【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废矿物油再生装置，具体为一种多功能废矿物油再生装置及生产工艺。
技术介绍
1、目前废矿物油再生多使用独立的减压蒸馏工艺或独立的催化裂化工艺导致投入大、占地多，为节省设备投入、节约占地面积、提高生产效率，提出一种多功能废矿物油再生装置。
技术实现思路
1、为更高效地再生废矿物油，本技术提供一种多功能废矿物油再生装置。
2、为了解决上述问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术提供一种多功能废矿物油再生装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔内部从上而下设有上结构塔板、下结构塔板、防飞溅塔板、扩散斜塔板。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述扩散斜塔板有倾斜角度而不易沉积固体。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸馏塔顶端通过管线连接四号冷却换热器、一号冷凝器、轻质油收集罐，所述四号冷却换热器外接管线设有四号换热介质入口阀门，所述一号冷凝器设外接管线设有一号冷却水入口阀门，所述轻质油收集罐三条外接管线分别设有二十一号阀门、三号真空阀门 、轻质油收集罐尾气阀门 。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述上结构塔板处蒸馏塔上部一侧通过管线连接三号冷却换热器、低粘度基础油料收集罐，所述三号冷却换热器外接管线设有三号换热介质入口阀门，所述低粘度基础油料收集罐两条外接管线分别设有十九号阀门、二号真空阀门。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述三号冷却换热器与所述蒸馏塔之间的连接管线靠近所述蒸馏塔一端设有上回流温
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述上回流温度计与十三号阀门之间的管线设有分支管线作为上回流管线连接到所述蒸馏塔一侧，所述上回流管线与所述蒸馏罐的连接处在所述上结构塔板与下结构塔板之间，所述上回流管线靠近所述蒸馏罐一端设有上回流阀门。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述下结构塔板处蒸馏塔一侧通过管线连接一号冷却换热器、高粘度基础油料收集罐，所述一号冷却换热器外接管线设有三号换热介质入口阀门，所述低粘度基础油料收集罐两条外接管线分别设有十八号阀门、一号真空阀门。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述一号冷却换热器与所述蒸馏塔之间的连接管线靠近所述蒸馏塔一端设有下回流温度计、靠近一号冷却换热器一端设有十五号阀门 。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述下回流温度计与十五号阀门之间的管线设有分支管线作为下回流管线连接到所述蒸馏塔一侧，所述下上回流管线与所述蒸馏罐之间的连接处在所述防飞溅塔板与扩散斜塔板之间，所述下回流管线靠近所述蒸馏塔一端设有下回流阀门。
12、作为本技术的一种优选技术方案，所述下回流温度计与十五号阀门之间的管线设有分支管线作为输入氮气的外接管线并设有氮气入口阀门。
13、作为本技术的一种优选技术方案，所述下回流温度计与下回流阀门之间的管线设有分支管线经过接触型裂化催化剂罐后连接到所述蒸馏塔下部一侧，所述接触型裂化催化剂罐入口端连接的管线设有十四号阀门，所述接触型裂化催化剂罐出口端连接的管线设有十七号阀门。
14、作为本技术的一种优选技术方案，所述接触型裂化催化剂罐内装有接触型裂化催化剂。
15、作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸馏塔下部一侧设有蒸馏塔温度计。
16、作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸馏塔底部设有管线经二号冷却换热器、四号高温泵、高温压滤机后连接到润滑油罐，所述润滑油罐一条外接管线设有二十号阀门，所述二号冷却换热器与所述蒸馏塔之间的管线设有十号阀门。
17、作为本技术的一种优选技术方案，所述二号冷却换热器外接管线设有二号换热介质入口阀门。
18、作为本技术的一种优选技术方案，所述十号阀门与所述蒸馏塔底部之间的管线一侧设有分支管线作为外接管线并设有八号阀门。
19、作为本技术的一种优选技术方案，所述十号阀门与所述蒸馏塔之间的管线一侧设有分支管线经三号高温泵、受热管连接到所述下结构塔板与所述扩散斜塔板之间的所述蒸馏塔一侧，所述受热管与所述蒸馏塔一侧之间的连接管设有十二号阀门，所述三号高温泵与所述蒸馏塔底部之间的连接管线靠近所述三号高温泵一端设有九号阀门。
20、作为本技术的一种优选技术方案，所述受热管设置在加温炉内。
