【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线圈测量的领域，尤其是一种纺织用线圈测量设备。
技术介绍
1、在纺织行业，用来缠绕线的线圈会大量用到，一般都是几部分铸造件或锻造件在床子上车完后，再焊接而成，由于是几个部件的组装所以要测量组件的跳动的动平衡，来检测线圈周面的弧度和转动是否平稳，测量线圈生产后是否能够达到出厂质量要求。
2、目前，公告号为cn217404546u，公告日为2022年09月09日的中国专利申请提出了一种可调节线圈平衡的金属检测装置，包括：金属箱体、线圈架、发射线圈、两组接收线圈和两个调节杆；金属箱体的两端分别设置由对望的通孔；线圈架设置在金属箱体内，线圈架的两端分别与金属箱体两端的通孔相对齐；一组发射线圈缠绕在线圈架的中部；两组接收线圈分别对称缠绕在线圈架的两端，两组接收线圈的其中一个同名端相连；每组接收线圈中均包含少数线圈和多数线圈；两个调节杆分别纵向穿过金属箱体的两端，并位于线圈架的同一侧，其中一个调节杆牵连一组接收线圈中的少数线圈；另一个调节杆牵连另一组接收线圈中的多数线圈。
3、针对上述相关技术，专利技术人认为，在检测线圈表面或内部是否有杂质时，忽略了线圈在转动运行时的平衡度，由于线圈是焊接而成，安装到设备上会出现晃动过大，缠线不好的现象，以往再测跳动后还要搬动线圈去另外的设备上测跳动，费时费力，增加了检测的步骤和时间。
技术实现思路
1、为了方便对线圈进行测量，本技术提供一种纺织用线圈测量设备。
2、本技术提供一种纺织用线圈测量设备，采用如下的技术
3、一种纺织用线圈测量设备，包括测量机构、线圈、工作台和控制面板，所述控制面板安装在工作台上，所述测量机构接入控制面板，所述测量机构包括支撑架、电机、传送带和平衡组件，所述平衡组件包括压力传感器、轴承和安装部，所述支撑架成对设置在工作台上，每个所述支撑架上设置压力传感器，每个所述压力传感器上设置轴承，每个所述轴承上设置有安装部，所述线圈的两端设置在安装部上，所述电机设置在工作台上，所述传送带套设在电机的输出轴和线圈上。
4、通过采用上述技术方案，在需要对线圈的进行动平衡的进行测量时，工作人员将线圈固定在安装部上，然后工作人员通过操作控制面板，使电机通过传送带驱动线圈进行预先转动，使线圈通过安装部在轴承上进行慢速转动，调整线圈在安装部上位置布置参数，以减小测量过程中的误差，然后工作人员通过控制面板操作，使电机提速到测量速度，线圈进行高速转动，然后压力传感器检测轴承在其上端的转动惯量的变化，若线圈的整体结构不均匀或内部材料密度分配不均，则会导致线圈在高速转动过程中的转动惯量过大，使得轴承对压力器传感器的压力产生变化，根据压力传感器测得的压力变化数据，测量得出线圈的动平衡参数，使线圈的测量更加方便，同时减小了测量的误差。
5、可选的，所述平衡组件还包括保护架和护圈，每个所述支撑架上设置保护架，每个所述保护架上设置护圈。
6、通过采用上述技术方案，设置保护架和护圈，实现了在对线圈进行转动测量过程中，若遇到线圈转速过高或转动惯量过大的失速情况时，护圈能够对轴承和安装部进行限位和拦截，降低了线圈从设备上脱离的可能，提高了设备在测量测过程中的安全性。
7、可选的，所述测量机构还包括跳动组件，所述跳动组件包括转动台、调节架、调节杆和跳动表，所述转动台设置工作台上，所述调节架设置在转动台上，所述调节杆转动设置在调节架上，所述跳动表设置在调节杆上。
8、通过采用上述技术方案，在需要对线圈的跳动量进行测量时，同样通过电机驱动线圈转动，在实现了测量动平衡的同时，工作人员通过转动调节杆，使调节杆上的跳动表与线圈的外周面抵接，实现了在线圈转动过程中，跳动表对线圈外周面的圆整度进行测量，若线圈的外周面有凹凸或者曲率不一致，则会与线圈抵接的跳动表上测量到跳动量，然后跳动表将测量的数据传输到控制面板，得出线圈外周面的跳动量数据，实现了能够同时测量线圈的跳动量和动平衡量，扩展了测量的范围，使测量过程中更加方便简单，节省了工作人员同时测量两个过程中的步骤，提高了测量的效率。
9、可选的，所述测量机构还包括移动组件，所述移动组件包括滑轨、滑板和滑台，所述滑板设置在工作台上，所述滑轨滑动设置在滑板上，所述滑台设置在滑轨上，所述支撑架设置在滑台上。
10、通过采用上述技术方案，设置移动组件实现了在测量线圈的动平衡前，工作人员能够通过调节滑台，使两个支撑架之间的距离能够根据线圈的设计长度进行调整，使线圈安装更加稳定，同时能够适用于更多不同的线圈，提高了测量的范围。
11、可选的，所述移动组件还包括齿条、齿轮和转动把手，所述齿条设置在滑轨之间的工作台上，所述齿轮转动设置在滑台上，所述转动把手转动设置在滑台和支撑架上，所述转动把手与齿轮传动连接，所述齿轮与齿条啮合。
12、通过采用上述技术方案，实现了在需要精确调整两个支撑架之间的距离时，通过调节转动把手，使齿轮和齿条带动支撑架在滑台上移动，进一步提高了调节支撑架之间的距离的精度，同时使调节过程更加方便，提高了测量的效果和效率。
13、可选的，所述移动组件设置有多个，所述转动台下设置有移动组件。
