【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨床，尤其涉及一种高精密支架。
技术介绍
1、在日常生活中，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，然而磨床在使用的过程中，需要使用到支架来进行一个支撑；然而现有磨床的高精密支架在进行安装时需要耗费较多的时间，并且在对其进行运输时，占用的面积较大，进而导致降低支架的实用性。
2、在现有技术中cn215617373u专利中公开了一种磨床的高精密支架，磨床的高精密支架，包括底座，底座上面四角均设置有套筒，套筒上面设置有支撑柱；当需要安装支架时，将底座放置在支板下方，并使两块长板与两块固定座上下对称，然后将支撑柱延伸至套筒内，通过连接板与支板底部相接触，使用螺栓穿过连接板并贯穿至支板上，进而通过螺丝穿过套筒并延伸至螺纹孔内，使得螺丝与螺纹孔螺纹连接，从而对支撑柱固定，然后将左右两块限位板分别插接至长板与固定座上的卡槽内，再用螺钉将限位板与长板和固定座进行固定即可，通过限位板与支座来对支板进行支撑，从而实现对限位板进行固定，进而完成了对支架的安装。
3、但在上述方案中，使用定位板对磨床进行固定时，定位板与定位板之间的距离不能根据不同尺寸的磨床进行对应调节，从而造成无法对更多型号的磨床进行固定。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高精密支架，旨在解决使用定位板对磨床进行固定时，定位板与定位板之间的距离不能根据不同尺寸的磨床进行对应调节，从而造成无法对更多型号的磨床进行固定的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的一种高精密支架，包括底
3、其中，所述固定组件包括固定槽、固定弹簧、支撑杆、固定螺栓和固定板，所述固定槽与所述移动槽固定连接，并位于所述移动槽的上方，所述固定弹簧设置在所述固定槽的上方，所述支撑杆与所述固定槽活动连接，并位于所述固定槽的内部，且设置在所述固定弹簧的上方，所述固定螺栓穿过所述固定槽，并与所述支撑杆相互配合，所述固定板与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上方。
4、其中，所述定位组件包括安装板、两个定位弹簧、两组导向杆、两个齿条和齿轮，所述安装板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的侧面，所述齿轮设置在所述安装板的侧面板，并与所述导杆相互配合，且与两个所述齿条相互配合，两组所述导向杆对称设置在所述安装板的表面，并分别与两个所述齿条相互配合，且均与所述移动槽相互配合，两个所述定位弹簧分别设置在所述移动槽的内侧，并与所述移动槽相互配合，且分别与两个所述齿条固定连接。
5、其中，所述支撑组件包括多个导筒、多个支杆和多个固定螺杆，多个所述导筒均与所述底板固定连接，并均匀设置在所述底板的上方，多个所述支杆分别多个所述导筒相互配合，并分别设置在所述导筒的内部，并均与所述接触相互配合，所述固定螺杆分别穿过多个所述导筒，并分别与多个所述支杆相互配合。
6、其中，所述高精密支架还包括两组固定单元，每组所述固定单元包括支撑座、调节杆和夹板，两组所述固定单元均设置在所述底板的侧面，所述支撑座与所述底板固定连接，并位于所述底板的侧面，所述调节杆与所述支撑座活动连接，并位于所述支撑座的中间，所述夹板设置在所述调节杆的下方，并与所述底板相互配合。
7、本技术的一种高精密支架，所述支撑组件设置在所述底板的上方，所述接触板设置在所述支撑组件的上方，所述移动槽与所述接触板固定连接，并位于所述接触板的上方，所述滑块与所述移动槽活动连接，并位于所述移动槽的中间，所述固定组件设置在所述滑块的上方，所述固定组件设置在所述滑块的侧面板，并与所述移动槽相互配合，所述导杆设置在所述固定组件的侧面板，并穿过所述卡块，所述卡块与所述移动槽固定连接，并位于所述移动槽的一端，所述转盘与所述导杆固定连接，并位于所述导杆的一端，通过所述支撑组件的设置，所述支撑组件启动了对所述接触板进行支撑的作用，所述接触板的设置，所述接触板起到了配合两组所述固定机构来实现将磨床固定到所述接触板上的作用。
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1.一种高精密支架，包括底板、接触板和支撑组件，所述支撑组件设置在所述底板的上方，所述接触板设置在所述支撑组件的上方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的高精密支架，其特征在于，
3.如权利要求2所述的高精密支架，其特征在于，
4.如权利要求3所述的高精密支架，其特征在于，
5.如权利要求4所述的高精密支架，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种高精密支架，包括底板、接触板和支撑组件，所述支撑组件设置在所述底板的上方，所述接触板设置在所述支撑组件的上方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的高精密支架，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉蓉，林刚，范伍林，刘畅，
申请(专利权)人：绵阳锐诚智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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