【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板冷轧成型，具体为一种钢板冷轧成型装置。
技术介绍
1、钢板作为一种重要的材料，在各个领域都有广泛的应用，而在钢板生产的过程中，冷轧成型是常见的加工方式之一，冷轧是指将钢板在常温下进行加工的一种工艺，常用于生产薄板、薄壁管等产品，具体表现为：在低温下，通过对钢板进行多次滚制和拉伸，使钢板产生塑性变形和强度的提高，形成所需的规格和形状，冷轧工艺主要作用于普通碳钢、合金钢、不锈钢等材料的生产中，其目的是通过降低钢板的尺寸、调整钢板的结构、改善钢板的性能、提高钢板的表面质量等方式，使钢板达到所需的性能；现有技术中，在钢板冷轧成型过程中，将加热和清洗后的钢板送入多组冷轧辊之间进行轧制，冷轧成型通常由4-6组冷轧辊组成，每组冷轧辊的轧辊间距逐渐减小，通过压制和拉伸的方式，将钢板轧制成所需的厚度和宽度，同时，根据钢板厚度的不同，还可以对轧辊之间的竖向间距进行调节，从而使冷轧成型后的钢板厚度不同，但在调节时，需要人员首先对钢板的厚度进行检测，并根据检测的结果转动调节部件，对轧辊的竖向间距进行改变，调节需要时间较长，影响工作的效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢板冷轧成型装置，自动对钢板的厚度进行检测，并根据检测的结果对冷轧成型部件进行调节，使钢板冷轧成型装置更加快速的适应不同厚度的钢板加工，加快钢板冷轧成型的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板冷轧成型装置，包括架体和轧制机构；<...
【技术保护点】
1.一种钢板冷轧成型装置，其特征在于：包括架体（1）和轧制机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种钢板冷轧成型装置，其特征在于：还包括单片机（10），所述单片机（10）设置于前侧的壳体（2）前表面，单片机（10）的输入端电连接于外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种钢板冷轧成型装置，其特征在于：所述轧制机构（9）包括连接板（91）和电液推杆（92），所述连接板（91）设置于架体（1）的上端，连接板（91）的中部均设有电液推杆（92），电液推杆（92）的伸缩端下端均与斜板（8）固定连接，电液推杆（92）的输入端电连接于单片机（10）的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种钢板冷轧成型装置，其特征在于：所述轧制机构（9）还包括固定筒（93）、滑柱（94）、转盘（95）、拉簧（96）和测距传感器（97），所述固定筒（93）设置于斜板（8）的右端，固定筒（93）的内部滑动连接有滑柱（94），滑柱（94）的下端通过转轴三转动连接有转盘（95），滑柱（94）端头的限位盘与固定筒（93）底壁之间设有拉簧（96），拉簧（96）活动套设于滑柱（94）的外弧面
5.根据权利要求4所述的一种钢板冷轧成型装置，其特征在于：所述固定筒（93）从上到下逐渐向右倾斜。
6.根据权利要求2所述的一种钢板冷轧成型装置，其特征在于：所述壳体（2）的表面均设有电机（13），电机（13）的输出轴末端和蜗杆（5）的端头均设有齿轮（12），同侧的两个齿轮（12）均啮合连接，电机（13）的输入端电连接于单片机（10）的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种钢板冷轧成型装置，其特征在于：所述架体（1）的左右两端均设有支撑板（14），支撑板（14）表面的转槽内均通过转轴四转动连接有滚柱（15）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板冷轧成型装置，其特征在于：包括架体（1）和轧制机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种钢板冷轧成型装置，其特征在于：还包括单片机（10），所述单片机（10）设置于前侧的壳体（2）前表面，单片机（10）的输入端电连接于外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种钢板冷轧成型装置，其特征在于：所述轧制机构（9）包括连接板（91）和电液推杆（92），所述连接板（91）设置于架体（1）的上端，连接板（91）的中部均设有电液推杆（92），电液推杆（92）的伸缩端下端均与斜板（8）固定连接，电液推杆（92）的输入端电连接于单片机（10）的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种钢板冷轧成型装置，其特征在于：所述轧制机构（9）还包括固定筒（93）、滑柱（94）、转盘（95）、拉簧（96）和测距传感器（97），所述固定筒（93）设置于斜板（8）的右端，固定筒（93）的内部滑动连接有滑柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜巧玲，郭威，郭晓，雷伟化，
申请(专利权)人：河南昱恒朗建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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