一种天然气熔炼炉制造技术

本技术公开了一种天然气熔炼炉，具体涉及天然气熔炼炉技术领域，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体上设置有换热熔炼组件，所述换热熔炼组件包括设置在熔炼炉主体一端的连接盘，所述连接盘的一侧设置有若干个第一换热管。本技术通过设置换热熔炼组件，通过由滤芯最先对其进行过滤，去除气体中的杂质，提高纯度，通过导管接头添加液体氮或液体甲烷等低温介质，使天然气的温度逐渐下降并在第一换热管和第二换热管内液化，同时通过各个第一换热管和法兰，易于低温介质全面包裹天然气，提高熔炼效率和效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气熔炼炉，更具体地说，本技术涉及一种天然气熔炼炉。

技术介绍

1、天然气熔炼炉是一种将天然气转化为液态形式的过程。在常温和常压下，天然气是气态的，无法直接储存和运输。而通过熔炼（或称液化）过程，可以将天然气压缩至非常低的温度和压力下，使其转化为液态天然气（lng）。液态天然气具有较高的能量密度，便于储存和运输，因此在国际能源市场上有广泛应用。天然气熔炼炉一般需要利用特殊的设备和技术，例如液化天然气工厂中的冷却设备和压缩机等。

2、其中，经检索发现，专利申请号为cn201721162670.9的技术专利公开了一种天然气熔炼炉炉，所述熔炼炉主体上设有进料口、出料口以及与空气换热器进风口连通的出风口，所述空气换热器的出风口通过连通管与袋式除尘器连通，所述连通管内置第一引风机，所述袋式除尘器的出风口连接一铝制散热管，所述铝制散热管置于水箱中，且另一端通过第二引风机连通旋风除尘器；

3、该结构在使用时，通过空气换热器可以吸收高温气体中大多数热能，从而减轻了后续提取热能的难度，通过铝制散热管后在液体的作用下可以将剩下的热能储存在液体中，但是该结构会通过冷却设备进行降温时，不易于对天然气全面接触，造成天然气换热冷凝效率较低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种天然气熔炼炉，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种天然气熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体上设置有换热熔炼组件；

3、所述换热熔炼组件包括设置在熔炼炉主体一端的连接盘，所述连接盘的一侧设置有若干个第一换热管，且各所述第一换热管的一端分别设置有第二换热管；

4、多个所述第二换热管远离第一换热管的一端且位于熔炼炉主体内设置有用于隔挡的隔板，所述隔板的一侧设置有用于过滤的滤芯；

5、可以看出，上述技术方案中，通过由滤芯最先对其进行过滤，去除气体中的杂质，提高纯度，之后过滤的气体导入各个第一换热管和第二换热管内，通过导管接头添加液体氮或液体甲烷等低温介质，使天然气的温度逐渐下降并在第一换热管和第二换热管内液化，同时通过各个第一换热管和法兰，易于低温介质全面包裹天然气，提高熔炼效率和效果。

6、可选的，在一种可能的实施方式中，所述熔炼炉主体的底部设置有存储罐，所述存储罐内设置有用于隔挡的分隔盘，所述分隔盘的一侧且位于存储罐上设置有延伸至隔板一侧并与熔炼炉主体相连通的第一导管，所述分隔盘的另一侧且位于存储罐上设置有延伸至滤芯一侧并与熔炼炉主体相连通的第二导管，所述存储罐上且位于第一导管的一侧设置有第一排泄阀，所述存储罐的一端设置有第二排泄阀，所述连接盘的上表面且位于隔板的一侧设置有导管接头，所述隔板的两侧均设置有位于熔炼炉主体表面的压力计，所述导管接头的一侧设置有泄压阀，所述泄压阀贯穿熔炼炉主体并与熔炼炉主体相连通；

7、可以看出，上述技术方案中，液化之后的天然气能够通过第一导管导入存储罐内，同时通过第一排泄阀后续排出，并且天气热在导入熔炼炉主体内过滤时，其过滤出的杂质能够通过第二导管导入存储罐内通过第二排泄阀排出，同时通过压力计还能监测隔板两侧的压力。

8、本技术的技术效果和优点：

9、通过设置换热熔炼组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过由滤芯最先对其进行过滤，去除气体中的杂质，提高纯度，之后过滤的气体导入各个第一换热管和第二换热管内，通过导管接头添加液体氮或液体甲烷等低温介质，使天然气的温度逐渐下降并在第一换热管和第二换热管内液化；

10、同时通过各个第一换热管和法兰，易于低温介质全面包裹天然气，提高熔炼效率和效果。

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【技术保护点】

1.一种天然气熔炼炉，包括熔炼炉主体（1），其特征在于：所述熔炼炉主体（1）上设置有换热熔炼组件；

2.根据权利要求1所述的一种天然气熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体（1）的底部设置有存储罐（8），所述存储罐（8）内设置有用于隔挡的分隔盘（9）。

3.根据权利要求2所述的一种天然气熔炼炉，其特征在于：所述分隔盘（9）的一侧且位于存储罐（8）上设置有延伸至隔板（7）一侧并与熔炼炉主体（1）相连通的第一导管（10），所述分隔盘（9）的另一侧且位于存储罐（8）上设置有延伸至（5）滤芯一侧并与熔炼炉主体（1）相连通的第二导管（13）。

4.根据权利要求3所述的一种天然气熔炼炉，其特征在于：所述存储罐（8）上且位于第一导管（10）的一侧设置有第一排泄阀（11），所述存储罐（8）的一端设置有第二排泄阀（12）。

5.根据权利要求1所述的一种天然气熔炼炉，其特征在于：所述连接盘（2）的上表面且位于隔板（7）的一侧设置有导管接头（14），所述隔板（7）的两侧均设置有位于熔炼炉主体（1）表面的压力计（15）。

6.根据权利要求5所述的一种天然气熔炼炉，其特征在于：所述导管接头（14）的一侧设置有泄压阀（16），所述泄压阀（16）贯穿熔炼炉主体（1）并与熔炼炉主体（1）相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种天然气熔炼炉，包括熔炼炉主体（1），其特征在于：所述熔炼炉主体（1）上设置有换热熔炼组件；

2.根据权利要求1所述的一种天然气熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体（1）的底部设置有存储罐（8），所述存储罐（8）内设置有用于隔挡的分隔盘（9）。

3.根据权利要求2所述的一种天然气熔炼炉，其特征在于：所述分隔盘（9）的一侧且位于存储罐（8）上设置有延伸至隔板（7）一侧并与熔炼炉主体（1）相连通的第一导管（10），所述分隔盘（9）的另一侧且位于存储罐（8）上设置有延伸至（5）滤芯一侧并与熔炼炉主体（1）相连通的第二导管（13）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：冷凤吉，
申请(专利权)人：桦甸中燃城市燃气发展有限公司，
类型：新型
国别省市：