【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属表面处理，尤其涉及一种电泳陶化剂、制备方法及其应用。
技术介绍
1、陶化剂，通常用于金属和钢铁件的表面处理，是一种化学剂。它的主要作用是改善金属表面的附着力和耐腐蚀性，为后续的涂装工艺(如电泳涂装)打下基础。
2、现有的陶化剂通常含有氟锆酸、氧化剂、纳米硅溶胶和稀土元素的复合物。这些成分共同作用于金属表面，形成一层非常薄的转化膜，从而增强金属表面的耐蚀性和涂层的附着力。
3、钢铁件在经过现有的陶化剂处理后，其电泳涂层(膜厚约20-25微米)在5％中性盐雾环境中的耐腐蚀性能只能达到400-500小时。这表明虽然陶化处理提高了表面的防腐性能，但对于一些有更高要求的工件来说，这种性能可能还不足够。
4、因此，需要进一步研究和改进陶化剂的配方，以满足更高标准的工业应用需求。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种电泳陶化剂，以总量为1000份计算，包括如下重量份数的组分：
2、无机酸30-50份；
3、硝酸盐40-70份；
4、氟锆酸盐20-35份；
5、还原剂1-3份；
6、成膜助剂1-2份；
7、稀土2-5份；
8、硅烷偶联剂0.5-3份；
9、水为余量。
10、进一步的，所述无机酸为氟锆酸。
11、进一步的，所述硝酸盐选自硝酸锰、硝酸镁和硝酸铝中的任意一种或几种。
12、进一步的，所述氟
13、进一步的，所述还原剂选自亚硫酸钠和盐酸羟胺中的任意一种或两种。
14、进一步的，所述成膜助剂为二氧化硅。
15、进一步的，所述稀土为硝酸钇。
16、进一步的，所述硅烷偶联剂选自3-脲丙基三乙氧基硅烷和n-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷中的任意一种或两种。
17、此外，为解决上述问题，本专利技术还提供一种电泳陶化剂的制备方法，包括：
18、取600份的水加入混合容器；
19、根据如上述所述的电泳陶化剂中各组分的重量份数，依次于所述混合容器中加入无机酸、氟锆酸盐、硝酸盐、还原剂、成膜助剂、稀土和硅烷偶联剂，并混合至澄清状态；
20、将所述混合容器中的混合物加水补足至1000份，即得到所述电泳陶化剂。
21、此外，为解决上述问题，本专利技术还提供一种如上述所述电泳陶化剂在对钢铁件电泳涂装处理中的应用，所述电泳涂装处理的应用的方法包括：
22、常温下，将所述钢铁件浸入2％开槽比例开出来的所述电泳陶化剂中，浸泡3-4分钟，取出进行水洗处理并烘干。
23、本专利技术提供一种电泳陶化剂、制备方法及其应用。其中，所述电泳陶化剂包括：以总量为1000份计算，包括如下重量份数的组分：无机酸30-50份；硝酸盐40-70份；氟锆酸盐20-35份；还原剂1-3份；成膜助剂1-2份；稀土2-5份；硅烷偶联剂0.5-3份；水为余量。本专利技术所提供的电泳陶化剂中不含磷，可替代磷化做钢铁电泳前处理，使用时能够在除油后的钢铁物件表面生成致密、均匀、防锈性能优异的硅烷陶化膜层，并且配制和使用简单，不用加温，有效的节能减耗。
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1.一种电泳陶化剂，其特征在于，以总量为1000份计算，包括如下重量份数的组分：
2.如权利要求1所述电泳陶化剂，其特征在于，所述无机酸为氟锆酸。
3.如权利要求1所述电泳陶化剂，其特征在于，所述硝酸盐选自硝酸锰、硝酸镁和硝酸铝中的任意一种或几种。
4.如权利要求1所述电泳陶化剂，其特征在于，所述氟锆酸盐选自氟锆酸铵和氟锆酸钠中的任意一种或两种。
5.如权利要求1所述电泳陶化剂，其特征在于，所述还原剂选自亚硫酸钠和盐酸羟胺中的任意一种或两种。
6.如权利要求1所述电泳陶化剂，其特征在于，所述成膜助剂为二氧化硅。
7.如权利要求1所述电泳陶化剂，其特征在于，所述稀土为硝酸钇。
8.如权利要求1所述电泳陶化剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自3-脲丙基三乙氧基硅烷和N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷中的任意一种或两种。
9.一种电泳陶化剂的制备方法，其特征在于，包括：
10.一种如权利要求1-8任一项所述电泳陶化剂在对钢铁件电泳涂装处理中的应用，其特征在于，所述电泳涂
...【技术特征摘要】
1.一种电泳陶化剂，其特征在于，以总量为1000份计算，包括如下重量份数的组分：
2.如权利要求1所述电泳陶化剂，其特征在于，所述无机酸为氟锆酸。
3.如权利要求1所述电泳陶化剂，其特征在于，所述硝酸盐选自硝酸锰、硝酸镁和硝酸铝中的任意一种或几种。
4.如权利要求1所述电泳陶化剂，其特征在于，所述氟锆酸盐选自氟锆酸铵和氟锆酸钠中的任意一种或两种。
5.如权利要求1所述电泳陶化剂，其特征在于，所述还原剂选自亚硫酸钠和盐酸羟胺中的任意一种或两种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛华，文丰正，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美硕金属表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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