【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳化液配比，具体为矿用乳化液自动配比装置。
技术介绍
1、乳化液在煤矿生产中发挥着十分重要的作用，作为煤机产品液压传动的工作介质，尤其是作为煤矿采煤工作面液压支架和液压支柱的工作介质在煤矿井下得了广泛的应用，被称之为煤矿支护设备的血液，所以提供了矿用乳化液自动配比装置。
2、现有的采用水箱和乳化液箱对水和乳化液进行分类储存，进而通过计量泵输入到箱体内的方式实现配比。
3、但是现有的乳化液在配比之后容易出现水液分布不均匀的情况，进而影响了乳化混合液的混合效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了矿用乳化液自动配比装置，解决了现有的乳化液在配比之后容易出现水液分布不均匀的情况，进而影响了乳化混合液的混合效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：矿用乳化液自动配比装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有方壳，所述方壳的内侧后方安装有乳化器，所述乳化器的一侧连通有与方壳相贯穿的配比管道，所述配比管道的一侧安装有两个计量泵，所述乳化器的底部安装有第一弯管，所述第一弯管的内侧安装有第一泵体，所述第一弯管的外壁一侧贯穿外壳的顶部，所述外壳的内部设置有混合机构，混合机构包括壳体、开口、电机和搅拌杆，所述壳体的顶部与外壳的内壁顶部固定连接，所述壳体的下方加工有多个开口，所述壳体的外侧设置有固定在外壳外侧的电机，所述电机的输出端固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁通过轴承与外壳的外侧转动相连。
3、优选的，所述外壳
4、优选的，所述外壳的底部四角处均安装有底脚，所述外壳的底部连通有第二弯管，所述第二弯管的内侧安装有第二泵体，所述第二弯管的一端连通有鹅颈管。
5、优选的，所述鹅颈管的外壁一侧固接有两个环形板，两个所述环形板的内侧贴合与鹅颈管外侧活动相连的弧形板，所述弧形板的顶部通过连杆与外壳的底部相固接。
6、优选的，所述环形板的材质为铁，所述弧形板的两侧均安装有磁块。
7、有益效果
8、本技术提供了矿用乳化液自动配比装置。具备以下有益效果：该矿用乳化液自动配比装置通过电机、搅拌杆和外壳之间的配合，实现了对水和乳化油的充分混合，避免出现分层的情况，解决了现有的乳化液在配比之后容易出现水液分布不均匀的情况，进而影响了乳化混合液的混合效果的问题。
9、通过红外传感器、曲管和浮块之间的配合，实现了对外壳内部液位的监测，避免由于液位过高影响搅拌杆的搅拌效果。
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1.矿用乳化液自动配比装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部安装有方壳（5），所述方壳（5）的内侧后方安装有乳化器（6），所述乳化器（6）的一侧连通有与方壳（5）相贯穿的配比管道（11），所述配比管道（11）的一侧安装有两个计量泵（13），所述乳化器（6）的底部安装有第一弯管（8），所述第一弯管（8）的内侧安装有第一泵体（7），所述第一弯管（8）的外壁一侧贯穿外壳（1）的顶部，所述外壳（1）的内部设置有混合机构；
2.根据权利要求1所述的矿用乳化液自动配比装置，其特征在于：所述外壳（1）的一侧连通有曲管（20），所述曲管（20）的顶部安装有红外传感器（12），所述曲管（20）的内壁活动相连有浮块（21）。
3.根据权利要求1所述的矿用乳化液自动配比装置，其特征在于：所述外壳（1）的底部四角处均安装有底脚（4），所述外壳（1）的底部连通有第二弯管（14），所述第二弯管（14）的内侧安装有第二泵体（15），所述第二弯管（14）的一端连通有鹅颈管（16）。
4.根据权利要求3所述的矿用乳化液自动配比装置，其特征在于：所述鹅颈管（16）
5.根据权利要求4所述的矿用乳化液自动配比装置，其特征在于：所述环形板（19）的材质为铁，所述弧形板（18）的两侧均安装有磁块。
...【技术特征摘要】
1.矿用乳化液自动配比装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部安装有方壳（5），所述方壳（5）的内侧后方安装有乳化器（6），所述乳化器（6）的一侧连通有与方壳（5）相贯穿的配比管道（11），所述配比管道（11）的一侧安装有两个计量泵（13），所述乳化器（6）的底部安装有第一弯管（8），所述第一弯管（8）的内侧安装有第一泵体（7），所述第一弯管（8）的外壁一侧贯穿外壳（1）的顶部，所述外壳（1）的内部设置有混合机构；
2.根据权利要求1所述的矿用乳化液自动配比装置，其特征在于：所述外壳（1）的一侧连通有曲管（20），所述曲管（20）的顶部安装有红外传感器（12），所述曲管（20）的内壁活动相连有浮块（21）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄晋，张珺琳，刘王军，
申请(专利权)人：山西晋元龙矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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