【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及秸秆还田设备领域。更具体地说，本专利技术涉及一种盐碱地玉米秸秆双层还田机。
技术介绍
1、秸秆还田机是将田地里的秸秆捡拾粉碎后再抛送到田里的一种设备。随着秸秆还田的研究愈发深入，将秸秆同时铺设在土壤深处以及土壤表面以实现秸秆的双层覆盖，秸秆表层覆盖可以有效控制土壤水分的蒸发，抑制盐分的表聚，土壤深层的秸秆形成隔层，切断了土壤毛细通道，破坏了土体的连续性，从而能抑制盐分表聚，因此，秸秆表面覆盖和深层覆盖相结合可以有效改善盐碱地土壤的盐渍化。现有的秸秆还田机通常只具备将秸秆铺洒到田地表面的功能，并不具备同时实现深层覆盖和表层覆盖的双重功能，因此，继续一种能实现秸秆双层覆盖的秸秆双层还田机。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种盐碱地玉米秸秆双层还田机，其可同时对田地表面和深层覆盖秸秆，实现秸秆的双层覆盖，有效改善盐碱地的盐渍情况。
2、为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种机壳、设置于机壳上的悬挂架、安装于机壳内的捡拾切碎装置和揉丝装置以及驱动所述捡拾切碎装置和揉丝装置的传动系统，还包括：
3、筛分装置，其包括筛分板和筛分轴，所述筛分板设置于所述揉丝装置的后方，所述筛分板左右两侧侧壁的首尾端部均铰接有摆杆，所述摆杆的另一端与所述机壳内壁铰接；所述筛分轴横穿所述机壳，所述筛分轴一端与所述传动系统连接以获取动力，所述筛分轴另一端设置有曲柄连杆机构，所述筛分板的一侧侧壁中部设置有固定轴，所述机壳上与所述固定
4、下层还田装置，其包括第一抛扬风机和深松起土部件，所述深松起土部件设置于所述机壳后方，以用于插入地下隆起土体形成细秸秆填埋腔，所述第一抛扬风机的主轴与所述传动系统连接以获取动力，所述第一抛扬风机的进料口设置于所述筛分板下方，以用于承接筛分后的细秸秆，所述第一抛扬风机的出料口连接有第一导料管，所述第一导料管出口延伸至所述深松起土部件后方，以用于将细秸秆送入细秸秆填埋腔形成上层土体和下层土体间的隔层；
5、上层还田装置，其包括第二抛扬风机，所述第二抛扬风机的主轴与所述传动系统连接以获取动力，所述第二抛扬风机的进料口设置于所述筛分板后方，以用于承接筛分板翻抛起的粗秸秆，所述第二抛扬风机的出料口连接有第二导料管，所述第二导料管出口延伸至所述下层还田装置后上方以用于将粗秸秆喷洒于地表形成上层土体的覆盖条带。
6、优选地是，还包括：
7、连接框架，其设置于所述机壳后方，所述深松起土部件固设于所述连接框架上；
8、将所述第一抛扬风机及与其对应的第一导料管和深松起土部件设为一组，共设置有多组，多组第一抛扬风机及与其对应的第一导料管和深松起土部件沿所述机壳宽度方向并列布置；
9、多个第一抛扬风机共主轴，多个第一抛扬风机的主轴一端与所述机壳转动连接，另一端穿出机壳与所述传动系统连接以获取动力；
10、所述深松起土部件包括：深松起土铲和铲柄，所述深松起土铲连接于所述铲柄下端，所述铲柄上端连接于所述连接框架上，相邻两深松起土铲之间间隙小于预设阈值，以实现相邻两细秸秆填埋腔连通。
11、优选地是，所述上层还田装置还包括喇叭形喷口，其连接于所述第二导料管的出口处，所述喇叭形喷口顶部设置有喷口固定杆，所述喷口固定杆上端连接于所述连接框架上，以用于固定所述喇叭形喷口；
12、将所述第二抛扬风机及与其对应的第二导料管和喇叭形喷口设为一组，共设置有多组，多组第二抛扬风机及与其对应的第二导料管和喇叭形喷口沿所述机壳宽度方向并列布置；
13、多个第二抛扬风机共主轴，多个第二抛扬风机的主轴一端与所述机壳转动连接，另一端穿出机壳与所述传动系统连接以获取动力；
14、所述上层还田装置还包括：
15、导流槽，其槽口朝向所述筛分板后端且槽口宽度不小于所述筛分板宽度，所述导流槽槽底形成多个沿所述机壳宽度方向并列布置的漏斗状结构，多个漏斗状结构的出口分别对应连接于多个第二抛扬风机的进料口上。
16、优选地是，所述机壳包括一对相对设置的机壳侧板以及设在一对机壳侧板间的机壳顶板，一对机壳侧板的前端之间连接有机壳横杆；
17、所述悬挂架包括一对牵拉杆，一对牵拉杆下端各与一固设于所述机壳横杆上的第一耳座铰接，两个第一耳座沿所述机壳中心线对称设置，且两第一耳座上均设置有用于连接牵拉农机的下悬挂孔，一对牵拉杆上端相互靠近且设置有孔位相对的上悬挂孔。
18、优选地是，所连接框架呈曰字形，且所连接框架前端设置有一对前连接杆，一对前连接杆沿所述机壳中心线对称布置；
19、所述盐碱地玉米秸秆双层还田机还包括拉升杆组，所述拉升杆组包括：
