【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子连接端子的制作
,特指一种方形空心插座端子的成型模具。技术背景 现有的各种电连接器尤其是微型的数据连接器等所采用的金属端子,一般是通过 带状金属料带通过模具冲压、整形而制作成型。制作成型一个金属端子通常需要包括裁边、 定位孔冲压、端子平面展开形状的冲压或切割成型、端子的整形成型等过程。在制作一种展 开图如图2所示的方形空心端子过程中,现有的成型模具主要存在以下不足之处其一、在 平面展开成型中,外围的边料冲压过于彻底,使端子与端子之间过于孤立,在高速送料过程 中容易使料带发生波动,因而降低了冲压的稳定性并容易造成废料,浪费原材料;其二、由 于在方形端子的侧面需设置弹片,现有技术中由于弹片是采用切割方式获得,在切割中要 损耗部分原料,使侧面弹片展开长度不够,影响接线效果;其三、在端子折边整形中,现有模 具采用的是上下交错式的施力方式,使得方形端子成型后形状不正,影响金属端子在使用 时连接的准确性和稳定性,容易损坏金属端子。此外,在现有的端子制作模具中,裁边过程 中所使用的刀模,其转角处仍是简单的直角设计,因此裁边后料带边缘形成了一个个直角 的 ...
【技术保护点】
一种方形空心插座端子的成型模具,该模具包括有裁边和定位孔冲压单元(1)、端子平面展开形状成型单元(2)、端子整形单元(3),其特征在于:所述的端子整形单元(3)中具有一折边单元(31),所述的折边单元(31)包括折边上模(31a)和折边下模(31b),所述折边上模(31a)两侧各设有呈相向设置的斜面推导块(31a1),对应地,所述折边下模(31b)具有一承接台(31b1),于该承接台(31b1)两侧分别设有一斜面滑块(31b2),且该两斜面滑块(31b2)分别与所述斜面推导块(31a1)接触,所述的两斜面滑块(31b2)分别设有与端子的两折边接触且形状吻合的顶部(31b3)。
【技术特征摘要】
一种方形空心插座端子的成型模具,该模具包括有裁边和定位孔冲压单元(1)、端子平面展开形状成型单元(2)、端子整形单元(3),其特征在于所述的端子整形单元(3)中具有一折边单元(31),所述的折边单元(31)包括折边上模(31a)和折边下模(31b),所述折边上模(31a)两侧各设有呈相向设置的斜面推导块(31a1),对应地,所述折边下模(31b)具有一承接台(31b1),于该承接台(31b1)两侧分别设有一斜面滑块(31b2),且该两斜面滑块(31b2)分别与所述斜面推导块(31a1)接触,所述的两斜面滑块(31b2)分别设有与端子的两折边接触且形状吻合的顶部(31b3)。2. 根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:覃太明,
申请(专利权)人:东莞市扬明精密塑胶五金电子有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]
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