一种动力锂电池PACK箱检测装置制造方法及图纸

技术编号:41316335 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-13 14:57
本申请提供了一种动力锂电池PACK箱检测装置,包括检测箱,检测箱的内侧底部设置有置物板,置物板的上端中部滑动安装有四组夹板,四组夹板呈四边形分布,夹板的侧端中部设置有软垫,夹板的外端面中部均固定安装有两组第二伸缩杆,第二伸缩杆的固定座固定安装在检测箱的内侧底部,检测箱的内侧上端设置有上盖,上盖在检测箱的内侧中部进行垂直方向滑动,检测箱的底端中部设置有振动电机,检测箱的底端中部设置有固定架。本技术通过把动力锂电池PACK箱限位固定在检测箱的内部中,然后通过震动电机带动检测箱进行晃动,再通过电路检测仪对动力锂电池电路输送进行检测,从而检测出动力锂电池PACK箱在使用过程中的抗震性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pack箱检测,特别涉及一种动力锂电池pack箱检测装置。


技术介绍

1、锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。这种电池的负极是石墨等材料,正极用磷酸铁锂、钴酸锂、钛酸锂等。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点。锂离子动力电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用,将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一。动力锂电池在使用时通常会用到pack箱对其进行安装防护。动力锂电池pack箱是指组合电池箱,由两个以上电芯通过串、并联方式连接起来,再通过包装、封装成某一特定形状的动力电池箱体,主要用于储能和放电。

2、动力锂电池pack箱在使用时需要对其进行检测,从而保证动力锂电池运行的稳定性,特别是运用到电动汽车上的动力锂电池pack箱,因为汽车在道路上行驶会出现晃动的问题,从而需要对动力锂电池pack箱使用时的稳定性进行检测。

3、为此,我们提出一种动力锂电池pack箱检测装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种动力锂电池pack箱检测装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种动力锂电池pack箱检测装置,包括检测箱,所述检测箱的内侧底部设置有置物板,所述置物板的上端中部滑动安装有四组夹板,四组夹板呈四边形分布,所述夹板的侧端中部设置有软垫,所述夹板的外端面中部均固定安装有两组第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的固定座固定安装在检测箱的内侧底部,所述检测箱的内侧上端设置有上盖,所述上盖在检测箱的内侧中部进行垂直方向滑动,所述检测箱的底端中部设置有振动电机,通过在置物板上端四周滑动安装有夹板,在夹板的背部设置有第二伸缩杆,通过第二伸缩杆对夹板进行推动,使得四组夹板向置物板的中心点方向进行滑动,从而使得对动力锂电池pack箱从四方进行夹紧固定,然后通过上盖对动力锂电池pack箱的顶部进行按压固定,从而使得对动力锂电池pack箱进行限位固定,然后再通过震动电机带动检测箱进行晃动,通过电路检测仪对动力锂电池电路输送的稳定性进行检测,从而检测出动力锂电池pack箱在使用过程中的稳定性。

4、优选的,所述检测箱的底端中部设置有固定架,所述固定架与检测箱之间通过减震装置进行连接。

5、优选的,所述减震装置包括有减震弹簧,所述减震弹簧固定安装在固定架的顶端中部,所述减震弹簧的顶端中部设置有安装块,所述安装块固定安装在检测箱的底端两侧,通过固定架对检测箱进行支撑固定,同时通过减震弹簧从而方便振动电机带动检测箱进行振动摇晃。

6、优选的,所述检测箱的两端中部固定安装有支撑柱,所述支撑柱的内侧中部设置有限位滑槽。

7、优选的,所述限位滑槽的内侧中部滑动安装有滑动块,所述滑动块固定安装在上盖的两端中部。

8、优选的,所述限位滑槽的内侧底部固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆位于检测箱的内侧两端,所述第一伸缩杆的输出端固定安装在滑动块的底端中部,通过第一伸缩杆带动滑动块进行滑动,从而使得上盖在检测箱的内侧中部进行垂直方向滑动,从而使得上盖对动力锂电池pack箱的顶部进行限位固定。

9、优选的,所述上盖的底端中部设置有安装槽,所述安装槽的内侧中部滑动安装有按压板,所述按压板位于置物板的上方中部,所述按压板的底端中部设置有软垫。

10、优选的,所述安装槽的内侧中部设置有多组弹簧,所述弹簧的末端固定安装在按压板的顶端中部,通过弹簧可以缓解按压板对动力锂电池pack箱进行按压时的冲击力,从而避免按压板对动力锂电池pack箱造成破坏。

