【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热利用，具体为一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构。
技术介绍
1、垃圾焚烧厂焚烧垃圾一般通过焚烧炉进行焚烧，焚烧时会产生大量带有热量的烟气，现有的一般会对这些热量进行回收，通常用于对水的加热，用于产生蒸汽等，经检索，中国专利授权号为cn217057547u的专利公开了一种固废处理的余热回收利用装置，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体一侧设有用于烟气与水热量交换的热量交换装置，提高对固废处理的余热利用率，节约能源，具有适用范围广、实用性强的特点。
2、上述技术方案虽然可以实现烟气的余热利用，但是对于烟气热量的吸收也只用于水的一次加热，排出的烟气还具有一定的热量，不能进行利用，从而降低余热利用效率，并且对于水加热后一般会产生水垢等杂质，其未安装有任何清理装置，需要人工进行清理，从而增加了工作负担。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，解决了
技术介绍
中所提出现有装置虽然能够起到余热利用的效果，但是对于烟气热量的吸收也只用于水的一次加热，排出的烟气还具有一定的热量，不能进行利用，从而降低余热利用效率，并且对于水加热后一般会产生水垢等杂质，其未安装有任何清理机装置，需要人工进行清理，从而增加了工作负担的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，包括垃圾焚烧炉、蒸汽发生箱和预热水箱，所述蒸汽发生箱和预热水箱的内部均贯穿安装有余热加热搅拌机构，所述蒸汽发生箱和预热水
3、所述余热加热搅拌机构包括对称设置的两个连接管，两个所述连接管分别贯穿相应的蒸汽发生箱和预热水箱的顶部和底部，并分别与蒸汽发生箱和预热水箱转动连接，两个所述连接管的一端均固定互通有空心结构的集中盒，两个所述集中盒之间固定互通有多个换热管。
4、优选的，所述水垢清理机构包括刮料环，所述刮料环分别与相应的蒸汽发生箱和预热水箱的内壁滑动连接，所述刮料环的内壁转动连接有连接环，所述连接环的内壁固定连接有刮料板，多个所述换热管均贯穿刮料板并与刮料板滑动连接，所述刮料环的外表面贯穿螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端贯穿相应的蒸汽发生箱和预热水箱，且所述往复丝杆与相应的蒸汽发生箱和预热水箱转动连接，往复丝杆转动时可以带动刮料环和刮料板进行上下移动，从而可以将粘附在箱体内壁和换热管外壁的水垢刮去，从而方便进行清理。
5、优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在相应的蒸汽发生箱和预热水箱的底部，所述电机的输出轴连接有第一齿轮，所述连接管的外表面固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述往复丝杆的底端固定连接有与第一齿轮相啮合的第三齿轮，电机转动带动第一齿轮转动，从而通过第二齿轮和第三齿轮分别带动余热加热搅拌机构和水垢清理机构运行。
6、优选的，所述管道组件包括固定安装在垃圾焚烧炉顶部的净化器，所述净化器的进气端与垃圾焚烧炉的出气端固定互通，所述净化器的出气端固定互通有第一管道，所述第一管道的一端固定连接有第一旋转接头，所述第一旋转接头的另一端与位于蒸汽发生箱底部的连接管固定连接，所述蒸汽发生箱和预热水箱之间设有第二管道，所述第二管道的两端均固定连接有第二旋转接头，且两个所述第二旋转接头的另一端分别与位于蒸汽发生箱和预热水箱顶部的连接管固定连接，通过设置的管道组件，便于焚烧炉产生的烟气进行流动。
7、优选的，所述预热水箱的外表面一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端与预热水箱的内部固定互通，所述水泵的出水端固定连接有与蒸汽发生箱内部相连通的水管，所述水管的内部固定安装有控制阀，可以将预热水箱中的热水加入到蒸汽发生箱中。
8、优选的，所述蒸汽发生箱的顶部固定互通有排气阀，便于蒸汽的排出，所述预热水箱的顶部固定互通有加水阀，便于进行加水，所述蒸汽发生箱和预热水箱的底部一侧均固定互通有排污阀，便于将清理下的水垢排出。
9、本技术提供了一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构。具备以下有益效果：
10、1、该一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，通过设置的蒸汽发生箱、预热水箱和水泵，可以将烟气剩余的热量对预热水箱中的水进行预加热，然后通过水泵加入到蒸汽发生箱中，不仅可以减少蒸汽发生所需的热量，提高发生速度，而且还可以进一步提高对余热的利用，从而解决了现有的焚烧炉余热利用装置没有预热装置，造成热量浪费和加热速度慢的问题。
11、2、该一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，通过设置的余热加热搅拌机构、水垢清理机构和驱动机构，不仅可以加快蒸汽发生的速度，而且还可以将粘附在箱体内壁和换热管外壁的水垢刮去，无需人工进行清理，降低工作负担，从而解决了现有焚烧炉余热利用装置需要人工对内部的换热机构进行清理而增加工作负担的问题。
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1.一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，包括垃圾焚烧炉（1）、蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3），其特征在于：所述蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）的内部均贯穿安装有余热加热搅拌机构（4），所述蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）的内部均安装有与相应的余热加热搅拌机构（4）相配合的水垢清理机构（5），所述蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）均安装有与相应的余热加热搅拌机构（4）和水垢清理机构（5）相配合的驱动机构（6），所述垃圾焚烧炉（1）、蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）之间安装有管道组件（7）；
