【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锂电池隔膜生产，更具体的说是涉及检测模组及锂电池隔膜分切机。
技术介绍
1、对于锂电池隔膜，从pp原料颗粒到最终形成厚度几微米且宽度符合要求的成品，中间必然要经过成形-拉伸-分切的步骤，而隔膜的用途又决定着其在到达电池组装工序前，必须保证膜面无致命瑕疵。因此，在锂电池隔膜生产的最终分切阶段，都会配置视觉相机，对存在致命瑕疵的隔膜进行筛选，保留质量符合要求的隔膜以供下游电池使用。
2、锂电池隔膜的分切要用到隔膜分切机。隔膜分切机是锂电池隔膜生产过程中的关键设备之一，是利用直立刀具把较宽的卷材切割成数条窄隔膜所用的装置，其内部一般有若干根水平放置且互相平行的钢辊与胶辊，作为隔膜在分切机内行进的路径，钢辊一般非常光滑，目的是为了避免对隔膜膜面造成二次伤害。由于在分切工序有瑕疵检测需求，因此隔膜分切机一般会留出供视觉相机检测的位置，一般位于两根钢辊之间，距离500mm左右，两根钢辊水平并平行安装，保证隔膜行进至此时能保持平整，使检测效果达到最佳。
3、膜面撕裂是锂电池隔膜生产过程中可能出现的一种瑕疵。实际生产过程中，未产生隔膜缺失的撕裂虽存在较少，但对于一般以透射原理检测的视觉相机而言，尤其是长度10mm以下的撕裂，检测效果不佳。
4、针对细小撕裂检出不佳的情况，究其原因，一般是分切机张力使撕裂闭合导致，但分切机正常运行需要牵引张力的支持，否则隔膜无法正常收卷，视觉相机的正常检测也需要张力使膜面保持平整的状态，而视觉相机针对这一瑕疵的改造成本相对较高，因此需要找到一种成本较低，不需要大幅改变
5、申请内容
6、本申请提供一种检测模组及锂电池隔膜分切机，以解决上述微小撕裂不易检出的问题。
7、根据第一方面，本申请提供一种锂电池隔膜分切机，包括：
8、机架；
9、放料辊，所述放料辊转动设置于所述机架上，所述放料辊用于缠绕设置隔膜，以在所述放料辊转动时进给所述隔膜；
10、第一导辊组件，所述第一导辊组件设置于所述机架，且设置于所述放料辊的一侧，用以引导传输所述隔膜；
11、以及检测模组，所述检测模组设置在所述第一导辊组件的出料端，所述检测模组包括第一检测辊、第二检测辊和图像传感器，所述第一检测辊和第二检测辊平行设置在所述机架上，用以引导传输所述隔膜，且所述第一检测辊能够沿所述第一检测辊的轴向拉伸所述隔膜，以使所述隔膜上的撕裂明显，所述第二检测辊能够展平所述隔膜，使所述隔膜的膜面平整，所述图像传感器设置在所述第一检测辊和第二检测辊之间，所述图像传感器用以获取位于所述第一检测辊和第二检测辊之间的隔膜上的光线，以形成图像数据。
12、在可选的实施例中，所述第一检测辊包括沿其长度方向设置的第一端和第二端，以所述第一检测辊的长度方向的中心为起点，所述第一检测辊的圆周上设置有朝向所述第一端螺旋的第一凹槽，以及朝向所述第二端螺旋的第二凹槽，所述第一凹槽的螺旋方向与所述第二凹槽的螺旋方向相反。
13、在可选的实施例中，所述第一凹槽和第二凹槽的螺旋角度相同；所述第一凹槽和第二凹槽的深度相同；所述第一凹槽和第二凹槽的螺距相同。
14、在可选的实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的底部均为圆弧形，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的圆弧形的弧形角相同。
15、在可选的实施例中，所述第一检测辊包括沿其长度方向设置的第一端和第二端，以所述第一检测辊的长度方向的中心为起点，所述第一检测辊的圆周上设置有朝向所述第一端螺旋的第一凸起，以及朝向所述第二端螺旋的第二凸起，所述第一凸起的螺旋方向与所述第二凸起的螺旋方向相反。
16、在可选的实施例中，所述第一检测辊包括中心轴和多个辊单元，所述中心轴固定设置在所述机架上，所述中心轴所述辊单元转动设置在所述中心轴上，且多个所述辊单元沿所述中心轴的轴向依次设置。
17、在可选的实施例中，所述第一检测辊包括弧形的中心轴和轴套，所述中心轴固定设置在所述机架上，所述轴套转动套设在所述中心轴上。
18、在可选的实施例中，所述检测模组还包括光源组件，所述光源组件用以提供照射所述第一检测辊和第二检测辊之间的隔膜的光线，所述光源组件和所述图像传感器分别设置于所述隔膜的两侧。
19、在可选的实施例中，还包括第二导辊组件、分切模组和收卷模组，所述第二导辊组件用以将第二检测导辊出料端的隔膜引导传输至所述分切模组，所述分切模组用以接收隔膜并切割隔膜，使隔膜形成至少两个隔膜带；所述收卷模组用以主动收卷所述隔膜带。
20、根据第二方面，本申请提供一种检测模组，包括：
21、第一检测辊，所述第一检测辊设置在所述机架上，用以引导传输隔膜，且所述第一检测辊能够沿所述第一检测辊的轴向拉伸所述隔膜，以使所述隔膜上的撕裂明显；
22、第二检测辊，所述第二检测辊设置在所述机架上，且与所述第一检测辊平行设置，用以引导传输所述隔膜，所述第二检测辊能够展平所述隔膜，使所述隔膜的膜面平整；
23、以及图像传感器，所述图像传感器设置在所述第一检测辊和第二检测辊之间，所述图像传感器用以获取位于所述第一检测辊和第二检测辊之间的隔膜上的光线，以形成图像数据。
