System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种针对特大法兰精加工的可调立式旋风铣制造技术_技高网

一种针对特大法兰精加工的可调立式旋风铣制造技术

技术编号:41323861 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 15:02
本发明专利技术公开了一种针对特大法兰精加工的可调立式旋风铣。该可调立式旋风铣包括底座、回转臂、承接板、固定连接板和立式旋风铣,底座的侧面分布有法兰短管,法兰短管连接可调撑杆,底座固接啮合齿盘,啮合齿盘连接驱动电机,啮合齿盘连接回转臂,回转臂设的导轨,导轨并列设调节螺杆,调节螺杆连接固定轴承,调节螺杆的端尾设手轮,承接板设对应导轨的滑轨以及对应调节螺杆的固定螺纹套,承接板设凹球面,承接板开第一方位调整螺孔,固定连接板开第二方位调整螺孔,固定连接板设对应凹球面的凸球面,固定连接板设铣机固定螺孔,立式旋风铣设对应铣机固定螺孔的铣机固定地脚孔。本发明专利技术精铣直径大、可控性强、可重复利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及法兰精铣,具体涉及一种针对特大法兰精加工的可调立式旋风铣


技术介绍

1、在进行特大尺寸的基座面板法兰的精加工时,以sre560型-全回转推进器对应的基座面板法兰为例,在法兰精加工后要求表面的平面度达到0.50mm,表面的粗糙度要求达到ra3.2。

2、使用传统镗孔设备,在直径上可以达到该基座面板法兰的作业要求,但是其适用于圆孔加工作业,不能满足平面高精度加工要求,铣床作业能满足高精度要求,但是当基座面板法兰的直径过大时,铣床设备受到尺寸的限制,无法完成作业。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种满足特大尺寸的基座面板法兰精加工要求的可调立式旋风铣。

2、为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种针对特大法兰精加工的可调立式旋风铣,包括底座、回转臂、承接板、固定连接板和立式旋风铣,所述底座的每个侧面分布有上下两个法兰短管,法兰短管连接有可调撑杆,底座的顶端固接有啮合齿盘,所述啮合齿盘的侧面连接有驱动电机,啮合齿盘的顶端可拆卸地连接有回转臂,所述回转臂的侧面设有水平的导轨,所述导轨并列设置有调节螺杆,所述调节螺杆的两侧连接有固定轴承,固定轴承固接在回转臂的侧面,调节螺杆的端尾设置有手轮,所述承接板的一侧设置有对应导轨的滑轨以及对应调节螺杆的固定螺纹套,承接板的另一侧设置有凹球面,承接板的四边开有第一方位调整螺孔,所述固定连接板的一侧开设有对应第一方位调整螺孔的第二方位调整螺孔,固定连接板设有对应凹球面的凸球面,固定连接板的四角设有铣机固定螺孔,凸球面嵌进凹球面并通过方位调整螺栓连接第一方位调整螺孔以及第二方位调整螺孔实现承接板与固定连接板之间的活动连接,所述立式旋风铣的侧面设有对应铣机固定螺孔的铣机固定地脚孔并通过铣机固定螺栓实现立式旋风铣与固定连接板的连接。

3、需要进一步说明的,啮合齿盘配合驱动电机实现回转臂的旋转,导轨与滑轨的配合实现立式旋风铣横向位置的调整;由于固定连接板是通过固定螺栓连接立式旋风铣的,需要对立式旋风铣进行角度调整就需要对固定连接板进行角度调整,即依靠穿过承接板与固定连接板之间的四个调整螺栓之间的距离实现对立式旋风铣的角度调整;承接板与固定连接板之间的凸球面以及凹球面的配合可以限制固定立式旋风铣的旋转中心并提供一定的支撑。

4、优选的,所述底座呈正六棱柱状,每个侧面上方的法兰短管均位于同一上平面,每个侧面下方的法兰短管均位于同一下平面,上平面和下平面平行,可调撑杆包括位于可调撑杆头端的端部法兰以及位于可调撑杆尾端的杆脚螺栓。

5、需要进一步说明的,由于可调撑杆与基座的连接方式为法兰连接,所以针对不同尺寸的基座面板法兰可以替换不同长度的可调撑杆。

6、需要进一步说明的,可调撑杆一共设有12个,沿着基座的一周分为上下两层各6个,可调撑杆的杆脚螺栓用于与基座内壁预先固定好的垫脚配合使用,保证可以调整基座的前后左右及同轴度;这样设计的目的主要在于当基座面板法兰的安装需要基座面板法兰的中心轴与重力方向有角度偏转的要求时,可调撑杆方便进行调整配合。

