【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于后处理容器产品的设备。
技术介绍
1、ep 3 099 467 b1公开了一种用于由塑料材料制造容器产品的同类型设备，这些容器产品是离开非节拍式bfs制造机器的连续带的一部分，这些容器产品事先借助于成型装置成型、借助于灌装装置设有可预定的容器内容物并且借助于封闭装置封口，成型装置具有单模具部件，这些单模具部件成对地朝向彼此和远离彼此运动，以便闭合或打开制造模具，在该制造模具中成型相应的容器产品并设置容器内容物以及封口。完成制造的容器产品随后按相继顺序作为连续带被输送给后处理区，在该后处理区中对相应的容器产品和/或对相应的容器内容物施加作用、尤其是影响温度的作用。由此在后处理区中在连续带的后处理阶段期间实现对相应被灌装和封口的容器产品的受控的温度影响，以获得相应填充物的稳定性和尤其是生物活性并且同时制造良好成型且密封的bfs容器。如此，被灌装并且按相继顺序分别位于连续带中的容器产品被输送给后处理区并且通过容器产品的优选至少20秒的对流冷却被冷却。在用于医疗目的产品的情况下，这在严格控制的良好生产规范(gmp)条件下进行，特别是在净化室中的定向气流方面。
2、在节拍式机器中，小容积容器(灌装体积通常小于30ml)或其组被制造成框架复合件(rahmenverbund)。为此，在bfs设备的挤出位置中挤出塑料软管，该塑料软管被容纳在冷却的多件式模具中，容器下部、即容器主体通过负压成型并且通过贴靠到模具上而冷却。然后，分离塑料软管并且将其(处于冷却的模具中)转移到灌装位置中。该转移通常持续0.5秒至2秒。此时
3、在us11,027,862b2中，对于这种bfs机器提出用于分别成型的、但未灌装的容器的附加冷却步骤，该冷却步骤在于：在成型容器之后在灌装之前附加地等待两至五秒钟并且因此在时间上延迟了灌装过程。如此，通过接触将热量从空的容器主体传递到冷却的模具；但容器头部必须保持是“热”的，因为否则在灌装之后头部不能再可靠地成型和焊接或封口。就此而言，容器只能被部分地冷却。
4、在上述两种解决方案中可以看出，在制造相应容器时产生的框架复合件(其例如在ep 2 180 990 b1的图1中示出)必须连同所谓的废料边缘区域一起被冷却，考虑到尤其是在节拍机器的情况下废料区域经常占所使用的全部塑料的30％以上，这需要非常高的冷却功率和/或冷却时间。因此，与来自原本的容器的热量相比，作用于填充物上的热量显著增加。这使得在脱模后需要高的冷却功率，特别是大的冷却空气体积流量，这是不利的，因为这样在净化室内出现的空气流方向会不受控制地改变。
5、这些本身非常有利的制造方法都或多或少地是高温方法，因为对于待有利地使用的塑料材料，熔融的聚合物物料的均匀化、在bfs制造机器的软管头部中的分布以及容器的成型和尤其是密封焊接都需要相对高的温度。基于成型阶段中高的温度水平，本身有利的bfs方法不太适合于温度敏感的填充物。对于安瓿形式的容器，生物技术制备的药物和诊断剂的制剂常常被用作填充物。这类物质例如包括治疗蛋白质、凝血因子、多种激素(如胰岛素、环氧乙烷或生长激素)、单克隆抗体和生物技术制备的疫苗。基于温度引起的问题，通常这种物质不在bfs容器中，而是在传统的玻璃小瓶中市售。
6、在专业领域中，这个问题已经被讨论并且是当前科学讨论的主题。在这方面，参考wei liu，philippe lam等人的一篇文章，该文章于2011年7月发表在《生物制药国际》第22至29页。为了防止填充物降解，作者建议非常冷地供应其药物制剂。但在bfs技术的范围内，这在为了高排出率而快速实施的过程中只能困难地实现，因为温度降低导致填充物粘度提高，这在相同的灌装时间下需要提高的灌装压力，但基于大多数蛋白质的剪切敏感性，提高的灌装压力又会对填充物的稳定性产生不利影响。此外，温度低于15℃的填充物的冷却的输入管路的缺点在于：在bfs制造机器中并且尤其是在其灌装管上会出现空气湿气的冷凝。这导致冷凝水可在容器开口处擦去，这又会导致容器焊接时的不密封性。显而易见，如果设置低于15℃的低模具温度，也会出现冷凝效应，这又需要对模具表面进行复杂且昂贵的干燥空气调节并且将导致模具的头部区域和顶部钳口的将不再可靠确保密封焊接的温度。减小容器壁厚同样也很少是合理且有效的、用于使作用于填充物的可用热量最小化的调节参数，因为容器壁厚由预定参数确定，例如由允许的渗透损失(在储存期间通过渗透造成的水损失)和机械规范(机械稳定性、打开特性、为了排空的可变形性等)确定。
技术实现思路
1、在该现有技术的基础上，本技术的任务在于进一步改进已知的解决方案，同时保留其优点，从而实现对灌装和封口的bfs容器产品的节能且经济的后处理、尤其是冷却。
