一种锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构制造技术

技术编号:40059265 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-16 22:26
本技术公开了一种锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构,涉及到锂电池安装结构技术领域,包括盒体和上盖,所述盒体和上盖构成组合箱,所述组合箱内设置有呈L型的围板,所述围板内侧与所述盒体内侧壁之间形成BMS安装室,所述BMS安装室内设置有定位机构,BMS安装盒位于所述定位机构内,对BMS安装盒两侧进行限制;所述围板上开设有凹槽,所述凹槽内设置有对BMS安装盒顶部进行限制的限位单元。本技术通过夹板和限位块相互配合,对BMS安装盒进行全方位限位固定,同时简化复位流程,方便安装固定,较之现有技术通过螺栓固定的方式,安装和拆卸更为简单便利,大大节省了安装和拆卸的时间,具备较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池安装结构,特别涉及一种锂电池pack组合箱bms主板安装结构。


技术介绍

1、电动汽车的电池pack系统利用机械结构将众多单个电芯通过串并联的连接起来,并通过电池pack自带的电池管理系统(bms)和通讯帧与电动汽车的微控制器(mcu)连接,为了不挤占宝贵的车内空间,越来越多的动力电池pack被安装在车架或车身底部,而对bms安装盒则通过螺栓固定在组合箱内。

2、例如公开号为cn107994165a提出的一种方形锂电池pack组合箱的bms主板安装结构,包括第一锂电池pack箱和第二锂电池pack箱,所述第一锂电池pack箱和第二锂电池pack箱内均设有bms安装室;通过挡板与箱体围成的放置方体安装空间,bms主板设在bms安装盒内,bms安装盒为长条状结构,通过固定板使bms安装盒沿所述bms安装室的高度方向设置,并挂设在bms安装室内。

3、上述方案通过固定板使bms安装盒沿所述bms安装室的高度方向设置,并挂设在bms安装室内,大大增加了bms安装时的空间利用率;且结构简单,安装操作便捷,使用灵活,设计合理,结构紧凑;但是申请人发现bms安装盒通过螺栓固定在固定板上,导致在安装和拆卸过程中,需要使用工具多次拧紧或者拧松螺栓,才能够达到安装或者拆卸的目的,使得整个过程安装和拆卸不够简单便利,浪费了较多安装和拆卸的时间。


技术实现思路

1、针对上述问题,本申请提供了一种锂电池pack组合箱bms主板安装结构。

2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种锂电池pack组合箱bms主板安装结构,包括盒体和上盖,所述盒体和上盖构成组合箱,所述组合箱内设置有呈l型的围板,所述围板内侧与所述盒体内侧壁之间形成bms安装室,所述bms安装室内设置有定位机构,bms安装盒位于所述定位机构内,对bms安装盒两侧进行限制;

3、所述围板上开设有凹槽,所述凹槽内设置有对bms安装盒顶部进行限制的限位单元。

4、优选地,所述定位机构包括固定在所述盒体底部内壁的呈u型的定位板,所述定位板内侧开设有定位槽,两侧所述定位槽内设置有夹持件,通过所述夹持件对bms安装盒两侧进行夹持固定;

5、在所述定位板的作用下,使得bms安装盒与所述围板之间存在空隙。

6、优选地,所述夹持件包括固定连接在两侧所述定位槽内若干个第二复位弹簧,所述第二复位弹簧的自由端固定连接有夹板;

7、所述夹板的底部与底部所述定位槽内壁滑动连接;

8、所述夹板的顶部固定连接有呈倾斜状的导板,所述导板与所述盒体齐平。

9、优选地,所述限位单元包括滑动连接在所述凹槽内的横杆,所述横杆靠近bms安装盒一侧固定连接有限位块,所述限位块的底部与bms安装盒的顶部贴合,所述横杆的另一侧和所述凹槽内侧之间设置有弹性件。

10、优选地,所述弹性件包括固定连接在所述凹槽内壁的两个对称分布的引导杆,所述引导杆贯穿横杆并与所述围板内侧齐平,所述横杆的另一侧和所述凹槽内侧之间固定连接有套设在所述引导杆外圈的第一复位弹簧。

11、优选地,所述横杆的顶部设置有把手。

12、综上,本技术的技术效果和优点:

13、本技术通过夹板和限位块相互配合,对bms安装盒进行全方位限位固定,同时简化复位流程,方便安装固定,较之现有技术通过螺栓固定的方式,安装和拆卸更为简单便利,大大节省了安装和拆卸的时间,具备较强的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构,包括盒体(1)和上盖(101),其特征在于:所述盒体(1)和上盖(101)构成组合箱,所述组合箱内设置有呈L型的围板(2),所述围板(2)内侧与所述盒体(1)内侧壁之间形成BMS安装室(3),所述BMS安装室(3)内设置有定位机构,BMS安装盒(4)位于所述定位机构内,对BMS安装盒(4)两侧进行限制;

2.根据权利要求1所述的锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构,其特征在于:所述定位机构包括固定在所述盒体(1)底部内壁的呈U型的定位板(5),所述定位板(5)内侧开设有定位槽(501),两侧所述定位槽(501)内设置有夹持件,通过所述夹持件对BMS安装盒(4)两侧进行夹持固定;

3.根据权利要求2所述的锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构,其特征在于:所述夹持件包括固定连接在两侧所述定位槽(501)内若干个第二复位弹簧(10),所述第二复位弹簧(10)的自由端固定连接有夹板(6);

4.根据权利要求1所述的锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构,其特征在于:所述限位单元包括滑动连接在所述凹槽(201)内的横杆(8),所述横杆(8)靠近BMS安装盒(4)一侧固定连接有限位块(802),所述限位块(802)的底部与BMS安装盒(4)的顶部贴合,所述横杆(8)的另一侧和所述凹槽(201)内侧之间设置有弹性件。

5.根据权利要求4所述的锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构,其特征在于:所述弹性件包括固定连接在所述凹槽(201)内壁的两个对称分布的引导杆(7),所述引导杆(7)贯穿横杆(8)并与所述围板(2)内侧齐平,所述横杆(8)的另一侧和所述凹槽(201)内侧之间固定连接有套设在所述引导杆(7)外圈的第一复位弹簧(9)。

6.根据权利要求5所述的锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构,其特征在于:所述横杆(8)的顶部设置有把手(801)。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池pack组合箱bms主板安装结构,包括盒体(1)和上盖(101),其特征在于:所述盒体(1)和上盖(101)构成组合箱,所述组合箱内设置有呈l型的围板(2),所述围板(2)内侧与所述盒体(1)内侧壁之间形成bms安装室(3),所述bms安装室(3)内设置有定位机构,bms安装盒(4)位于所述定位机构内,对bms安装盒(4)两侧进行限制;

2.根据权利要求1所述的锂电池pack组合箱bms主板安装结构,其特征在于:所述定位机构包括固定在所述盒体(1)底部内壁的呈u型的定位板(5),所述定位板(5)内侧开设有定位槽(501),两侧所述定位槽(501)内设置有夹持件,通过所述夹持件对bms安装盒(4)两侧进行夹持固定;

3.根据权利要求2所述的锂电池pack组合箱bms主板安装结构,其特征在于:所述夹持件包括固定连接在两侧所述定位槽(501)内若干个第二复位弹簧(10),所述第二复位弹簧(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔中强吴鹏钟灿
申请(专利权)人:合肥国盛电池科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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