【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃生产，具体涉及一种真空镀膜玻璃的制备方法。
技术介绍
1、玻璃真空镀膜的制备方法主要包括真空磁控溅射法、真空蒸镀法、化学气相沉积法。其中，磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是现有生产和使用最多的玻璃品种。
2、低辐射(low-e)玻璃是采用真空磁控溅射一层或多层银膜于普通玻璃上，以减少其对室外能量的吸收，达到室内和室外热量相互传递的目的。low-e玻璃应用到建筑中，能够实现“冬暖夏凉”的作用。目前，将low-e玻璃运用到汽车玻璃行业已经如火如荼地开展，low-e玻璃的使用，能够实现车内冬暖夏凉，降低空调使用能耗的目的。但是与建筑领域不同，将low-e玻璃运用到汽车玻璃上，需要增强low-e玻璃的抗指纹、抗污性能，以提高车辆行驶过程中的安全性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种真空镀膜玻璃的制备方法，以提高low-e玻璃的抗指纹、抗污性能。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种真空镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤s1、待镀玻璃经洗净干燥处理后，得到洗净基片，将洗净基片置于磁控溅射沉积系统的真空镀膜室的溅射样品台上，将镀膜室进行抽真空，控制真空度为0.0035-0.005pa；
5、步骤s2、在室温条件下，预溅射3-4min，得到预溅射基片；
6、步骤s3、在预溅射基
7、进一步地，步骤s1中所述洗净干燥处理过程，包括以下步骤：
8、将待镀玻璃切割成2cm×2cm×0.3cm的待镀基片；
9、将待镀基片置于盛有30-40wt％的盐酸的烧杯中浸泡15-20min，除去待镀基片表面的油渍等，浸泡完毕后，取出，再置于盛有无水乙醇的超声波清洗机中超声清洗30min，最后置于盛有去离子水的超声波清洗机中超声清洗30min，清洗待镀基片表面残留的盐酸和无水乙醇，超声清洗完毕后，取出，置于80-100℃烘干室内干燥1-2h，取出冷却后，得到洗净基片。
10、进一步地，步骤s2中所述预溅射的参数设定：设定靶基距为70-80mm，向镀膜室内通入保护气，通入流量为2.5-5sccm，设定溅射气压为1.0-1.4pa，靶功率为75-95w。
11、进一步地，步骤s3中所述钛铝合金靶材的纯度为4n，钛含量为45％，半径为50mm，厚度为5mm；所述银铜合金靶材的纯度为5n，银含量为65％，半径为50mm，厚度为5mm。
12、进一步地，步骤s3中镀设所述增强层的参数设定：溅射气氛为保护气，通入流量为2.5-5sccm，设定溅射气压为0.9-1.1pa，靶功率为70-80w，溅射时间为70-90min。
13、进一步地，步骤s3中镀设所述低辐射层的参数设定：溅射气氛为保护气，通入流量为2.5-5sccm，设定溅射气压为0.9-1.1pa，靶功率为70-80w，溅射时间为100-120min。
14、进一步地，步骤s3中镀设所述功能层的参数设定：溅射气氛为保护气，通入流量为2.5-5sccm，设定溅射气压为0.9-1.1pa，靶功率为70-80w，溅射时间为70-90min。
15、进一步地，所述保护气为氮气或氩气。
16、进一步地，步骤s3中所述改性靶材由以下步骤制备：
17、将钛粉和聚四氟乙烯微粉按照质量比3-4：4充分搅拌混合后压块，压制成圆盘状靶材，半径为50mm，厚度为5mm，压制完成后，得到改性靶材。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术提高了一种真空镀膜玻璃的制备方法，本专利技术制备的真空镀膜玻璃具有优异的抗水抗油抗指纹性能，同时，所制备的玻璃为一种低辐射(辐照率≤0.221)玻璃。
20、本专利技术通过真空磁控溅射法在洗净的玻璃基片上，从里到外依次镀设增强层、低辐射层、功能层。其中，增强层为钛铝层，低辐射层为银铜层，功能层由镀设聚四氟乙烯和钛混合制备的改性靶材而形成。其中，增强层用于提高低辐射层和功能层的附着力，低辐射层通过镀设银铜层实现隔热保温作用，氮化钛和聚四氟乙烯的功能层，该功能层具有较好的抗水抗油抗指纹特性。最终制备的真空镀膜玻璃综合了抗水抗油抗指纹和低辐射的优点。
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1.一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述洗净干燥处理过程，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述预溅射的参数设定：设定靶基距为70-80mm，向镀膜室内通入保护气，通入流量为2.5-5sccm，设定溅射气压为1.0-1.4Pa，靶功率为75-95W。
4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述钛铝合金靶材的纯度为4N，钛含量为45％，半径为50mm，厚度为5mm；所述银铜合金靶材的纯度为5N，银含量为65％，半径为50mm，厚度为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S3中镀设所述增强层的参数设定：溅射气氛为保护气，通入流量为2.5-5sccm，设定溅射气压为0.9-1.1Pa，靶功率为70-80W，溅射时间为70-90min。
6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步
7.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S3中镀设所述功能层的参数设定：溅射气氛为保护气，通入流量为2.5-5sccm，设定溅射气压为0.9-1.1Pa，靶功率为70-80W，溅射时间为70-90min。
8.根据权利要求3、5、6、7中任一项所述的一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，所述保护气为氮气或氩气。
9.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述改性靶材由以下步骤制备：
...【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述洗净干燥处理过程，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述预溅射的参数设定：设定靶基距为70-80mm，向镀膜室内通入保护气，通入流量为2.5-5sccm，设定溅射气压为1.0-1.4pa，靶功率为75-95w。
4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述钛铝合金靶材的纯度为4n，钛含量为45％，半径为50mm，厚度为5mm；所述银铜合金靶材的纯度为5n，银含量为65％，半径为50mm，厚度为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步骤s3中镀设所述增强层的参数设定：溅射气氛为保护气，通入流量为2.5-5scc...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青龙，
申请(专利权)人：安徽省大诚智能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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