【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氨酯发泡，尤其涉及一种高密度聚氨酯发泡模具。
技术介绍
1、聚氨酯发泡是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用的设备混合，经过高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡沫有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构，软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯软泡的主要功能是缓冲，聚氨酯软泡常用于沙发家具，枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬，聚氨酯硬泡是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
2、现在人们在生产聚氨酯发泡时，将各种原料放置在箱体模具内进行化学反应，生成聚氨酯发泡块体，再进行片状切割，但是现有的箱体模具的尺寸均是固定不变的，不能够进行调节，因此在进行片状切割时，往往需要将超出的部分切割作废，这就造成了能源的浪费，降低了生产效率，且人们需要准备各种尺寸的箱体模具，使得生产成本升高，满足不了人们在生产生活中的使用需求，因此提出一种高密度聚氨酯发泡模具用于解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种高密度聚氨酯发泡模具，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种高密度聚氨酯发泡模具，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有箱本体，箱本体的顶侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿箱本体并固定安装有第一活塞杆，第一活塞杆的输出端固定连接有上推板，上推板
4、优选的，所述辅助挤压组件包括固定安装在底板底侧的第二气缸，第二气缸的输出端贯穿底板和箱本体并固定安装有第二活塞杆。
5、优选的，所述第二活塞杆的输出端固定安装有下推板，下推板的顶侧固定安装有下压板。
6、优选的，所述手动移动组件包括固定安装在箱本体两侧的侧板，两个侧板的顶侧均固定安装有方形板，两个方形板均开设有螺纹孔，两个螺纹孔和两个圆孔内均螺纹安装有螺纹杆。
7、优选的，两个螺纹杆的一端均固定安装有手轮，两个螺纹杆的另一端均固定连接有连接板，两个连接板的相互靠近的一侧均固定安装有定型板，两个定型板呈对称设置。
8、优选的，两个定型板的一侧均插接在位于上压板两边开设的凹槽内，两个定型板均与凹槽相适配。
9、优选的，所述箱本体的一侧设置有箱门，箱门的一侧固定安装有把手，箱门设置有观察窗，底板的底侧固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四个。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种高密度聚氨酯发泡模具，通过上压板开设的四个凹槽，当需要进行尺寸较大的发泡时，通过两个手轮转动随即带动两个螺纹杆一侧设置的定型板相互远离，随即移动到位于上压板两边的两个凹槽下方，随即通过第一气缸带动第一活塞杆底侧设置的上推板向下移动，随即底侧固定安装的上压板就向下移动，随即与两个定型板就会与两个凹槽完成卡接，随即就能够进行发泡工作；
11、通过第一气缸、第一活塞杆、第二气缸、第二活塞杆、螺纹杆、上压板、下压板和两个定型板以及各部件之间的相互协作，使得箱体模具所合围成的内部空间的截面的尺寸能够进行调节，避免了能源和物料的浪费，同时极大的降低了生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高密度聚氨酯发泡模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定安装有箱本体(3)，箱本体(3)的顶侧固定安装有第一气缸(7)，第一气缸(7)的输出端贯穿箱本体(3)并固定安装有第一活塞杆(8)，第一活塞杆(8)的输出端固定连接有上推板(9)，上推板(9)的底侧固定安装有上压板(10)，上压板(10)开设有四个凹槽(11)，四个凹槽(11)呈T型，位于中间的两个凹槽(11)内均活动插接有填充块(12)，两个填充块(12)均与凹槽(11)相适配，底板(1)的底侧设置有辅助挤压组件，箱本体(3)的两侧均开设有圆孔，圆孔的一侧设置有手动移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述辅助挤压组件包括固定安装在底板(1)底侧的第二气缸(13)，第二气缸(13)的输出端贯穿底板(1)和箱本体(3)并固定安装有第二活塞杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述第二活塞杆(14)的输出端固定安装有下推板(15)，下推板(15)的顶侧固定安装有下压板(16)。
4.根据权利要
5.根据权利要求4所述的一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，两个螺纹杆(19)的一端均固定安装有手轮(20)，两个螺纹杆(19)的另一端均固定连接有连接板(21)，两个连接板(21)的相互靠近的一侧均固定安装有定型板(22)，两个定型板(22)呈对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，两个定型板(22)的一侧均插接在位于上压板(10)两边开设的凹槽(11)内，两个定型板(22)均与凹槽(11)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述箱本体(3)的一侧设置有箱门(4)，箱门(4)的一侧固定安装有把手(5)，箱门(4)设置有观察窗(6)，底板(1)的底侧固定安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)的数量为四个。
...【技术特征摘要】
1.一种高密度聚氨酯发泡模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定安装有箱本体(3)，箱本体(3)的顶侧固定安装有第一气缸(7)，第一气缸(7)的输出端贯穿箱本体(3)并固定安装有第一活塞杆(8)，第一活塞杆(8)的输出端固定连接有上推板(9)，上推板(9)的底侧固定安装有上压板(10)，上压板(10)开设有四个凹槽(11)，四个凹槽(11)呈t型，位于中间的两个凹槽(11)内均活动插接有填充块(12)，两个填充块(12)均与凹槽(11)相适配，底板(1)的底侧设置有辅助挤压组件，箱本体(3)的两侧均开设有圆孔，圆孔的一侧设置有手动移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述辅助挤压组件包括固定安装在底板(1)底侧的第二气缸(13)，第二气缸(13)的输出端贯穿底板(1)和箱本体(3)并固定安装有第二活塞杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述第二活塞杆(14)的输出端固定安装有下推板(15)，下推板(15)的顶侧固定安装有下压板(16)。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨中乐，
申请(专利权)人：常州市新方矿用电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。