11、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

12、1、通过在检测箱的内侧底部设置有置物板,在置物板的上端中部滑动安装有四组夹板,四组夹板呈四边形分布,同时在夹板的外端面中部均固定安装有两组第二伸缩杆,通过第二伸缩杆对夹板进行推动,使得四组夹板对动力锂电池pack箱从四方进行夹紧固定,同时在置物板的上方中部设置有上盖,通过上盖可以对动力锂电池pack箱的顶部进行按压固定,当动力锂电池pack箱的位置固定好之后,此时启动振动电机,通过震动电机带动检测箱进行晃动,从而模拟出动力锂电池pack箱的使用场景,此时再通过电路检测仪对动力锂电池的电路输送进行检测,从而检测出动力锂电池pack箱在使用过程中的抗震性和稳定性。

13、2、通过在上盖的底端中部设置有安装槽,在安装槽的内侧中部滑动安装有按压板,通过在按压板的顶端中部设置有弹簧,可以缓解按压板进行按压时产生的冲击力,从而避免按压板对动力锂电池pack箱的顶部进行按压固定时对动力锂电池pack箱造成破坏。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种动力锂电池PACK箱检测装置,其特征在于,包括检测箱(4),所述检测箱(4)的内侧底部设置有置物板(13),所述置物板(13)的上端中部滑动安装有四组夹板(14),四组夹板(14)呈四边形分布,所述夹板(14)的侧端中部设置有软垫,所述夹板(14)的外端面中部均固定安装有两组第二伸缩杆(15),所述第二伸缩杆(15)的固定座固定安装在检测箱(4)的内侧底部,所述检测箱(4)的内侧上端设置有上盖(9),所述上盖(9)在检测箱(4)的内侧中部进行垂直方向滑动,所述检测箱(4)的底端中部设置有振动电机。

2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置,其特征在于:所述检测箱(4)的底端中部设置有固定架(1),所述固定架(1)与检测箱(4)之间通过减震装置进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置,其特征在于:所述减震装置包括有减震弹簧(2),所述减震弹簧(2)固定安装在固定架(1)的顶端中部,所述减震弹簧(2)的顶端中部设置有安装块(3),所述安装块(3)固定安装在检测箱(4)的底端两侧。

4.根据权利要求3所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置,其特征在于:所述检测箱(4)的两端中部固定安装有支撑柱(5),所述支撑柱(5)的内侧中部设置有限位滑槽(6)。

5.根据权利要求4所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置,其特征在于:所述限位滑槽(6)的内侧中部滑动安装有滑动块(8),所述滑动块(8)固定安装在上盖(9)的两端中部。

6.根据权利要求5所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置,其特征在于:所述限位滑槽(6)的内侧底部固定安装有第一伸缩杆(7),所述第一伸缩杆(7)位于检测箱(4)的内侧两端,所述第一伸缩杆(7)的输出端固定安装在滑动块(8)的底端中部。

7.根据权利要求5所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置,其特征在于:所述上盖(9)的底端中部设置有安装槽(10),所述安装槽(10)的内侧中部滑动安装有按压板(11),所述按压板(11)位于置物板(13)的上方中部,所述按压板(11)的底端中部设置有软垫。

8.根据权利要求7所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置,其特征在于:所述安装槽(10)的内侧中部设置有多组弹簧(12),所述弹簧(12)的末端固定安装在按压板(11)的顶端中部。

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【技术特征摘要】

1.一种动力锂电池pack箱检测装置,其特征在于,包括检测箱(4),所述检测箱(4)的内侧底部设置有置物板(13),所述置物板(13)的上端中部滑动安装有四组夹板(14),四组夹板(14)呈四边形分布,所述夹板(14)的侧端中部设置有软垫,所述夹板(14)的外端面中部均固定安装有两组第二伸缩杆(15),所述第二伸缩杆(15)的固定座固定安装在检测箱(4)的内侧底部,所述检测箱(4)的内侧上端设置有上盖(9),所述上盖(9)在检测箱(4)的内侧中部进行垂直方向滑动,所述检测箱(4)的底端中部设置有振动电机。

2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池pack箱检测装置,其特征在于:所述检测箱(4)的底端中部设置有固定架(1),所述固定架(1)与检测箱(4)之间通过减震装置进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种动力锂电池pack箱检测装置,其特征在于:所述减震装置包括有减震弹簧(2),所述减震弹簧(2)固定安装在固定架(1)的顶端中部,所述减震弹簧(2)的顶端中部设置有安装块(3),所述安装块(3)固定安装在检测箱(4)的底端两侧。

4.根据权利要求3所述的一种动力锂电池pack...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴鹏崔中强钟灿何志鹏刘钊见全诗选
申请(专利权)人:合肥国盛电池科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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