【技术实现步骤摘要】
本技术涉及设备机加工的，尤其是涉及铝屑收集设备。
技术介绍
1、目前，数控锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制；现有的数控锯床生产过程中，在切削或者特定加工工艺中会产生部分碎屑，这些碎屑容易混入产品中，现有的也会使用负压吸附装置对这些碎屑进行收集。
2、现有的负压吸附装置包括负压风机、负压风箱和吸附管，吸附管连接在铝削产生处，通过负压风机带动负压风箱内部呈现负压，然后通过吸附管将铝削吸入负压风箱内。
3、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，负压风机在带动负压风箱形成负压的过程中，铝削会随着连通管向着负压风机靠近，当吸力过大时，会导致铝削进入负压风机，对负压风机造成损害。
技术实现思路
1、为了减少铝削对吸附动力源的影响，本技术提供一种铝屑收集设备。
2、本技术提供的一种铝屑收集设备，采用如下的技术方案：
3、一种铝屑收集设备，包括负压风箱、负压动力机构、吸铝削管、过滤网和收集机构，所述负压动力机构设置于所述负压风箱上用于在所述负压风箱内形成负压；所述吸铝削管设置于所述负压风箱上与设备的铝削产生处连接，所述过滤网设置于所述负压风箱上用于减少铝屑进入所述负压动力机构；所述收集机构设置于所述负压风箱下方用于收集下落的碎屑。
4、通过采用上述技术
5、可选的，所述负压动力机构包括风机，所述风机的吸风口与所述负压风箱连通。
6、通过采用上述技术方案，在机加工的过程中，启动风机，风机将负压风箱内的空气抽出，使得负压风箱内保持负压，然后通过吸铝削管将产生的铝削吸入负压风箱内；设置的负压动力机构结构简单，且成本较低。
7、可选的，所述负压动力机构还包括排气管，所述排气管与所述风机的排气口连通用于排出废气。
8、通过采用上述技术方案，在机加工的过程中，启动风机，风机将负压风箱内的空气抽出，使得负压风箱内保持负压，然后通过吸铝削管将产生的铝削吸入负压风箱内，从机加工处产生的废气通过排气管排出。
9、可选的，所述负压风箱上设置有风炮，所述风炮朝向所述过滤网且位于所述过滤网远离所述吸铝削管的一侧，且所述风炮用于清理所述过滤网上吸附的碎屑。
10、通过采用上述技术方案，随着吸铝屑工作的持续进行，部分铝屑吸附在过滤网上，然后启动风炮，风炮将过滤网表面的废屑进行震动吹落，使得过滤效果得以保持，使得铝屑收集效果得以保持。
11、可选的，所述风炮间歇启动。
12、通过采用上述技术方案，随着吸铝屑工作的持续进行，部分铝屑吸附在过滤网上，风炮间歇性启动，对过滤网进行规律性吹拂震动，一方面减少对铝屑收集效果的影响，再一方面，减少了人为控制，降低成本，再一方面，使得过滤网的过滤效果得以保持。
13、可选的，所述收集机构包括下储料箱、第一封闭组件和储料车，所述下储料箱设置于所述负压风箱的下方且与所述负压风箱连通，所述储料车位于所述下储料箱的下方用于接收掉落的铝削，所述第一封闭组件设置于所述下储料箱上用于控制与储料车的连通或者关闭。
14、通过采用上述技术方案，当铝削进入负压风箱内，然后受自身重量影响下落至下储料箱内，当储料车位于下储料箱下方时，用第一封闭组件打开下储料箱与储料车的连通，使得铝削运动至储料车，然后用储料车将其运输至铝屑回收处理处；设置的收集机构结构简单，便于铝屑的归集，便于回收再利用。
15、可选的，所述第一封闭组件包括封闭板和第一油缸，所述封闭板转动设置于所述下储料箱上，所述第一油缸设置于所述下储料箱上用于带动所述封闭板转动。
16、通过采用上述技术方案，当铝削进入负压风箱内，然后受自身重量影响下落至下储料箱内，当储料车位于下储料箱下方时，且下储料箱内碎屑满了之后，启动第一油缸，第一油缸带动封闭板转动，封闭板打开下储料箱，下储料箱内的铝屑下落至储料车内，设置的第一封闭组件，便于控制下储料箱的封闭，实现铝屑的暂存。
17、可选的，所述收集机构还包括上储料箱和第二封闭组件，所述上储料箱设置于所述负压风箱上且位于所述负压风箱的下方，所述下储料箱位于所述上储料箱的下方，所述第二封闭组件设置于所述上储料箱上，所述第二封闭组件控制所述上储料箱的开合。
18、通过采用上述技术方案，当铝削进入负压风箱内，然后受自身重量影响下落至上储料箱内，直至铝削存储一定量后，用第二封闭组件打开上储料箱，上储料箱内的铝削下落至下储料箱内，当储料车位于下储料箱下方时，用第一封闭组件打开下储料箱，铝削下落至储料车内，设置的上储料箱，对铝削进行暂存，可以将下储料箱与上储料箱隔断，使得负压风箱较长时间处于负压状态。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过过滤网的设置，减少质量较轻的铝削进入负压动力机构内，对动力源造成影响，延长设备的使用寿命。
21、2.随着吸铝屑工作的持续进行，部分铝屑吸附在过滤网上，然后启动风炮，风炮将过滤网表面的废屑进行震动吹落，使得过滤效果得以保持，使得铝屑收集效果得以保持。