20、一对第一斜拉杆，其下端均铰接在所述机壳顶板上且沿所述机壳中心线对称布置，一对第一斜拉杆的上端相互靠近且均铰接在一对牵拉杆的上端之间，一对前连接杆的前端分别铰接于一对第一斜拉杆下端；
21、一对第二斜拉杆，其下端均铰接在所述连接框架前端的横杆上且沿所述机壳中心线对称布置，一对第二斜拉杆的上端相互靠近；
22、长拉杆，其上端铰接于一对第二斜拉杆的上端之间，下端铰接在所述连接框架中间的横杆上；
23、伸缩拉杆，其一端铰接在一对牵拉杆的上端之间，另一端铰接在一对第二斜拉杆的上端之间，以通过调节自身长度改变连接框架位置，进而调节深松起土部件与地面间夹角；
24、所述伸缩拉杆包括：第一杆体、第二杆体以及拉杆筒，所述第一杆体一端铰接在一对牵拉杆的上端之间，另一端插入所述拉杆筒中并与所述拉杆筒销轴连接，所述第二杆体一端铰接在一对第二斜拉杆的上端之间，另一端与所述拉杆筒销轴固接，所述拉杆筒上沿其长度方向设置有多个销孔，以使所述第一杆体插入所述拉杆筒的深度可调，从而实现调节所述伸缩拉杆的长度。
25、优选地是，所述捡拾切碎装置包括：
26、锤刀轴，其转动连接在一对机壳侧板前端之间，所述锤刀轴一端穿过所述机壳侧板且与所述传动系统连接以获取动力；
27、多个锤刀，其设在所述锤刀轴上。
28、优选地是，所述揉丝装置包括：
29、揉丝轴，其设置于捡拾切碎装置后上方且转动连接在一对机壳侧板之间，所述揉丝轴一端穿过所述机壳侧板且与所述传动系统连接以获取动力；
30、揉丝辊，其套设在所述揉丝轴上；
31、揉丝板，其设在一对机壳侧板之间且位于所述揉丝辊下方，以与所述揉丝辊之间形成揉丝空间，从而承接所述捡拾切碎装置切碎抛扬的秸秆，所述揉丝辊上设置有第一揉丝齿，所述揉丝板朝向所述揉丝辊的面上设有第二揉丝齿，以使揉丝空间内的秸秆进一步滚揉细化。
32、优选地是，所述揉丝装置还包括设置于所述揉丝板左右两侧的揉丝板调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.盐碱地玉米秸秆双层还田机，包括：机壳、设置于机壳上的悬挂架、安装于机壳内的捡拾切碎装置和揉丝装置以及驱动所述捡拾切碎装置和揉丝装置的传动系统，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的盐碱地玉米秸秆双层还田机，其特征在于，还包括：
3.如权利要求2所述的盐碱地玉米秸秆双层还田机，其特征在于，所述上层还田装置还包括喇叭形喷口，其连接于所述第二导料管的出口处，所述喇叭形喷口顶部设置有喷口固定杆，所述喷口固定杆上端连接于所述连接框架上，以用于固定所述喇叭形喷口；
4.如权利要求3所述的盐碱地玉米秸秆双层还田机，其特征在于，所述机壳包括一对相对设置的机壳侧板以及设在一对机壳侧板间的机壳顶板，一对机壳侧板的前端之间连接有机壳横杆；
5.如权利要求4所述的盐碱地玉米秸秆双层还田机，其特征在于，所连接框架呈曰字形，且所连接框架前端设置有一对前连接杆，一对前连接杆沿所述机壳中心线对称布置；
6.如权利要求5所述的盐碱地玉米秸秆双层还田机，其特征在于，所述捡拾切碎装置包括：
7.如权利要求6所述的盐碱地玉米秸秆双层还田机
8.如权利要求7所述的盐碱地玉米秸秆双层还田机，其特征在于，所述揉丝装置还包括设置于所述揉丝板左右两侧的揉丝板调节组件，所述揉丝板调节组件包括：
9.如权利要求8所述的盐碱地玉米秸秆双层还田机，其特征在于，所述传动系统包括：
10.如权利要求2所述的盐碱地玉米秸秆双层还田机，其特征在于，还包括；
...【技术特征摘要】
1.盐碱地玉米秸秆双层还田机，包括：机壳、设置于机壳上的悬挂架、安装于机壳内的捡拾切碎装置和揉丝装置以及驱动所述捡拾切碎装置和揉丝装置的传动系统，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的盐碱地玉米秸秆双层还田机，其特征在于，还包括：
3.如权利要求2所述的盐碱地玉米秸秆双层还田机，其特征在于，所述上层还田装置还包括喇叭形喷口，其连接于所述第二导料管的出口处，所述喇叭形喷口顶部设置有喷口固定杆，所述喷口固定杆上端连接于所述连接框架上，以用于固定所述喇叭形喷口；
4.如权利要求3所述的盐碱地玉米秸秆双层还田机，其特征在于，所述机壳包括一对相对设置的机壳侧板以及设在一对机壳侧板间的机壳顶板，一对机壳侧板的前端之间连接有机壳横杆；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张强，高小迪，赵雪琳，魏海洋，周海根，王昊，方旭文，冯炜敬，吴昕玲，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：
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