【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢帘线电镀设备，具体涉及一种用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置。
技术介绍
1、钢帘线在连续电镀的过程中，依次经过镀铜镀锌水洗等步骤。为了避免钢帘线的表面残留电镀液，保证钢帘线的电镀效果，现有的对电镀后的钢帘线的清洗工艺中，往往将钢丝在带有许多小孔的陶瓷面板上运行走线，陶瓷面板被装在ppr的管道上，陶瓷面板和ppr管道形成一个密闭容器。密闭容器的一头有抽风口，靠风机从抽风口抽负压真空，陶瓷面板上的钢丝就是被负压吸风后带走酸水，从而有效去除钢帘线表面残留的电镀液。
2、例如，申请人在已经获得专利权的先申请cn218372560u中公开了一种用于钢帘线电镀工序的去液装置。该去液装置利用托辊组件中的陶瓷托辊以及吸液组件，依次对钢帘线表面残留的电镀液形成回收，陶瓷托辊先滤下部分电镀液，另一部分的电镀液在负压的作用下从吸液孔被吸入连接管路中。
3、然而，上述用于钢帘线电镀工序的去液装置在实际使用过程中，对吸风量的控制要求较高，风量过高，影响钢丝走线；风量过低，影响吸风量，而且需要多道次吸风。并且，由于对残留的电镀液采用负压吸取的方式，因此，在吸取残留电镀液的同时，会把其它杂质一并吸入陶瓷面板的小孔，在进行连续作业的工况下，吸风小孔经常会出现堵塞的情况，大大影响了水洗抽风效果，增加了停机检修的频率，进而影响了钢帘线的电镀效果。除此之外，采用负压吸取残留电镀液的方式，还需要再次利用分离器分离水和气体，然后集中收集酸水和气体，大大增加了工艺的复杂程度。
技术实现思路
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2、为实现上述目的，本技术采用如下方案：
3、一种用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，包括鼓风装置、连接管和吹扫组件；
4、所述吹扫组件包括吹风主管和陶瓷过线管，所述吹风主管横跨在电镀池的上方，所述吹风主管的内部设置有密封腔，所述鼓风装置的出风端通过连接管与密封腔相连，所述吹风主管的侧壁上设置有用于安装陶瓷过线管的安装孔，所述安装孔贯穿吹风主管，多个安装孔沿着吹风主管的轴向排布；
5、所述陶瓷过线管嵌入在安装孔内，所述陶瓷过线管上设置有用于穿设钢丝的穿线通道，所述陶瓷过线管的侧壁上设置有进风孔，所述进风孔连通密封腔与穿线通道。
6、作为优选，穿线通道包括沿着钢丝牵引方向依次连接的第一锥形段、连接段和第二锥形段，第一锥形段和第二锥形段均向着连接段收缩。如此设置，第一锥形段用于对进入穿线通道的钢丝形成引导，降低了钢丝进入穿线通道的难度，第二锥形段用于对穿出穿线通道的钢丝形成导向作用，进而便于钢丝的排布走线，有利于进一步减少陶瓷过线管对钢丝表面的磨损。
7、作为优选，进风孔位于连接段的侧壁上，进风孔的中心线与穿线通道的轴线形成锐角夹角，进风孔指向第二锥形段。如此设置，进风孔用于将密封腔内的高压空气引入穿线通道内，便于对钢丝表面残留的电镀液实施吹扫，并且有利于被吹下的电镀液沿着穿线通道从第二锥形段排出，进一步提升了去液效果。
8、作为优选，进风孔沿着穿线通道的轴线呈圆形排布。如此设置，有利于多个进风孔同时将高压空气引入穿线通道形成多股吹气流，便于多股吹气流向着穿线通道的中心汇聚，进而进一步提升了对钢丝表面的去液效果，提高了去除残留电镀液的效率。
9、作为优选，多个陶瓷过线管沿着吹风主管的轴向呈等间距排布，形成一组过线单元。如此设置，便于多根钢丝同时穿过吹风主管，每一组过线单元用于穿设同一规格线径的钢丝，有利于吹风主管实现对不同规格钢丝的适配。
10、作为优选，陶瓷过线管的一端设置有定位台阶，陶瓷过线管的另一端设置有限位槽，限位槽内安装有卡簧。如此设置，定位台阶用于对陶瓷过线管实现轴向定位，有利于降低陶瓷过线管和吹风主管的装配难度，进而保证了陶瓷过线管与吹风主管之间的密封性，卡簧用于固定陶瓷过线管，避免了陶瓷过线管随着钢丝的拉伸牵引出现轴向滑动，进一步提高了陶瓷过线管的安装稳定性。
11、作为优选，吹风主管由六块矩形ppr板拼接形成。
12、作为优选，吹风主管的端部设置有用于安装在电镀池侧壁上的连接板，连接板上设置有腰型槽。如此设置，便于调节吹风主管与电镀池的相对位置，进一步降低了吹扫组件的装配难度。
13、本技术提供的一种用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置利用鼓风装置通过连接管不断地向吹风主管内送风，将钢丝穿设在安装于吹风主管侧壁上的陶瓷过线管内，吹风主管的密封腔内的高压空气通过陶瓷过线管上的进风孔进入穿线通道，并对穿线通道内的钢丝表面实施吹扫，钢丝表面残留的电镀液被除去，优化了现有的对钢帘线上残留电镀液实施的负压吸取工艺，大大提升了对钢帘线的去液效果，保证了钢帘线的电镀效果。
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1.一种用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，其特征在于，包括鼓风装置（1）、连接管（2）和吹扫组件（3）；
2.根据权利要求1所述的用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，其特征在于，所述穿线通道（321）包括沿着钢丝牵引方向依次连接的第一锥形段（323）、连接段（324）和第二锥形段（325），所述第一锥形段（323）和第二锥形段（325）均向着连接段（324）收缩。
3.根据权利要求2所述的用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，其特征在于，所述进风孔（322）位于连接段（324）的侧壁上，所述进风孔（322）的中心线与穿线通道（321）的轴线形成锐角夹角，所述进风孔（322）指向第二锥形段（325）。
4.根据权利要求1所述的用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，其特征在于，所述进风孔（322）沿着穿线通道（321）的轴线呈圆形排布。
5.根据权利要求1所述的用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，其特征在于，多个陶瓷过线管（32）沿着吹风主管（31）的轴向呈等间距排布，形成一组过线单元。
6.根据权利要求1所述的用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，其特征在于，所
7.根据权利要求1所述的用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，其特征在于，所述吹风主管（31）由六块矩形PPR板拼接形成。
8.根据权利要求1所述的用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，其特征在于，所述吹风主管（31）的端部设置有用于安装在电镀池（4）侧壁上的连接板（5），所述连接板（5）上设置有腰型槽（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，其特征在于，包括鼓风装置（1）、连接管（2）和吹扫组件（3）；
2.根据权利要求1所述的用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，其特征在于，所述穿线通道（321）包括沿着钢丝牵引方向依次连接的第一锥形段（323）、连接段（324）和第二锥形段（325），所述第一锥形段（323）和第二锥形段（325）均向着连接段（324）收缩。
3.根据权利要求2所述的用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，其特征在于，所述进风孔（322）位于连接段（324）的侧壁上，所述进风孔（322）的中心线与穿线通道（321）的轴线形成锐角夹角，所述进风孔（322）指向第二锥形段（325）。
4.根据权利要求1所述的用于钢帘线电镀水洗的吹扫装置，其特征在于，所述进风孔（322）沿着穿线通道（321）...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈琴芬，徐海，
申请(专利权)人：张家港市骏马钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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