22、3.当铝削进入负压风箱内，然后受自身重量影响下落至下储料箱内，当储料车位于下储料箱下方时，且下储料箱内碎屑满了之后，启动第一油缸，第一油缸带动封闭板转动，封闭板打开下储料箱，下储料箱内的铝屑下落至储料车内，设置的第一封闭组件，便于控制下储料箱的封闭，实现铝屑的暂存。
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1.一种铝屑收集设备，其特征在于：包括负压风箱（100）、负压动力机构（200）、吸铝削管（300）、过滤网（400）和收集机构（500），所述负压动力机构（200）设置于所述负压风箱（100）上用于在所述负压风箱（100）内形成负压；所述吸铝削管（300）设置于所述负压风箱（100）上与设备的铝削产生处连接，所述过滤网（400）设置于所述负压风箱（100）上用于减少铝屑进入所述负压动力机构（200）；所述收集机构（500）设置于所述负压风箱（100）下方用于收集下落的碎屑。
2.根据权利要求1所述的铝屑收集设备，其特征在于：所述负压动力机构（200）包括风机（210），所述风机（210）的吸风口与所述负压风箱（100）连通。
3.根据权利要求2所述的铝屑收集设备，其特征在于：所述负压动力机构（200）还包括排气管（220），所述排气管（220）与所述风机（210）的排气口连通用于排出废气。
4.根据权利要求1所述的铝屑收集设备，其特征在于：所述负压风箱（100）上设置有风炮（600），所述风炮（600）朝向所述过滤网（400）且位于所述过滤网
5.根据权利要求4所述的铝屑收集设备，其特征在于：所述风炮（600）间歇启动。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的铝屑收集设备，其特征在于：所述收集机构（500）包括下储料箱（510）、第一封闭组件（520）和储料车（530），所述下储料箱（510）设置于所述负压风箱（100）的下方且与所述负压风箱（100）连通，所述储料车（530）位于所述下储料箱（510）的下方用于接收掉落的铝削，所述第一封闭组件（520）设置于所述下储料箱（510）上用于控制与储料车（530）的连通或者关闭。
7.根据权利要求6所述的铝屑收集设备，其特征在于：所述第一封闭组件（520）包括封闭板（521）和第一油缸（522），所述封闭板（521）转动设置于所述下储料箱（510）上，所述第一油缸（522）设置于所述下储料箱（510）上用于带动所述封闭板（521）转动。
8.根据权利要求6所述的铝屑收集设备，其特征在于：所述收集机构（500）还包括上储料箱（540）和第二封闭组件（550），所述上储料箱（540）设置于所述负压风箱（100）上且位于所述负压风箱（100）的下方，所述下储料箱（510）位于所述上储料箱（540）的下方，所述第二封闭组件（550）设置于所述上储料箱（540）上，所述第二封闭组件（550）控制所述上储料箱（540）的开合。
...【技术特征摘要】
1.一种铝屑收集设备，其特征在于：包括负压风箱（100）、负压动力机构（200）、吸铝削管（300）、过滤网（400）和收集机构（500），所述负压动力机构（200）设置于所述负压风箱（100）上用于在所述负压风箱（100）内形成负压；所述吸铝削管（300）设置于所述负压风箱（100）上与设备的铝削产生处连接，所述过滤网（400）设置于所述负压风箱（100）上用于减少铝屑进入所述负压动力机构（200）；所述收集机构（500）设置于所述负压风箱（100）下方用于收集下落的碎屑。
2.根据权利要求1所述的铝屑收集设备，其特征在于：所述负压动力机构（200）包括风机（210），所述风机（210）的吸风口与所述负压风箱（100）连通。
3.根据权利要求2所述的铝屑收集设备，其特征在于：所述负压动力机构（200）还包括排气管（220），所述排气管（220）与所述风机（210）的排气口连通用于排出废气。
4.根据权利要求1所述的铝屑收集设备，其特征在于：所述负压风箱（100）上设置有风炮（600），所述风炮（600）朝向所述过滤网（400）且位于所述过滤网（400）远离所述吸铝削管（300）的一侧，且所述风炮（600）用于清理所述过滤网（400）上吸附的碎屑。
5.根据权利要求4所述的铝屑收...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦作峰，孙谱，李洪光，李东东，穆瑞鹏，丁有望，朱保阵，赵强，张皓，马永健，孙涛，贾子瑞，张庆超，曹世良，
申请(专利权)人：山东骏程金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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