一种滑台模组钢槽压合机器制造技术

本发明专利技术公开了一种滑台模组钢槽压合机器，涉及滑台电缸技术领域，包括机器本体，机器本体的上部设置有模组固定机构和辊压模组，辊压模组包括驱动装置和辊压头。该滑台模组钢槽压合机器，通过设置具有驱动装置和辊压头的辊压模组，辊压模组能够将滑台模组自带的凸起压扁，使得凸起的一端向外延伸至钢条的上部，与钢条卡合，依次来代替人工，完成将钢条固定在滑台模组的燕尾槽内，与人工按压装配的方式相比，不仅能够大幅度提高装配效率，而且装配的效果能够得到保障，钢条不会从燕尾槽内部脱落，提高滑台电缸的品质和良品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滑台电缸，具体为一种滑台模组钢槽压合机器。

技术介绍

1、滑台模组是滑台电缸重要组成结构之一，在滑台电缸装配之前，需要在滑台模组预留的燕尾槽内，安装相适配的钢条，现有技术中，将钢条安装到滑台模组燕尾槽内的操作，通常是人工来完成，人工的方式在实际操作时，不仅装配效率低，而且钢条在装入燕尾槽内部时，需要用力按压才能结合牢固，比较的费力，且经常会出现因按压不牢钢条自动从燕尾槽内部脱落的问题，影响后续滑台电缸的良品率，为此，本领域的技术人员提出了一种滑台模组钢槽压合机器。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种滑台模组钢槽压合机器，解决了上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种滑台模组钢槽压合机器，包括机器本体，所述机器本体的上部设置有模组固定机构和辊压模组，所述辊压模组包括驱动装置和辊压头，所述驱动装置能够驱动辊压头分别在x、y、z三个方向进行移动，直至辊压头能够对滑台模组内的凸起产生下压力，并将凸起局部压扁后，驱动装置再驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种滑台模组钢槽压合机器，包括机器本体（1），其特征在于，所述机器本体（1）的上部设置有模组固定机构（2）和辊压模组（3），所述辊压模组（3）包括驱动装置和辊压头，所述驱动装置能够驱动辊压头分别在X、Y、Z三个方向进行移动，直至辊压头能够对滑台模组内的凸起产生下压力，并将凸起局部压扁后，驱动装置再驱动辊压头沿着X方向进行移动，将整个凸起压扁，凸起压扁后朝着钢条所在位置延伸，并与钢条的顶端卡合。

2.根据权利要求1所述的一种滑台模组钢槽压合机器，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装在机器本体（1）顶端的第一驱动模组（31）、固定安装在第一驱动模组（31）驱动端上的第二驱动模...

【技术特征摘要】

1.一种滑台模组钢槽压合机器，包括机器本体（1），其特征在于，所述机器本体（1）的上部设置有模组固定机构（2）和辊压模组（3），所述辊压模组（3）包括驱动装置和辊压头，所述驱动装置能够驱动辊压头分别在x、y、z三个方向进行移动，直至辊压头能够对滑台模组内的凸起产生下压力，并将凸起局部压扁后，驱动装置再驱动辊压头沿着x方向进行移动，将整个凸起压扁，凸起压扁后朝着钢条所在位置延伸，并与钢条的顶端卡合。

2.根据权利要求1所述的一种滑台模组钢槽压合机器，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装在机器本体（1）顶端的第一驱动模组（31）、固定安装在第一驱动模组（31）驱动端上的第二驱动模组（32）以及伸缩端与辊压头相连接的第三驱动模组（35）。

3.根据权利要求2所述的一种滑台模组钢槽压合机器，其特征在于，所述第二驱动模组（32）的驱动端固定安装有活动座（33），所述第三驱动模组（35）固定安装在活动座（33）的上部，所述活动座（33）的底部固定连接有外延板（34），所述辊压头滑动连接在外延板（34）的侧部。

4.根据权利要求2所述的一种滑台模组钢槽压合机器，其特征在于，所述第二驱动模组（32）包括固定安装在第一驱动模组（31）驱动端上的导轨一（321），所述导轨一（321）的上部滑动连接有滑块（322），所述滑块（322）的上部固定连接有驱动座（323），所述驱动座（323）的底端螺纹连接有丝杆（324），所述丝杆（324）被固定安装在第一驱动模组（31）驱动端上的电机（325）所驱动。

5.根据权利要求3所述的一种滑台模组钢槽压合机器，其特征在于，所述辊压头包括滑动连接在外延板（34）侧部的升降座（36），所述升降座（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓义贵，熊龙，
申请(专利权)人：广东熊大智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：