【技术实现步骤摘要】
本申请涉及竖窑尾气处理，尤其是涉及竖窑尾气处理系统。
技术介绍
1、竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备，由窑体、加出料装置及通风设备等组成，广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰，其优点是基建投资较省，占地面积较少，熟效率高，燃耗低及易于机被化和自动化，竖窑在进行煅烧时，需要对尾气进行排放，而尾气则是指窑内煅烧时产生的粉尘和含尘烟气。
2、专利网公开号cn217636824u公开了一种烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置，包括竖窑本体，所述竖窑本体右侧的底部固定连接有承载板，所述承载板顶部的右侧固定连接有废气处理箱，所述竖窑本体右侧的顶部连通有通气管，所述废气处理箱内腔的底部固定连接有水箱；通过竖窑本体、承载板、废气处理箱、通气管、水箱、排水管、净化盒、连接板、第一过滤网、第二过滤网、衔接板、拉环、固定板、隔板、螺杆、限位板、限位块和出气管的配合使用，具备提高过滤效果和方便更换过滤结构的优点，能够有效的解决现有烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置，处理效果差，同时过滤结构不便于更换，因此无法满足使用需求的问题。
3、以上装置在对竖窑烟气进行处理时，将烟气倒入水中后，通过水溶液对其进行净化，由于竖窑烟气中为充斥着较多的粉尘，此类粉尘在进入水溶液中后，会停留在水溶液中，以上装置缺乏对此类过滤后的粉尘进行集中处理的功能，相应地后续水分排出时会对污水处理增加难度。
技术实现思路
1、为了解决上述提出的问题，本申请提供竖窑尾气处理系统。
2、本申请提供的竖窑尾气处
3、竖窑尾气处理系统，包括壳体，所述壳体内部设置有处理机构。
4、所述处理机构包括进气管，所述进气管固定连接于壳体一侧，所述壳体另一侧壁上固定连接有排气管，所述壳体顶部设置有转接框，所述转接框底部固定连接有圆管，所述圆管贯穿壳体顶部并与壳体固定连接，圆管在壳体顶部呈等间距分布，所述壳体内腔顶部固定连接有喷淋管，所述喷淋管顶部与圆管底部固定连接，所述壳体底部固定连接有导流框，所述导流框底部设置有收集盒，所述收集盒顶部与导流框底部紧密贴合。
5、通过采用上述技术方案，竖窑尾气通过进气管进入壳体，通过排气管排出，在尾气经过壳体内部时，喷淋管向下喷洒出净化溶液，净化溶液对尾气进行喷淋净化，尾气中的粉尘等杂质在喷淋过程中通过导流框滑落至收集盒内部收集，使用者在尾气处理好后，只需要将收集盒内部收集的杂质进行统一处理即可，减轻了使用者对喷淋后水分处理的工作难度。
6、优选的，所述壳体后侧壁上固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有水泵，所述水泵输出端固定连接有排出管，所述水泵输入端固定连接有抽取管，所述抽取管贯穿支撑板并与支撑板固定连接，所述排出管顶部与转接框后侧固定连接，所述抽取管底部与导流框后侧壁固定连接。
7、通过采用上述技术方案，水泵将喷淋后的水分进行抽取，随后重新进行喷淋，达到水分循环使用的目的。
8、优选的，所述转接框顶部固定连接有外接管，所述外接管上设置有阀门。
9、通过采用上述技术方案，外接管用于连接外界供水设备。
10、优选的，所述导流框后侧壁上固定连接有滤网，所述滤网设置于抽取管前侧。
11、通过采用上述技术方案，滤网可在抽取管抽取净化溶液时，对杂质进行过滤。
12、优选的，所述收集盒左右两侧均固定连接有矩形板，所述导流框底部固定连接有两个安装板，两个安装板分别贯穿两个矩形板。
13、通过采用上述技术方案，收集盒通过矩形板进行安装。
14、优选的，所述安装板前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有卡块，所述卡块延伸出凹槽外部，所述卡块顶部与矩形板底部紧密贴合，所述凹槽内部固定连接有簧片，簧片与卡块固定连接。
15、通过采用上述技术方案，卡块可对矩形板提供限位。
16、优选的，所述处理机构包括截流组件，截流组件包括电机，所述电机固定连接于壳体一侧壁上，所述电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿壳体一侧壁并与壳体通过密封轴承连接，所述螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述导流框内部设置有截留块，所述截留块顶部通过活动铰座活动连接有推拉杆，所述推拉杆顶部与螺纹块底部通过活动铰座活动连接。
17、通过采用上述技术方案，螺纹杆转动后可带动螺纹块进行移动。
18、优选的，所述导流框内部固定连接有两个限位杆，两个限位杆均贯穿截留块，所述壳体内部固定连接有横板，横板上开设有横槽，推拉杆贯穿横槽并与横槽相匹配。
19、通过采用上述技术方案，推拉杆在翻转过程中可对截留块进行上下推拉。
20、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
21、1、竖窑尾气处理系统，通过处理机构的设计，竖窑尾气通过进气管进入壳体，通过排气管排出，在尾气经过壳体内部时，喷淋管向下喷洒出净化溶液，净化溶液对尾气进行喷淋净化，尾气中的粉尘等杂质在喷淋过程中通过导流框滑落至收集盒内部收集，使用者在尾气处理好后，只需要将收集盒内部收集的杂质进行统一处理即可，减轻了使用者对喷淋后水分处理的工作难度。
