【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氨酯发泡，尤其涉及一种高密度聚氨酯发泡模具。
技术介绍
1、聚氨酯发泡是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用的设备混合，经过高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡沫有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构，软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯软泡的主要功能是缓冲，聚氨酯软泡常用于沙发家具，枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬，聚氨酯硬泡是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
2、现在人们在生产聚氨酯发泡时，将各种原料放置在箱体模具内进行化学反应，生成聚氨酯发泡块体，再进行片状切割，但是现有的箱体模具的尺寸均是固定不变的，不能够进行调节，因此在进行片状切割时，往往需要将超出的部分切割作废，这就造成了能源的浪费，降低了生产效率，且人们需要准备各种尺寸的箱体模具，使得生产成本升高，满足不了人们在生产生活中的使用需求，因此提出一种高密度聚氨酯发泡模具用于解决上述问题。
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【技术保护点】
1.一种高密度聚氨酯发泡模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定安装有箱本体(3)，箱本体(3)的顶侧固定安装有第一气缸(7)，第一气缸(7)的输出端贯穿箱本体(3)并固定安装有第一活塞杆(8)，第一活塞杆(8)的输出端固定连接有上推板(9)，上推板(9)的底侧固定安装有上压板(10)，上压板(10)开设有四个凹槽(11)，四个凹槽(11)呈T型，位于中间的两个凹槽(11)内均活动插接有填充块(12)，两个填充块(12)均与凹槽(11)相适配，底板(1)的底侧设置有辅助挤压组件，箱本体(3)的两侧均开设有圆孔，圆孔的一侧设置有手动移动组件。
<...【技术特征摘要】
1.一种高密度聚氨酯发泡模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定安装有箱本体(3)，箱本体(3)的顶侧固定安装有第一气缸(7)，第一气缸(7)的输出端贯穿箱本体(3)并固定安装有第一活塞杆(8)，第一活塞杆(8)的输出端固定连接有上推板(9)，上推板(9)的底侧固定安装有上压板(10)，上压板(10)开设有四个凹槽(11)，四个凹槽(11)呈t型，位于中间的两个凹槽(11)内均活动插接有填充块(12)，两个填充块(12)均与凹槽(11)相适配，底板(1)的底侧设置有辅助挤压组件，箱本体(3)的两侧均开设有圆孔，圆孔的一侧设置有手动移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述辅助挤压组件包括固定安装在底板(1)底侧的第二气缸(13)，第二气缸(13)的输出端贯穿底板(1)和箱本体(3)并固定安装有第二活塞杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述第二活塞杆(14)的输出端固定安装有下推板(15)，下推板(15)的顶侧固定安装有下压板(16)。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨中乐，
申请(专利权)人：常州市新方矿用电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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