2、本技术的任务通过一种用于后处理容器产品的设备来解决，所述容器产品借助于吹塑成型、灌装和封口方法(bfs)制造并且能被输送给后处理区，所述后处理区对相应的容器产品施加有影响的、尤其是冷却的作用，其特征在于，所述容器产品彼此分开地单个地或组合成各个彼此分开的、具有多个容器产品的组地进入所述后处理区，所述后处理区设有至少一个控制机构，所述控制机构以作用于容器产品的方式决定容器产品在后处理区中的停留时间。
3、通过如下方式，即，容器产品彼此分开地或组合成各个彼此分开的、具有多个容器产品的组地进入设有相应的控制机构的后处理区，这些控制机构决定容器产品在后处理区中的停留时间，为灌装且可靠封口的容器产品提供这样的后处理区，该后处理区允许与原本的bfs制造机器的节拍时间无关地将所获得的容器如此长时间地保留在后处理区中，直至执行可预定的后处理步骤，尤其是达到希望的温度。尤其是容器产品不再按相继顺序是连续带形式的连续生产链的一部分，从而可以与bfs机器的制造节拍无关地预定后处理及其持续时间，这在后处理、尤其是进行冷却的范围中实现了多种自由度。如此，对温度非常敏感的填充物也可以被灌装到bfs容器中。
4、在根据本技术的设备的一种优选实施方式中规定，在后处理之前的制造步骤中，将相应的容器产品至少部分地、优选完全地与在制造时产生的框架废料部分离。因此，在废料边缘区域中包含的热量不必再通过冷却导出。就此而言，待通过后处理区导出的热量仅还通过原本的、包括填充物的容器产品预定。总的来说，该设备允许实施用于在净化室中有效冷却被灌装和封口的bfs容器产品、尤其用于医疗目的bfs安瓿的方法。
5、根据本技术的设备的一种扩展方式规定，在后处理之前的制造步骤中，借助于分离或冲压装置将相应的容器产品至少部分地与在制造时产生的框架废料部分离。
6、在根据本技术的设备的另一种优选实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于后处理容器产品的设备，所述容器产品借助于吹塑成型、灌装和封口方法制造并且能被输送给后处理区(26)，所述后处理区对相应的容器产品(12)施加有影响的作用，其特征在于，所述容器产品(12)彼此分开地单个地或组合成各个彼此分开的、具有多个容器产品(12)的组地进入所述后处理区(26)，所述后处理区设有至少一个控制机构(30)，所述控制机构以作用于容器产品(12)的方式决定容器产品在后处理区(26)中的停留时间。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备用于冷却容器产品(12)。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述有影响的作用是冷却作用。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在后处理之前的制造步骤中，借助于分离或冲压装置(16)将相应的容器产品(12)至少部分地与在制造时产生的框架废料部(14)分离。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述容器产品(12)受重力支持地穿过后处理区(26)，直至相应的控制机构(30)作用于容器产品(12)。
6.根据权利要求1至4中任一项所
7.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述后处理区(26)具有至少一个用于引导容器产品(12)通过的通道井(32)，所述通道井借助于相应的控制机构(30)允许或停止容器产品(12)从通道井中的排出过程。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述通道井在底侧借助于相应的控制机构(30)允许或停止容器产品(12)从通道井中的排出过程。
9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述后处理区(26)沿着用于容器产品(12)的下落线具有多个相继布置的、具有各个控制机构(30)的通道井。
10.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，相应的通道井构造为腔室(44)，所述腔室在其彼此相对置的自由端侧处敞开以用于引导容器产品(12)通过，底侧的开口能借助于控制机构(30)被封闭，并且容器产品(12)的彼此相对置的容器壁以可预定的平均间距沿相应腔室(44)的相邻的腔室壁(46)被引导通过。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述控制机构(30)包括可移动的底板(34)。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，每个腔室(44)具有至少一个用于调温介质的入口(50)。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述调温介质是冷却流体。
