【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道喷漆，具体涉及一种钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置。
技术介绍
1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，其按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
2、目前在对焊接钢管内进行喷漆时，无论是直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，通常都是需要先将管内的毛刺打磨光滑才能对管内进行喷漆，而现有的打磨装置和喷漆装置在使用时，都是分开进行操作处理，需在打磨完以后再移到下个工作台进行喷漆作业，在此过程中对于钢管需要重复拆装，因此这种方式不仅费时费力，还会大大降低生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种使打磨并喷漆在同一工作台使用并有效提高生产效率的喷漆装置。
2、为此，本技术采用以下技术方案：
3、一种钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，在工作台顶部的横纵方向上分别设置移动机构和传动机构，所述工作台在横向方向上导向设置支撑板，所述支撑板顶部设置可安装管体的限位环，支撑板设置于传动机构和移动机构之间，并与移动机构形成动力连接，移动机构上设置有与管体连接的连接杆；所述工作台的顶部设置有固定框，所述固定框在管体的径向方向上驱动设置有固定板，所述固定板与传动机构之间动力连接；所述固定板上间隔设置有各自具备相应动力源的打磨结构和喷漆结构，所述打磨结构和喷漆结构对管体内壁进行相应作业，所述打磨结构包括沿横向方向突出固定框的转杆，所述转杆朝向管体侧的端部设置打磨盘，所述喷漆结构包括沿横向方向突出固定框的连接管
4、进一步地：所述固定板上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆连接。
5、进一步地：所述固定板上设置有液压泵，所述液压泵的输水端与连接管连通。
6、进一步地：所述喷漆结构包括设置在固定板上的储存箱，所述储存箱通过动力源与其连接管相连通；所述储存箱内设置有与外部连通的进水管，并在所述进水管上设置阀门。
7、进一步地：所述传动机构包括固定在固定框内壁的第二电机，所述固定框内部横向设置的螺纹杆，固定框两侧壁之间连接有与螺纹杆平行的固定杆，所述第二电机的输出端与螺纹杆连接；所述螺纹杆上连接有螺纹套，所述螺纹套端部设置与固定杆连接配合的滑套，其顶部与固定板底部连接。
8、进一步地：所述工作台顶部设置滑槽，所述滑槽与移动机构的驱动方向通向设置；所述支撑板底部设置有与滑槽配合的滑块。
9、进一步地：所述移动机构包括固定在工作台顶部的气缸，所述气缸的活塞杆端部连接设置有连接板，所述连接板与连接杆连接，所述工作台顶部设置有支撑块，所述连接板内开设有通孔，所述通孔沿横向方向贯通设置，所述通孔内设置有与其配合的滑杆，所述滑杆的两端分别与支撑块侧壁与固定框壁体连接。
10、进一步地：所述连接板顶部突出设置有连接块，所述连接杆一端与连接块的侧壁连接，以使连接杆与管体之间同轴配合。
11、进一步地：所述限位环内部设有可放置管体的限位通孔，限位环的侧壁上设置与管体外表面配合的限位结构，限位结构包括固定管，所述固定管与限位环的侧壁之间通过第一安装块连接，所述固定管朝向管体侧的端部内滑动设有限位杆，所述限位杆与固定管内壁之间连接设置弹簧，限位杆朝向管体侧的端部设置固定箍，用于对管体外表面抵接。
12、进一步地：所述固定管与第一安装块之间滑动连接，所述固定管相对管体侧的端部设置丝杆，所述丝杆一端设置转盘，所述限位环上设有第二安装块，所述第二安装块内部设置可供丝杆通过的螺纹孔，且所述螺纹孔与丝杆外表面形成螺旋配合。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
14、本技术通过在传动机构的驱动作用下，使固定板及其上的打磨结构和喷漆结构进行移动，以此来切换对管体作业的打磨结构和喷漆结构，从而在同一个工作台上即可完成打磨和喷漆，以此解决了现有的打磨装置和喷漆装置分开使用的缺陷，有效的控制并提高了生产效率。并且通过移动机构驱使管体在横向方向上的移动，并以此来配合打磨结构和喷漆结构进行对管体内壁的相应作业。
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1.一种钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：在工作台(1)顶部的横纵方向上分别设置移动机构(4)和传动机构(3)，所述工作台(1)在横向方向上导向设置支撑板(12)，所述支撑板(12)顶部设置可安装管体(45)的限位环(13)，支撑板(12)设置于传动机构(3)和移动机构(4)之间，并与移动机构(4)形成动力连接，移动机构(4)上设置有与管体(45)连接的连接杆(44)；所述工作台(1)的顶部设置有固定框(31)，所述固定框(31)在管体(45)的径向方向上驱动设置有固定板(2)，所述固定板(2)与传动机构(3)之间动力连接；
2.根据权利要求1所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述固定板(2)上设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与转杆(10)连接。
3.根据权利要求1所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述固定板(2)上设置有液压泵(5)，所述液压泵(5)的输水端与连接管(7)连通。
