【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳化液泵，具体为卧式五曲拐双动往复式乳化液泵。
技术介绍
1、乳化液泵作为支护设备动力源，广泛用于采煤工作面、巷道，为液压综采支架、支护产品提供动力源，保障了井下作业的安全性，提高生产效率，该泵具有体积小、重量轻、操作简单、移动灵活、排量大、运行平稳、脉冲小等优点。工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。矿用乳化液泵站是煤矿井下现代化高产高效综采工作面的关键设备之一，是保证综采工作面安全可靠运行的重要动力单元。近三十年来，传统的乳化液泵站的设计和制造技术取得了巨大的进步，主要技术参数得到了很大的提高。同时国内的大型煤矿也引进了众多厂家的乳化液泵站系统，使得我们对于国外的乳化液泵站技术有了较为全面的了解。国外厂家采用新材料、新工艺制造乳化液泵的关键部件，延长了整机的大修周期，提高了使用寿命。这些新的思路对于我们开发研制高质量的乳化液泵站具有很好的启示和借鉴作用。
2、传统乳化液泵站由两台泵或三台泵组成。采用一台使用一台备用或两台使用一台备用的模式运行，通过手动操作隔爆电磁启动器完成乳化液泵的开停。乳化液泵上安装有安全阀和液控的机械卸载阀，根据工作面对乳化液的需要实现乳化液泵压力的自动调整。根据泵的流量大小配置1台或两台乳化液箱。液箱上安装有高压过滤器、交替阀和蓄能器，以完成两台乳化液泵高压液体的过滤和供液回路的自动切换，传统乳化液泵总体上可分为动力端和液力端两大部分。动力端部分主要由箱体、曲轴、连杆滑块和减速齿轮箱等组成。箱体采用高强度铸铁整体箱型结构，箱内存有润滑油对运动部件实现飞溅润滑。曲
3、但是有一些大流量的泵自吸能力差，在泵的进液端还配有皮带驱动的增压泵以防止吸液腔产生的气蚀。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，解决了有一些大流量的泵自吸能力差，在泵的进液端还配有皮带驱动的增压泵以防止吸液腔产生的气蚀的问题。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，包括电机，所述电机的输出端设置有联轴器组件，所述联轴器组件的输出端设置有泵体组件，所述泵体组件的内部设置有曲轴，所述曲轴的五曲拐以144度夹角方式均匀分布旋转驱动。
3、优选的，所述泵体组件包括曲轴箱组件、卸载阀组件、齿轮箱组件、连杆滑块组件、钢套组件和泵头组件，所述曲轴箱组件的一侧设置有卸载阀组件，所述曲轴箱组件的下方设置有齿轮箱组件，所述曲轴箱组件的一侧设置有泵头组件，所述泵头组件的一侧设置有钢套组件，所述钢套组件的一侧设置有连杆滑块组件。
4、优选的，所述电机和泵体组件的底部安装有底座。
5、优选的，所述底座的内部设置有蓄能器组件。
6、优选的，所述曲轴箱组件的正面设置有安全阀组件。
7、有益效果
8、本技术提供了卧式五曲拐双动往复式乳化液泵。具备以下有益效果：该卧式五曲拐双动往复式乳化液泵通过曲轴、电机和钢套组件之间的配合，解决了现有柱塞泵，流量小、效率低、使用寿命短等缺点。
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1.卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）的输出端设置有联轴器组件（2），所述联轴器组件（2）的输出端设置有泵体组件，所述泵体组件的内部设置有曲轴（7），所述曲轴（7）的五曲拐以144度夹角方式均匀分布旋转驱动。
2.根据权利要求1所述的卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，其特征在于：所述泵体组件包括曲轴箱组件（4）、卸载阀组件（5）、齿轮箱组件（6）、连杆滑块组件（8）、钢套组件（9）和泵头组件（10）；
3.根据权利要求1所述的卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，其特征在于：所述电机（1）和泵体组件的底部安装有底座（12）。
4.根据权利要求3所述的卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，其特征在于：所述底座（12）的内部设置有蓄能器组件（11）。
5.根据权利要求1所述的卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，其特征在于：所述曲轴箱组件（4）的正面设置有安全阀组件（3）。
【技术特征摘要】
1.卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）的输出端设置有联轴器组件（2），所述联轴器组件（2）的输出端设置有泵体组件，所述泵体组件的内部设置有曲轴（7），所述曲轴（7）的五曲拐以144度夹角方式均匀分布旋转驱动。
2.根据权利要求1所述的卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，其特征在于：所述泵体组件包括曲轴箱组件（4）、卸载阀组件（5）、齿轮箱组件（6）、连杆滑块组件（8）、钢套...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晋，张珺琳，刘王军，
申请(专利权)人：山西晋元龙矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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