14.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，平行于腔室(44)的相应腔室壁(46)安装有多个入口喷嘴，这些入口喷嘴以其输出侧穿过腔室壁(46)并且将调温介质引入腔室(44)的引导通过空间中。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述入口喷嘴将调温介质在一个位置上引入腔室(44)的引导通过空间中，借助于控制机构(30)使腔室(44)中的容器产品(12)停住在该位置处，使得调温介质撞上容器产品(12)和/或容器内容物。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述调温介质在容器产品(12)的底部附近并且以垂直角度撞上容器产品(12)和/或容器内容物。
17.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，腔室(44)的相应腔室容积不大于相应容器产品(12)容积的30倍。
18.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，腔室(44)的相应腔室容积小于相应容器产品(12)容积的20倍。
19.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述相应的通道井能借助于移动装置(52)在用于送入容器产品(12)的接收位置和用于排出容器产品的转移位置之间往复运动。
...【技术特征摘要】
1.用于后处理容器产品的设备，所述容器产品借助于吹塑成型、灌装和封口方法制造并且能被输送给后处理区(26)，所述后处理区对相应的容器产品(12)施加有影响的作用，其特征在于，所述容器产品(12)彼此分开地单个地或组合成各个彼此分开的、具有多个容器产品(12)的组地进入所述后处理区(26)，所述后处理区设有至少一个控制机构(30)，所述控制机构以作用于容器产品(12)的方式决定容器产品在后处理区(26)中的停留时间。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备用于冷却容器产品(12)。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述有影响的作用是冷却作用。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在后处理之前的制造步骤中，借助于分离或冲压装置(16)将相应的容器产品(12)至少部分地与在制造时产生的框架废料部(14)分离。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述容器产品(12)受重力支持地穿过后处理区(26)，直至相应的控制机构(30)作用于容器产品(12)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述容器产品(12)在自由下落中穿过后处理区(26)，直至相应的控制机构(30)作用于容器产品(12)。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述后处理区(26)具有至少一个用于引导容器产品(12)通过的通道井(32)，所述通道井借助于相应的控制机构(30)允许或停止容器产品(12)从通道井中的排出过程。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述通道井在底侧借助于相应的控制机构(30)允许或停止容器产品(12)从通道井中的排出过程。
9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述后处理区(26)沿着用于容器产品(12)的下落线具有多个相继布置的、具有各个控制机构(30)的通道井。
【专利技术属性】
技术研发人员：M·基乌利，M·卡拉施，T·吕舍尔，A·穆夫，
申请(专利权)人：科赫尔塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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