7、优选的,所述回转臂呈矩形长条状,回转臂的旋转中心与啮合齿盘的旋转中心位于同一轴线上。

8、优选的,所述回转臂的旋转中心上方设置有若干倒置的ω型钢条贴合包裹住回转臂,ω型钢条的底端通过螺钉固定在啮合齿盘的上端。

9、需要进一步说明的,由于处于整个回转臂末端的立式旋风铣与回转臂的旋转中心距离过远,在进行精铣加工时,立式旋风铣产生震动很容易影响到回转臂的旋转中心,导致回转臂旋转中心位置的偏移,所以需要对回转臂的旋转中心进行额外的加固处理,来减少精加工时的误差,同时通过ω型钢条实现对回转臂的可拆卸式的固定连接,方便对回转臂进行横向的位置调整,即对回转臂的旋转中心进行横向位移,以实现回转臂的回转半径达到极限值。

10、优选的,所述导轨设置有上下两层,调节螺杆位于两层导轨的中间并与导轨平行设置。

11、本专利技术与现有技术相比,具有以下优点:将回转臂与立式旋风铣的优点互相结合,利用回转臂的大尺寸以及立式旋风铣的精铣,实现对基座面板法兰的精加工;同时整个装置可以根据基座面板法兰的尺寸调整距离,实现重复利用;通过承接板和固定连接板的配合实现对立式旋风铣的细微调整,提高对铣面精准度的把控能力。

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【技术保护点】

1.一种针对特大法兰精加工的可调立式旋风铣,其特征在于:包括底座、回转臂、承接板、固定连接板和立式旋风铣,所述底座的每个侧面分布有上下两个法兰短管,法兰短管连接有可调撑杆,底座的顶端固接有啮合齿盘,所述啮合齿盘的侧面连接有驱动电机,啮合齿盘的顶端可拆卸地连接有回转臂,所述回转臂的侧面设有水平的导轨,所述导轨并列设置有调节螺杆,所述调节螺杆的两侧连接有固定轴承,固定轴承固接在回转臂的侧面,调节螺杆的端尾设置有手轮,所述承接板的一侧设置有对应导轨的滑轨以及对应调节螺杆的固定螺纹套,承接板的另一侧设置有凹球面,承接板的四边开有第一方位调整螺孔,所述固定连接板的一侧开设有对应第一方位调整螺孔的第二方位调整螺孔,固定连接板设有对应凹球面的凸球面,固定连接板的四角设有铣机固定螺孔,凸球面嵌进凹球面并通过方位调整螺栓连接第一方位调整螺孔以及第二方位调整螺孔实现承接板与固定连接板之间的活动连接,所述立式旋风铣的侧面设有对应铣机固定螺孔的铣机固定地脚孔并通过铣机固定螺栓实现立式旋风铣与固定连接板的连接。

2.根据权利要求1所述的一种针对特大法兰精加工的可调立式旋风铣,其特征在于:所述底座呈正六棱柱状,每个侧面上方的法兰短管均位于同一上平面,每个侧面下方的法兰短管均位于同一下平面,上平面和下平面平行,可调撑杆包括位于可调撑杆头端的端部法兰以及位于可调撑杆尾端的杆脚螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种针对特大法兰精加工的可调立式旋风铣,其特征在于:所述回转臂呈矩形长条状,回转臂的旋转中心与啮合齿盘的旋转中心位于同一轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种针对特大法兰精加工的可调立式旋风铣,其特征在于:所述回转臂的旋转中心上方设置有若干倒置的Ω型钢条贴合包裹住回转臂,Ω型钢条的底端通过螺钉固定在啮合齿盘的上端。

5.根据权利要求1所述的一种针对特大法兰精加工的可调立式旋风铣,其特征在于:所述导轨设置有上下两层,调节螺杆位于两层导轨的中间并与导轨平行设置。

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【技术特征摘要】

1.一种针对特大法兰精加工的可调立式旋风铣,其特征在于:包括底座、回转臂、承接板、固定连接板和立式旋风铣,所述底座的每个侧面分布有上下两个法兰短管,法兰短管连接有可调撑杆,底座的顶端固接有啮合齿盘,所述啮合齿盘的侧面连接有驱动电机,啮合齿盘的顶端可拆卸地连接有回转臂,所述回转臂的侧面设有水平的导轨,所述导轨并列设置有调节螺杆,所述调节螺杆的两侧连接有固定轴承,固定轴承固接在回转臂的侧面,调节螺杆的端尾设置有手轮,所述承接板的一侧设置有对应导轨的滑轨以及对应调节螺杆的固定螺纹套,承接板的另一侧设置有凹球面,承接板的四边开有第一方位调整螺孔,所述固定连接板的一侧开设有对应第一方位调整螺孔的第二方位调整螺孔,固定连接板设有对应凹球面的凸球面,固定连接板的四角设有铣机固定螺孔,凸球面嵌进凹球面并通过方位调整螺栓连接第一方位调整螺孔以及第二方位调整螺孔实现承接板与固定连接板之间的活动连接,所述立式旋风铣的侧面设有对应铣机固定螺孔的铣机固定地脚孔并通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:方云虎许树辉张陈郑亚东吴义军蔡晓庆叶威君石浩宇张凌唐思闵
申请(专利权)人:招商局金陵鼎衡船舶扬州有限公司
类型:发明
国别省市:

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