22、2、竖窑尾气处理系统，通过截流组件的设计，电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆带动推拉杆进行翻转，推拉杆翻转后带动截留块移动，以此控制壳体内部的液体是否向下流出，达到密封调节目的，有利于提高尾气处理中杂质的处理的便捷性。
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1.竖窑尾气处理系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有处理机构(2)；
2.根据权利要求1所述的竖窑尾气处理系统，其特征在于：所述壳体(1)后侧壁上固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有水泵(28)，所述水泵(28)输出端固定连接有排出管(29)，所述水泵(28)输入端固定连接有抽取管(291)，所述抽取管(291)贯穿支撑板并与支撑板固定连接，所述排出管(29)顶部与转接框(23)后侧固定连接，所述抽取管(291)底部与导流框(26)后侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的竖窑尾气处理系统，其特征在于：所述转接框(23)顶部固定连接有外接管(292)，所述外接管(292)上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的竖窑尾气处理系统，其特征在于：所述导流框(26)后侧壁上固定连接有滤网(293)，所述滤网(293)设置于抽取管(291)前侧。
5.根据权利要求1所述的竖窑尾气处理系统，其特征在于：所述收集盒(27)左右两侧均固定连接有矩形板(294)，所述导流框(26)底部固定连接有两个安装板(295)，两个安装板
6.根据权利要求5所述的竖窑尾气处理系统，其特征在于：所述安装板(295)前后两侧均开设有凹槽(296)，所述凹槽(296)内部滑动连接有卡块(297)，所述卡块(297)延伸出凹槽(296)外部，所述卡块(297)顶部与矩形板(294)底部紧密贴合，所述凹槽(296)内部固定连接有簧片(298)，簧片(298)与卡块(297)固定连接。
7.根据权利要求1所述的竖窑尾气处理系统，其特征在于：所述处理机构(2)包括截流组件，截流组件包括电机(299)，所述电机(299)固定连接于壳体(1)一侧壁上，所述电机(299)通过输出轴固定连接有螺纹杆(281)，所述螺纹杆(281)贯穿壳体(1)一侧壁并与壳体(1)通过密封轴承连接，所述螺纹杆(281)外部设置有螺纹块(282)，所述螺纹块(282)与螺纹杆(281)通过螺纹连接，所述导流框(26)内部设置有截留块(283)，所述截留块(283)顶部通过活动铰座活动连接有推拉杆(284)，所述推拉杆(284)顶部与螺纹块(282)底部通过活动铰座活动连接。
8.根据权利要求1所述的竖窑尾气处理系统，其特征在于：所述导流框(26)内部固定连接有两个限位杆(285)，两个限位杆(285)均贯穿截留块(283)，所述壳体(1)内部固定连接有横板(286)，横板(286)上开设有横槽，推拉杆(284)贯穿横槽并与横槽相匹配。
...【技术特征摘要】
1.竖窑尾气处理系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有处理机构(2)；
2.根据权利要求1所述的竖窑尾气处理系统，其特征在于：所述壳体(1)后侧壁上固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有水泵(28)，所述水泵(28)输出端固定连接有排出管(29)，所述水泵(28)输入端固定连接有抽取管(291)，所述抽取管(291)贯穿支撑板并与支撑板固定连接，所述排出管(29)顶部与转接框(23)后侧固定连接，所述抽取管(291)底部与导流框(26)后侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的竖窑尾气处理系统，其特征在于：所述转接框(23)顶部固定连接有外接管(292)，所述外接管(292)上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的竖窑尾气处理系统，其特征在于：所述导流框(26)后侧壁上固定连接有滤网(293)，所述滤网(293)设置于抽取管(291)前侧。
5.根据权利要求1所述的竖窑尾气处理系统，其特征在于：所述收集盒(27)左右两侧均固定连接有矩形板(294)，所述导流框(26)底部固定连接有两个安装板(295)，两个安装板(295)分别贯穿两个矩形板(294)。
6.根据权利要求5所述的竖窑尾气处理系统，其特征在于：所述安装板(295)前...
【专利技术属性】
技术研发人员：程良伟，孙灿，黄兆滨，
申请(专利权)人：大冶市凯然冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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