14、通过采用上述技术方案，实现了能够通过移动组件将跳动组件进行移动，通过转动跳动组件下的转动把手，使转动台能够在工作台上移动，实现了能够对线圈不同位置的外周面进行测量，进一不提高了测量范围，使测量数据更加准确，节省了工作人员后续去调整转动台的步骤，使整个测量过程更加方便简单，提高了测量效率。
15、可选的，所述移动组件还包括移动台，所述移动台设置在滑台上，所述移动台底端与滑轨滑动配合，所述转动台设置在移动台上。
16、通过采用上述技术方案，使跳动组件的移动过程更加平稳，减小了在移动过程中跳动表与线圈直接抵接距离产生变化的可能，进一步减小了测量的误差，提高了测量的精准度。
17、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18、通过设置测量机构，减小测量过程中的误差，使线圈的测量更加方便。
19、通过设置平衡组件，实现了在对线圈进行转动测量过程中，若遇到线圈转速过高或转动惯量过大的失速情况时，护圈能够对轴承和安装部进行限位和拦截，降低了线圈从设备上脱离的可能，提高了设备在测量测过程中的安全性。
20、通过设置跳动组件，实现了能够同时测量线圈的跳动量和动平衡量，扩展了测量的范围，使测量过程中更加方便简单，节省了工作人员同时测量两个过程中的步骤，提高了测量的效率。
21、通过设置移动组件，实现了在测量线圈的动平衡前，工作人员能够通过调节滑台，使两个支撑架之间的距离能够根据线圈的设计长度进行调整，使线圈安装更加稳定，同时能够适用于更多不同的线圈，提高了测量的范围，在需要精确调整两个支撑架之间的距离时，通过调节转动把手，使齿轮和齿条带动支撑架在滑台上移动，进一步提高了调节支撑架之间的距离的精度，同时使调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织用线圈测量设备，其特征在于：包括测量机构（400）、线圈（200）、工作台（100）和控制面板（300），所述控制面板（300）安装在工作台（100）上，所述测量机构（400）接入控制面板（300），所述测量机构（400）包括支撑架（401）、电机（402）、传送带（403）和平衡组件（410），所述平衡组件（410）包括压力传感器（411）、轴承（412）和安装部（413），所述支撑架（401）成对设置在工作台（100）上，每个所述支撑架（401）上设置压力传感器（411），每个所述压力传感器（411）上设置轴承（412），每个所述轴承（412）上设置有安装部（413），所述线圈（200）的两端设置在安装部（413）上，所述电机（402）设置在工作台（100）上，所述传送带（403）套设在电机（402）的输出轴和线圈（200）上。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用线圈测量设备，其特征在于：所述平衡组件（410）还包括保护架（414）和护圈（415），每个所述支撑架（401）上设置保护架（414），每个所述保护架（414）上设置护圈（415）。
<...【技术特征摘要】
1.一种纺织用线圈测量设备，其特征在于：包括测量机构（400）、线圈（200）、工作台（100）和控制面板（300），所述控制面板（300）安装在工作台（100）上，所述测量机构（400）接入控制面板（300），所述测量机构（400）包括支撑架（401）、电机（402）、传送带（403）和平衡组件（410），所述平衡组件（410）包括压力传感器（411）、轴承（412）和安装部（413），所述支撑架（401）成对设置在工作台（100）上，每个所述支撑架（401）上设置压力传感器（411），每个所述压力传感器（411）上设置轴承（412），每个所述轴承（412）上设置有安装部（413），所述线圈（200）的两端设置在安装部（413）上，所述电机（402）设置在工作台（100）上，所述传送带（403）套设在电机（402）的输出轴和线圈（200）上。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用线圈测量设备，其特征在于：所述平衡组件（410）还包括保护架（414）和护圈（415），每个所述支撑架（401）上设置保护架（414），每个所述保护架（414）上设置护圈（415）。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用线圈测量设备，其特征在于：所述测量机构（400）还包括跳动组件（420），所述跳动组件（420）包括转动台（421）、调节架（422）、调节杆（423）和跳动表（424），所述转动台（421）设置工作台（100）上，所述调节架（422）设置在转动台（421）上，所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦作峰，孙谱，李洪光，李东东，穆瑞鹏，丁有望，朱保阵，赵强，张皓，马永健，孙涛，贾子瑞，张庆超，曹世良，
申请(专利权)人：山东骏程金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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