24、依据上述实施例中的锂电池隔膜分切机，包括机架、放料辊、第一导辊组件以及检测模组，检测模组包括第一检测辊、第二检测辊和图像传感器，第一检测辊能够将隔膜横向拉伸，以使隔膜上的撕裂横向拉伸扩大，使撕裂可以被更明显地呈现出来，从而被图像传感器抓取，以实现隔膜上的撕裂检出，避免撕裂被漏检，提升撕裂检出效果和效率。
25、依据上述实施例中的检测模组，通过第一检测辊和第二检测辊的配合，不仅能够引导传输隔膜，第一检测辊还能够使得膜面撕裂明显，以便于图像传感器检出，同事第二检测棍还能使膜面平整，以便进入下道工序，检测准确且效率高。
技术实现思路
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.锂电池隔膜分切机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一检测辊包括沿其长度方向设置的第一端和第二端，以所述第一检测辊的长度方向的中心为起点，所述第一检测辊的圆周上设置有朝向所述第一端螺旋的第一凹槽，以及朝向所述第二端螺旋的第二凹槽，所述第一凹槽的螺旋方向与所述第二凹槽的螺旋方向相反。
3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的螺旋角度相同；所述第一凹槽和第二凹槽的深度相同；所述第一凹槽和第二凹槽的螺距相同。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的底部均为圆弧形，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的圆弧形的弧形角相同。
5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一检测辊包括沿其长度方向设置的第一端和第二端，以所述第一检测辊的长度方向的中心为起点，所述第一检测辊的圆周上设置有朝向所述第一端螺旋的第一凸起，以及朝向所述第二端螺旋的第二凸起，所述第一凸起的螺旋方向与所述第二凸起的螺旋方向相反。>
6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一检测辊包括中心轴和多个辊单元，所述中心轴固定设置在所述机架上，所述中心轴所述辊单元转动设置在所述中心轴上，且多个所述辊单元沿所述中心轴的轴向依次设置。
7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一检测辊包括弧形的中心轴和轴套，所述中心轴固定设置在所述机架上，所述轴套转动套设在所述中心轴上。
8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述检测模组还包括光源组件，所述光源组件用以提供照射所述第一检测辊和第二检测辊之间的隔膜的光线，所述光源组件和所述图像传感器分别设置于所述隔膜的两侧。
9.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，还包括第二导辊组件、分切模组和收卷模组，所述第二导辊组件用以将第二检测导辊出料端的隔膜引导传输至所述分切模组，所述分切模组用以接收隔膜并切割隔膜，使隔膜形成至少两个隔膜带；所述收卷模组用以主动收卷所述隔膜带。
10.检测模组，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.锂电池隔膜分切机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一检测辊包括沿其长度方向设置的第一端和第二端，以所述第一检测辊的长度方向的中心为起点，所述第一检测辊的圆周上设置有朝向所述第一端螺旋的第一凹槽，以及朝向所述第二端螺旋的第二凹槽，所述第一凹槽的螺旋方向与所述第二凹槽的螺旋方向相反。
3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的螺旋角度相同；所述第一凹槽和第二凹槽的深度相同；所述第一凹槽和第二凹槽的螺距相同。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的底部均为圆弧形，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的圆弧形的弧形角相同。
5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一检测辊包括沿其长度方向设置的第一端和第二端，以所述第一检测辊的长度方向的中心为起点，所述第一检测辊的圆周上设置有朝向所述第一端螺旋的第一凸起，以及朝向所述第二端螺旋的第二凸起，所述第一凸起的螺旋方向与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫创，王兴，李文超，
申请(专利权)人：武汉中兴创新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。