4.根据权利要求1或3所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述喷漆结构包括设置在固定板(2)上的储存箱
5.根据权利要求1所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括固定在固定框(31)内壁的第二电机(32)，所述固定框(31)内部横向设置的螺纹杆(33)，固定框(31)两侧壁之间连接有与螺纹杆(33)平行的固定杆(15)，所述第二电机(32)的输出端与螺纹杆(33)连接；所述螺纹杆(33)上连接有螺纹套(34)，所述螺纹套(34)端部设置与固定杆(15)连接配合的滑套(14)，其顶部与固定板(2)底部连接。
6.根据权利要求1所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置滑槽(21)，所述滑槽(21)与移动机构(4)的驱动方向通向设置；所述支撑板(12)底部设置有与滑槽(21)配合的滑块(20)。
7.根据权利要求1或6所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括固定在工作台(1)顶部的气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆端部连接设置有连接板(42)，所述连接板(42)与连接杆(44)连接，所述工作台(1)顶部设置有支撑块(18)，所述连接板(42)内开设有通孔，所述通孔沿横向方向贯通设置，所述通孔内设置有与其配合的滑杆(19)，所述滑杆(19)的两端分别与支撑块(18)侧壁与固定框(31)壁体连接。
8.根据权利要求7所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述连接板(42)顶部突出设置有连接块(43)，所述连接杆(44)一端与连接块(43)的侧壁连接，以使连接杆(44)与管体(45)之间同轴配合。
9.根据权利要求1所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述限位环(13)内部设有可放置管体(45)的限位通孔，限位环(13)的侧壁上设置与管体(45)外表面配合的限位结构，限位结构包括固定管(25)，所述固定管(25)与限位环(13)的侧壁之间通过第一安装块(26)连接，所述固定管(25)朝向管体(45)侧的端部内滑动设有限位杆(28)，所述限位杆(28)与固定管(25)内壁之间连接设置弹簧(27)，限位杆(28)朝向管体(45)侧的端部设置固定箍(29)，用于对管体(45)外表面抵接。
10.根据权利要求9所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述固定管(25)与第一安装块(26)之间滑动连接，所述固定管(25)相对管体(45)侧的端部设置丝杆(23)，所述丝杆(23)一端设置转盘(24)，所述限位环(13)上设有第二安装块(22)，所述第二安装块(22)内部设置可供丝杆(23)通过的螺纹孔，且所述螺纹孔与丝杆(23)外表面形成螺旋配合。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：在工作台(1)顶部的横纵方向上分别设置移动机构(4)和传动机构(3)，所述工作台(1)在横向方向上导向设置支撑板(12)，所述支撑板(12)顶部设置可安装管体(45)的限位环(13)，支撑板(12)设置于传动机构(3)和移动机构(4)之间，并与移动机构(4)形成动力连接，移动机构(4)上设置有与管体(45)连接的连接杆(44)；所述工作台(1)的顶部设置有固定框(31)，所述固定框(31)在管体(45)的径向方向上驱动设置有固定板(2)，所述固定板(2)与传动机构(3)之间动力连接；
2.根据权利要求1所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述固定板(2)上设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与转杆(10)连接。
3.根据权利要求1所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述固定板(2)上设置有液压泵(5)，所述液压泵(5)的输水端与连接管(7)连通。
4.根据权利要求1或3所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述喷漆结构包括设置在固定板(2)上的储存箱(6)，所述储存箱(6)通过动力源与其连接管(7)相连通；所述储存箱(6)内设置有与外部连通的进水管(16)，并在所述进水管(16)上设置阀门(17)。
5.根据权利要求1所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括固定在固定框(31)内壁的第二电机(32)，所述固定框(31)内部横向设置的螺纹杆(33)，固定框(31)两侧壁之间连接有与螺纹杆(33)平行的固定杆(15)，所述第二电机(32)的输出端与螺纹杆(33)连接；所述螺纹杆(33)上连接有螺纹套(34)，所述螺纹套(34)端部设置与固定杆(15)连接配合的滑套(14)，其顶部与固定板(2)底部连接。
6.根据权利要求1所述的钢管焊接用焊缝内防腐喷漆装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗徐剑，陈新豪，刘旭强，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
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