【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及单体液压支柱领域，尤其涉及一种单体液压支柱的试压平台。
技术介绍
1、单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，在结构上与液压支架不同，可与金属铰接梁、π型梁配套，也可单独供掘进工作面顶板支护使用，或供综采工作面局部顶板加强支护，如端头或临时支护使用。在使用单体前，要求要对不论新、旧支柱，下井使用前必须逐根进行试验，要建立试验台账，试验是否漏液、保持压力，合格后方能下井使用。
2、单体液压支柱常用型号为dw25-300/100x、dw28-300/100x、dw31.5-300/100x、dw35-300/100x。使用传统的一种单体液压支柱的试压平台进行试压，需两人来回协作搬运并人为将单体液压支柱竖立在试压平台上，并使用brw80/25型乳化液泵进行注液、接顶，每步均需两人配合进行操作，不仅费时、费力，而且还安全性差，为解决上述问题，结合实际情况，设计加工一种新型一种单体液压支柱的试压平台。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种单体液压支柱的试压平台，试压平台可实现单体液压支柱的自动起降，节省人力，提高试压效率。
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种单体液压支柱的试压平台，包括固定架、活动架和驱动机构，驱动机构能驱动活动架翻转为横向姿态或竖向姿态；活动架上有限位槽，活动架为横向姿态时，限位槽朝上，以放置单体液压支柱；活动架从横向姿态翻转为竖向姿态的过程中，托动
3、进一步地，所述单体液压支柱的底部有爪体，所述固定架的底部设有挡块；单体液压支柱随活动架翻转的过程中，挡块与爪体相抵，阻止单体液压支柱沿限位槽滑脱。
4、进一步地，所述挡块的形状与所述爪体的形状相对应，单体液压支柱随活动架翻转为竖向姿态时，爪体对应抓握在挡块上，以限制单体液压支柱在柱体试压腔内转动。
5、进一步地，所述活动架上设置有托板，限位槽对应位于托板上；托板活动设置在活动架上，使限位槽能与单体液压支柱同步位移，以适应单体液压支柱翻转过程中，爪体与挡块相抵位置的变化。
6、进一步地，所述固定架的底部设有底座，挡块固定在底座上；活动架为横向姿态时，爪体对应置于底座上，底座与限位槽配合支撑单体液压支柱。
7、进一步地，所述活动架为横向姿态时，底座的高度略低于限位槽的高度，使单体液压支柱的底部略微向下倾斜一定角度。
8、进一步地，所述爪体抓握在挡块上时，爪体与底座间距相隔，挡块对应支撑单体液压支柱。
9、进一步地，所述挡块朝向活动架的一侧有竖向抓握面，所述挡块背离活动架的一侧有斜向抓握面；单体液压支柱翻转时，至少有一爪与竖向抓握面相抵；爪体抓握在挡块上时，至少有一爪抵在斜向抓握面上。
10、进一步地，所述固定架的顶部设置有帽筒，单体液压支柱在柱体试压腔内伸展时，单体液压支柱的顶端对应伸入帽筒内。
11、进一步地，所述活动架的底部与所述固定架的底部铰接配合；所述驱动机构包括伸缩油缸和拉绳，拉绳绕过固定架上的滑轮后连接活动架，伸缩油缸拉动拉绳时带动活动架翻转。
12、有益效果：本专利技术的一种单体液压支柱的试压平台，其有益效果如下：
13、1)固定架、活动架和驱动机构相互配合，驱动机构驱动活动架翻转时可以实现单体液压支柱的自动升降，从而节省人力，提高试压效率；
14、2)在固定架的底部设置有挡块，单体液压支柱随活动架翻转的过程中，挡块可以抵住单体液压支柱底部的爪体，防止单体液压支柱发生滑脱；而在单体液压支柱翻转为竖向姿态后，爪体会抓握在挡块上，从而对单体液压支柱进行限位，防止单体液压支柱发生转动。
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1.一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：包括固定架(1)、活动架(2)和驱动机构，驱动机构能驱动活动架(2)翻转为横向姿态或竖向姿态；活动架(2)上有限位槽(3)，活动架(2)为横向姿态时，限位槽(3)朝上，以放置单体液压支柱(4)；活动架(2)从横向姿态翻转为竖向姿态的过程中，托动限位槽(3)内的单体液压支柱(4)同步翻转，且限位槽(3)逐渐贴靠固定架(1)，在限位槽(3)与固定架(1)之间形成竖向的柱体试压腔，单体液压支柱(4)限位于柱体试压腔内。
2.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述单体液压支柱(4)的底部有爪体(6)，所述固定架(1)的底部设有挡块(5)；单体液压支柱(4)随活动架(2)翻转的过程中，挡块(5)与爪体(6)相抵，阻止单体液压支柱(4)沿限位槽(3)滑脱。