21、作为本技术的一种优选技术方案，所述十号阀门与所述蒸馏塔之间的管线一侧设有分支管线经二号高温泵、一号加温换热器连接到所述下结构塔板与所述扩散斜塔板之间的所述蒸馏塔一侧，所述一号加温换热器与所述蒸馏一侧之间的连接管设有十一号阀门，所述二号高温泵与所述蒸馏塔底部之间的连接管线靠近所述二号高温泵一端设有七号阀门，所述二号高温泵与所述一号加温换热器之间的连接管线设有六号阀门。
22、作为本技术的一种优选技术方案，所述一号加温换热器外接管线设有一号液态热载体入口阀门。
23、作为本技术的一种优选技术方案，所述六号阀门与所述一号加温换热器之间的管线一侧设有分支管线经一号高温泵连接到搅拌蒸发罐底部，所述六号阀门与所述一号高温泵之间的管线设有四号阀门，所述一号高温泵与所述搅拌蒸发罐底部之间的连接管线设有三号阀门。
24、作为本技术的一种优选技术方案，所述四号阀门与所述一号高温泵之间的管线一侧设有分支管线经二号加温换热器连接到搅拌蒸发罐一侧，所述二号加温换热器与所述一号高温泵之间的管线靠近二号加温换热器一端设有五号阀门，所述二号加温换热器的外接管线设有二号液态热载体入口阀门。
25、作为本技术的一种优选技术方案，所述三号阀门与所述搅拌蒸发罐底部之间的管线一侧设有分支管线经进料泵连接到外接管线并设有一号阀门，所述进料泵与所述搅拌蒸发罐底部端之间的管线靠近所述进料泵一端设有二号阀门。
26、作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌蒸发罐下部一侧设有搅拌蒸发罐温度计，所述搅拌蒸发罐上部中央处设有减速搅拌器，所述搅拌蒸发罐上部一旁设有搅拌蒸发罐投料口，所述搅拌蒸发罐上部一旁设有搅拌蒸发罐蒸馏塔，所述搅拌蒸发罐蒸馏塔顶端设有管线经二号冷凝器底部与外接排水管线连接，所述二号冷凝器一侧的外接管线设有二号冷却水入口阀门。
27、本技术的有益效果是：
28、该种多功能废矿物油再生装置，在使用同一个蒸馏塔为蒸馏主体就可以实现用拔除轻质油与清除机械杂质工艺生产合格的润滑油、用热载体循环加温与高真空度蒸馏工艺生产轻质油和基础油料、用催化裂化工艺生产轻质油等多种功能，所以本技术对实现提高生产效率、节省设备投入、节约占地面积有积极意义。
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1.一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于，包括蒸馏塔（58）的两种独立加温模式，所述蒸馏塔（58）连通受热管（56）通过加温炉（55）进行循环加温， 所述蒸馏塔（58）也连通一号加温换热器（45）进行热载体循环加温。
2.根据权利要求1所述的一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于所述蒸馏塔（58）一侧连通接触型裂化催化剂罐（63），可在所述蒸馏塔（58）塔体外接触到接触型裂化催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于所述蒸馏塔（58）内设有扩散斜塔板（67）增加了蒸发面积而有利于蒸发，而且由于所述扩散斜塔板（67）有倾斜角度而不易沉积固体。
4.根据权利要求1所述的一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于废润滑油利用搅拌蒸发罐（51）加温脱水与混合吸附剂，再输送到所述蒸馏塔（58）拔除轻质油，再输送到高温压滤机（30）清除机械杂质，所述的一种多功能废矿物油再生装置就可以实现把含有轻质油成分的红色或黄色而非黑色的废润滑油生产出合格的润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于在
...【技术特征摘要】
1.一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于，包括蒸馏塔（58）的两种独立加温模式，所述蒸馏塔（58）连通受热管（56）通过加温炉（55）进行循环加温， 所述蒸馏塔（58）也连通一号加温换热器（45）进行热载体循环加温。
2.根据权利要求1所述的一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于所述蒸馏塔（58）一侧连通接触型裂化催化剂罐（63），可在所述蒸馏塔（58）塔体外接触到接触型裂化催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于所述蒸馏塔（58）内设有扩散斜塔板（67）增加了蒸发面积而有利于蒸发，而且由于所述扩散斜塔板（67）有倾斜角度而不易沉积固体。
【专利技术属性】
技术研发人员：卓剑锋，
申请(专利权)人：广州科粒技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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