【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锂电池隔膜生产，更具体的说是涉及检测模组及锂电池隔膜分切机。
技术介绍
1、对于锂电池隔膜，从pp原料颗粒到最终形成厚度几微米且宽度符合要求的成品，中间必然要经过成形-拉伸-分切的步骤，而隔膜的用途又决定着其在到达电池组装工序前，必须保证膜面无致命瑕疵。因此，在锂电池隔膜生产的最终分切阶段，都会配置视觉相机，对存在致命瑕疵的隔膜进行筛选，保留质量符合要求的隔膜以供下游电池使用。
2、锂电池隔膜的分切要用到隔膜分切机。隔膜分切机是锂电池隔膜生产过程中的关键设备之一，是利用直立刀具把较宽的卷材切割成数条窄隔膜所用的装置，其内部一般有若干根水平放置且互相平行的钢辊与胶辊，作为隔膜在分切机内行进的路径，钢辊一般非常光滑，目的是为了避免对隔膜膜面造成二次伤害。由于在分切工序有瑕疵检测需求，因此隔膜分切机一般会留出供视觉相机检测的位置，一般位于两根钢辊之间，距离500mm左右，两根钢辊水平并平行安装，保证隔膜行进至此时能保持平整，使检测效果达到最佳。
3、膜面撕裂是锂电池隔膜生产过程中可能出现的一种瑕疵。实际生产过...
【技术保护点】
1.锂电池隔膜分切机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一检测辊包括沿其长度方向设置的第一端和第二端，以所述第一检测辊的长度方向的中心为起点，所述第一检测辊的圆周上设置有朝向所述第一端螺旋的第一凹槽，以及朝向所述第二端螺旋的第二凹槽，所述第一凹槽的螺旋方向与所述第二凹槽的螺旋方向相反。
3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的螺旋角度相同；所述第一凹槽和第二凹槽的深度相同；所述第一凹槽和第二凹槽的螺距相同。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池隔膜分切...
【技术特征摘要】
1.锂电池隔膜分切机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一检测辊包括沿其长度方向设置的第一端和第二端，以所述第一检测辊的长度方向的中心为起点，所述第一检测辊的圆周上设置有朝向所述第一端螺旋的第一凹槽，以及朝向所述第二端螺旋的第二凹槽，所述第一凹槽的螺旋方向与所述第二凹槽的螺旋方向相反。
3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的螺旋角度相同；所述第一凹槽和第二凹槽的深度相同；所述第一凹槽和第二凹槽的螺距相同。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的底部均为圆弧形，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的圆弧形的弧形角相同。
5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一检测辊包括沿其长度方向设置的第一端和第二端，以所述第一检测辊的长度方向的中心为起点，所述第一检测辊的圆周上设置有朝向所述第一端螺旋的第一凸起，以及朝向所述第二端螺旋的第二凸起，所述第一凸起的螺旋方向与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫创，王兴，李文超，
申请(专利权)人：武汉中兴创新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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