【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺纱机下料，尤其涉及一种纺纱机的下料机构。
技术介绍
1、纺纱机下料机构是纺纱过程中关键的部件之一，主要用于将纺纱机上纺好的纱布逐段地切断并排列整齐，以便进行后续的处理，纺纱机下料机构的设计和技术应用直接影响到纱线质量和生产效率，通过不断优化切割技术、传送技术、排列技术和控制技术，纺纱机下料机构可以实现高速、高效、自动化的纱线切断和排列，满足纺织行业对纱布质量和生产效率的要求。
2、在下料过程中，如果没有纠偏结构来调整纱布的位置，纱布可能会偏离预期的位置，并且可能会产生偏斜或交叉等问题，这会导致纱布的整齐度下降，影响后续工艺的进行，另外如果纺纱机下料不是自动化进行的，就需要依赖人工操作来切断纱线和处理下料，这就增加了人力成本，并且容易受到操作员技术水平和疲劳度等因素的影响，导致下料过程的不稳定性和不—致性。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种纺纱机的下料机构，旨在改善一般的在下料过程中，如果没有纠偏结构来调整纱布的位置，纱布可能会偏离预期的位置，并且...
【技术保护点】
1.一种纺纱机的下料机构，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶壁中部均固定连接有支撑台(2)，两个所述支撑台(2)的顶壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底壁中部固定连接有凹形支撑座(4)，所述凹形支撑座(4)的内侧壁下部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的顶壁固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的外侧壁转动连接有环形支撑座(8)，所述旋转杆(7)的顶壁固定连接有转动柱(9)，所述转动柱(9)的外侧壁固定连接有联动板(10)，所述联动板(10)的外侧壁两端均固定连接有固定立柱(11...
【技术特征摘要】
1.一种纺纱机的下料机构，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶壁中部均固定连接有支撑台(2)，两个所述支撑台(2)的顶壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底壁中部固定连接有凹形支撑座(4)，所述凹形支撑座(4)的内侧壁下部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的顶壁固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的外侧壁转动连接有环形支撑座(8)，所述旋转杆(7)的顶壁固定连接有转动柱(9)，所述转动柱(9)的外侧壁固定连接有联动板(10)，所述联动板(10)的外侧壁两端均固定连接有固定立柱(11)，两个所述固定立柱(11)的外侧壁均转动连接有联动杆(12)，两个所述联动杆(12)的另一端均转动连接有第一纠偏板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱机的下料机构，其特征在于：所述环形支撑座(8)的底壁固定连接在支撑板(3)的顶壁中部。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱机的下料机构，其特征在于：两个所述第一纠偏板(13)的底壁均滑动连接在支撑板(3)的顶壁。
...【专利技术属性】
技术研发人员：陈文彬，
申请(专利权)人：张家港金弘纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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