【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型，具体地说，涉及一种塑料制品注塑成型装置及工艺。
技术介绍
1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
2、现有的塑料制品注塑成型装置，为了提升工作效率，保证成型效果，针对抗震、散热、脱模等方面均加装有额外设备，但在实际使用过程中存在以下缺陷：为了满足多种功能，导致模具外侧加装设备过多，使用过程中存在单一性，各个功能分布操作，集成度一般，连贯性不佳，且使用电器元件过多，结构复杂，提升了使用成本，实用性不佳，为此我们推出了一种塑料制品注塑成型装置来解决该类问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种塑料制品注塑成型装置及工艺。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种塑料制品注塑成型装置，包括水盒与下模，所述下模的底部固定连接有阻尼板，所述阻尼板的内部开设有一组通孔，所述下模的左右两侧均设置有减震件，所述下模的顶部设置有框型盒，所述框型盒的内壁开设有一组喷孔，所述下模的内部滑动连接有支撑架。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述减震件包括固定管、
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述固定管上分别安装有与其连通的进气管与排气软管，所述进气管与排气软管的外侧均安装有单向阀，所述进气管远离下模的一端穿入并固定连接至水盒的外侧，所述下模的内部开设有空腔，所述固定管与空腔通过排气软管连通，所述下模的内底壁开设有与空腔连通的导气孔。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述下模的左右两侧均安装有与空腔连通的折管，所述折管的顶端穿入并固定连接至框型盒的内部，所述折管的外侧安装有电磁阀。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述支撑架的底部与下模的内底壁之间安装有两个第二弹簧，所述支撑架与下模的内壁紧密接触。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述水盒上安装有散热器，所述散热器的发热端处于水盒的外侧，所述水盒的右侧安装有与其连通的排水管。
14、一种塑料制品注塑成型工艺，包括以下步骤：
15、s1、采用与上模连接的电动推杆向下运动，使其带动上模与下模合模，随后将物料注入下模中，在合模过程中，下模将被推动至水盒的内部，在物料注入后，水盒内的水源将下模进行散热处理；
16、s2、在下模向水盒内部运动过程中，阻尼板将与水源预先接触，搭配通孔进行阻尼处理，配合第一弹簧进一步增加减震效果，从而使合模过程中，下模受压更小，不易出现损坏现象，
17、s3、在散热完成后，电动推杆可带动上模快速复位，随后第一弹簧将拉动阻尼板复位，从而使下模复位，在复位过程中，固定管内部气体将导入空腔中，随后沿导气孔注入支撑架的内部，将支撑架向上顶出，使工件与下模内壁不再粘连，完成脱模作业。
18、s4、在支撑架顶出工件后，第二弹簧将拉动支撑架与工件向下运动，在运动过程中，空腔内的气体将对工件外侧进行喷气处理，降低工件温度的同时进行除尘、除碎屑处理，后续用户可直接将工件取下。
19、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
20、(1)本方案采用低温水源在合模过程中进行减震处理，减少下模受压过度现象发生，延长模具使用寿命，同时在合模后可进行快速的散热处理，提升加工效率，采用水源与阻尼板的配合使用。
21、(2)本方案在工件成型后，可进行主动脱模处理，且脱模过程中可对工件进行喷气处理，降低工件温度，便于用户拿取，同时减少灰尘、碎屑粘附现象，实用性更强。
22、(3)本方案将减震、散热、脱模、除尘集成化，在合模过程中完成散热与抗震的双重效果，在分模过程中，完成工件的脱模与除尘的双重处理，缩减电器设备使用量，降低用户劳动量，使成型作业更加便捷，降低加工成本。
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1.一种塑料制品注塑成型装置，包括水盒(1)与下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的底部固定连接有阻尼板(3)，所述阻尼板(3)的内部开设有一组通孔(4)，所述下模(2)的左右两侧均设置有减震件(5)，所述下模(2)的顶部设置有框型盒(6)，所述框型盒(6)的内壁开设有一组喷孔(7)，所述下模(2)的内部滑动连接有支撑架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于：所述减震件(5)包括固定管(51)、活塞板(52)、滑动杆(53)与第一弹簧(54)，所述滑动杆(53)的底端固定连接至阻尼板(3)的顶部，所述滑动杆(53)的顶端穿入并滑动连接至固定管(51)的内部且与活塞板(52)的底部固定连接，所述固定管(51)远离下模(2)的一侧固定连接至水盒(1)的内壁，所述第一弹簧(54)套设至活塞板(52)的外侧，所述第一弹簧(54)的顶端固定连接至活塞板(52)的底部，所述第一弹簧(54)的底端与固定管(51)的内底壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于：所述固定管(51)上分别安装有与其连通的进气
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于：所述下模(2)的左右两侧均安装有与空腔(12)连通的折管(14)，所述折管(14)的顶端穿入并固定连接至框型盒(6)的内部，所述折管(14)的外侧安装有电磁阀(15)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于：所述支撑架(8)的底部与下模(2)的内底壁之间安装有两个第二弹簧(16)，所述支撑架(8)与下模(2)的内壁紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于：所述水盒(1)上安装有散热器(17)，所述散热器(17)的发热端处于水盒(1)的外侧，所述水盒(1)的右侧安装有与其连通的排水管。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑成型装置，包括水盒(1)与下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的底部固定连接有阻尼板(3)，所述阻尼板(3)的内部开设有一组通孔(4)，所述下模(2)的左右两侧均设置有减震件(5)，所述下模(2)的顶部设置有框型盒(6)，所述框型盒(6)的内壁开设有一组喷孔(7)，所述下模(2)的内部滑动连接有支撑架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于：所述减震件(5)包括固定管(51)、活塞板(52)、滑动杆(53)与第一弹簧(54)，所述滑动杆(53)的底端固定连接至阻尼板(3)的顶部，所述滑动杆(53)的顶端穿入并滑动连接至固定管(51)的内部且与活塞板(52)的底部固定连接，所述固定管(51)远离下模(2)的一侧固定连接至水盒(1)的内壁，所述第一弹簧(54)套设至活塞板(52)的外侧，所述第一弹簧(54)的顶端固定连接至活塞板(52)的底部，所述第一弹簧(54)的底端与固定管(51)的内底壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于：所述固定管(51)上分别安装有与其连通的进气管(9)与排气软管(10)，所述进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱海峰，何杨，周雄，
申请(专利权)人：苏州格仕特精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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