2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，其特征在于：所述水垢清理机构（5）包括刮料环（51），所述刮料环（51）分别与相应的蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）的内壁滑动连接，所述刮料环（51）的内壁转动连接有连接环（52），所述连接环（52）的内壁固定连接有刮料板（53），多个所述换热管（43）均贯穿刮料板（53）并与刮料板（53）滑动连接，所述刮料环（51）的外表面贯穿螺纹连接有往复丝杆（54），所述往复丝杆（54）的底端贯穿相应的蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3），
3.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，其特征在于：所述驱动机构（6）包括电机（61），所述电机（61）固定安装在相应的蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）的底部，所述电机（61）的输出轴连接有第一齿轮（62），所述连接管（41）的外表面固定套设有与第一齿轮（62）相啮合的第二齿轮（63），所述往复丝杆（54）的底端固定连接有与第一齿轮（62）相啮合的第三齿轮（64）。
4.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，其特征在于：所述管道组件（7）包括固定安装在垃圾焚烧炉（1）顶部的净化器（71），所述净化器（71）的进气端与垃圾焚烧炉（1）的出气端固定互通，所述净化器（71）的出气端固定互通有第一管道（72），所述第一管道（72）的一端固定连接有第一旋转接头（73），所述第一旋转接头（73）的另一端与位于蒸汽发生箱（2）底部的连接管（41）固定连接，所述蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）之间设有第二管道（74），所述第二管道（74）的两端均固定连接有第二旋转接头（75），且两个所述第二旋转接头（75）的另一端分别与位于蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）顶部的连接管（41）固定连接。
5.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，其特征在于：所述预热水箱（3）的外表面一侧固定安装有水泵（8），所述水泵（8）的进水端与预热水箱（3）的内部固定互通，所述水泵（8）的出水端固定连接有与蒸汽发生箱（2）内部相连通的水管（9），所述水管（9）的内部固定安装有控制阀（10）。
6.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，其特征在于：所述蒸汽发生箱（2）的顶部固定互通有排气阀（11），所述预热水箱（3）的顶部固定互通有加水阀（12），所述蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）的底部一侧均固定互通有排污阀。
...【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，包括垃圾焚烧炉（1）、蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3），其特征在于：所述蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）的内部均贯穿安装有余热加热搅拌机构（4），所述蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）的内部均安装有与相应的余热加热搅拌机构（4）相配合的水垢清理机构（5），所述蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）均安装有与相应的余热加热搅拌机构（4）和水垢清理机构（5）相配合的驱动机构（6），所述垃圾焚烧炉（1）、蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）之间安装有管道组件（7）；
2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，其特征在于：所述水垢清理机构（5）包括刮料环（51），所述刮料环（51）分别与相应的蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）的内壁滑动连接，所述刮料环（51）的内壁转动连接有连接环（52），所述连接环（52）的内壁固定连接有刮料板（53），多个所述换热管（43）均贯穿刮料板（53）并与刮料板（53）滑动连接，所述刮料环（51）的外表面贯穿螺纹连接有往复丝杆（54），所述往复丝杆（54）的底端贯穿相应的蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3），且所述往复丝杆（54）与相应的蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）转动连接。
3.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧厂余热蒸汽高效利用结构，其特征在于：所述驱动机构（6）包括电机（61），所述电机（61）固定安装在相应的蒸汽发生箱（2）和预热水箱（3）的底部，所述电机（61）的输出轴连接有第一齿轮（62），所述连接管（41）的外表面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆毅力，骆的，杨大利，何泽荣，蔡雷，
申请(专利权)人：海诺尔环保产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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