有膨胀油箱，膨胀油箱一侧设有液位传感器，所述膨胀油箱底部出液端通过管道连接有加热器，所述加热器的出液端通过油泵设有出油管，所述膨胀油箱上部进液端通过回油管设有冷却器，所述冷却器的进液端设有回油管，且回油管与模具的进液口连接，出油管与模具的出液口连接，所述设备本体旁侧设有可移动的控制柜，所述控制柜上端设有交互界面显示屏。

3、进一步的，所述设备本体上部的机架外侧设有防护罩，且防护罩外侧开设有多个散热孔。

4、进一步的，所述设备本体和控制柜下侧均设有多个滑轮，所述控制柜一侧设有检修柜门。

5、进一步的，所述冷却器采用列管式冷却器，且冷却器通过安装支座固定在机架内上部。

6、进一步的，所述回油管一端通过第一分流管设有回油排管接头，所述出油管一端通过第二分流管设有出油排管接头。

7、进一步的，所述回油管上设有第一电磁阀，所述出油管上设有第二电磁阀。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1、本技术通过膨胀油箱底部出液端通过管道连接有加热器，加热器的出液端通过油泵设有出油管，膨胀油箱上部进液端通过回油管设有冷却器，冷却器采用列管式冷却器，可实现高温急冷急热使用处理，整机结构紧凑。

10、2、本技术而且通过设备本体旁侧设有可移动的控制柜，控制柜上端设有交互界面显示屏，设备本体与控制柜分开设置，使得可移动控制柜至不同位置进行操控处理，操控和检修方便快捷。

11、3、本技术通过设备本体上部的机架外侧设有防护罩，使得便于对设备上部进行罩设防护处理，且防护罩外侧开设有多个散热孔，便于对设备本体内部进行通风散热处理。

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【技术保护点】

1.一种超高温急冷急热设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)一端上侧通过机架设有膨胀油箱(7)，所述膨胀油箱(7)底部出液端通过管道连接有加热器(8)，所述加热器(8)的出液端通过油泵(6)设有出油管(14)，所述膨胀油箱(7)上部进液端通过回油管设有冷却器(12)，所述冷却器(12)的进液端设有回油管(13)，且回油管(13)与模具的进液口连接，出油管(14)与模具的出液口连接，所述设备本体(1)旁侧设有可移动的控制柜(5)，所述控制柜(5)上端设有交互界面显示屏(18)。

2.根据权利要求1所述的一种超高温急冷急热设备，其特征在于：所述设备本体(1)上部的机架外侧设有防护罩(2)，且防护罩(2)外侧开设有多个散热孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种超高温急冷急热设备，其特征在于：所述设备本体(1)和控制柜(5)下侧均设有多个滑轮(19)，所述控制柜(5)一侧设有检修柜门。

4.根据权利要求1所述的一种超高温急冷急热设备，其特征在于：所述冷却器(12)采用列管式冷却器，且冷却器(12)通过安装支座固定在机架内上部。>

5.根据权利要求1所述的一种超高温急冷急热设备，其特征在于：所述回油管(13)一端通过第一分流管(11)设有回油排管接头(4)，所述出油管(14)一端通过第二分流管(16)设有出油排管接头(17)。

6.根据权利要求5所述的一种超高温急冷急热设备，其特征在于：所述回油管(13)上设有第一电磁阀(15)，所述出油管(14)上设有第二电磁阀(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种超高温急冷急热设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)一端上侧通过机架设有膨胀油箱(7)，所述膨胀油箱(7)底部出液端通过管道连接有加热器(8)，所述加热器(8)的出液端通过油泵(6)设有出油管(14)，所述膨胀油箱(7)上部进液端通过回油管设有冷却器(12)，所述冷却器(12)的进液端设有回油管(13)，且回油管(13)与模具的进液口连接，出油管(14)与模具的出液口连接，所述设备本体(1)旁侧设有可移动的控制柜(5)，所述控制柜(5)上端设有交互界面显示屏(18)。

2.根据权利要求1所述的一种超高温急冷急热设备，其特征在于：所述设备本体(1)上部的机架外侧设有防护罩(2)，且防护罩(2)外侧开设有多个散热孔(3)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：昆山诺驰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：