3.根据权利要求2所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述挡块(5)的形状与所述爪体(6)的形状相对应，单体液压支柱(4)随活动架(2)翻转为竖向姿态时，爪体(6)对应抓握在挡块(5)上，以限制单体液压支柱(4)在柱体试压腔内转动。p>
4.根据权利要求3所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述活动架(2)上设置有托板(7)，限位槽(3)对应位于托板(7)上；托板(7)活动设置在活动架(2)上，使限位槽(3)能与单体液压支柱(4)同步位移，以适应单体液压支柱(4)翻转过程中，爪体(6)与挡块(5)相抵位置的变化。
5.根据权利要求3所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述固定架(1)的底部设有底座(8)，挡块(5)固定在底座(8)上；活动架(2)为横向姿态时，爪体(6)对应置于底座(8)上，底座(8)与限位槽(3)配合支撑单体液压支柱(4)。
6.根据权利要求5所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述活动架(2)为横向姿态时，底座(8)的高度略低于限位槽(3)的高度，使单体液压支柱(4)的底部略微向下倾斜一定角度。
7.根据权利要求5所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述爪体(6)抓握在挡块(5)上时，爪体(6)与底座(8)间距相隔，挡块(5)对应支撑单体液压支柱(4)。
8.根据权利要求7所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述挡块(5)朝向活动架(2)的一侧有竖向抓握面(9)，所述挡块(5)背离活动架(2)的一侧有斜向抓握面(10)；单体液压支柱(4)翻转时，至少有一爪与竖向抓握面(9)相抵；爪体(6)抓握在挡块(5)上时，至少有一爪抵在斜向抓握面(10)上。
9.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述固定架(1)的顶部设置有帽筒(11)，单体液压支柱(4)在柱体试压腔内伸展时，单体液压支柱(4)的顶端对应伸入帽筒(11)内。
10.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述活动架(2)的底部与所述固定架(1)的底部铰接配合；所述驱动机构包括伸缩油缸(12)和拉绳(13)，拉绳(13)绕过固定架(1)上的滑轮(14)后连接活动架(2)，伸缩油缸(12)拉动拉绳(13)时带动活动架(2)翻转。
...【技术特征摘要】
1.一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：包括固定架(1)、活动架(2)和驱动机构，驱动机构能驱动活动架(2)翻转为横向姿态或竖向姿态；活动架(2)上有限位槽(3)，活动架(2)为横向姿态时，限位槽(3)朝上，以放置单体液压支柱(4)；活动架(2)从横向姿态翻转为竖向姿态的过程中，托动限位槽(3)内的单体液压支柱(4)同步翻转，且限位槽(3)逐渐贴靠固定架(1)，在限位槽(3)与固定架(1)之间形成竖向的柱体试压腔，单体液压支柱(4)限位于柱体试压腔内。
2.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述单体液压支柱(4)的底部有爪体(6)，所述固定架(1)的底部设有挡块(5)；单体液压支柱(4)随活动架(2)翻转的过程中，挡块(5)与爪体(6)相抵，阻止单体液压支柱(4)沿限位槽(3)滑脱。
3.根据权利要求2所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述挡块(5)的形状与所述爪体(6)的形状相对应，单体液压支柱(4)随活动架(2)翻转为竖向姿态时，爪体(6)对应抓握在挡块(5)上，以限制单体液压支柱(4)在柱体试压腔内转动。
4.根据权利要求3所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述活动架(2)上设置有托板(7)，限位槽(3)对应位于托板(7)上；托板(7)活动设置在活动架(2)上，使限位槽(3)能与单体液压支柱(4)同步位移，以适应单体液压支柱(4)翻转过程中，爪体(6)与挡块(5)相抵位置的变化。
5.根据权利要求3所述的一种单体液压支柱的试压平台，其特征在于：所述固定架...
【专利技术属性】
技术研发人员：棘东伟，吕占豪，张磊磊，李志伟，丁剑，宋春安，李月，
申请(专利权)人：新疆龟兹矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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