【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废弃物处理，具体涉及一种含氯化钠废弃物和聚氯乙烯废弃物的资源化处理方法。
技术介绍
1、废盐是指在工业产品生产过程中副产的一些废渣、粉尘及其它结晶产物，通常含有生产过程中的原料、产品或者副产物，而这些废盐一般为多种复杂有机物，具有毒性。废弃氯化钠在废盐中占比较大，目前本领域主要通过热处理的方式处理废弃氯化钠，例如焚烧。但是，由于废弃氯化钠本身的物理性质，致使其在热处理中会不断气化，产生氯的逸散。而且，常用的热处理温度一般为400～550℃，在该温度条件下，废弃氯化钠中残留的有机污染物不易去除。
2、聚氯乙烯(pvc)是使用最多的五种塑料之一，主要应用在建材、包装材料、电子器材、家具、装饰材料等领域。但pvc制品经过一段时间使用后，pvc的性质发生改变，致使pvc制品不能正常使用，从而被淘汰为废弃物。目前本领域主要通过焚烧方式处理废弃pvc制品，但在焚烧的高温(600～700℃)条件下，废弃pvc制品中大量含cl元素的物质发生反应，生成氯化氢气体、二噁英等含cl的有毒物质；而且，二噁英还是一种高致癌物质，半衰期长达5年以上，对人体有极大的伤害。因此，如何在处理废弃pvc制品的同时固定cl元素，减少对环境的危害仍是一大难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种含氯化钠废弃物和聚氯乙烯废弃物的资源化处理方法。采用本专利技术提供的资源化处理方法对含氯化钠废弃物和聚氯乙烯废弃物进行处理，既能去除含氯化钠废弃物中的有机污染物，又能有效固定聚氯乙烯废弃物中氯
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种含氯化钠废弃物和聚氯乙烯废弃物的资源化处理方法，包括以下步骤：
4、将含氯化钠废弃物、聚氯乙烯废弃物、促进剂和固卤剂混合，进行煅烧处理，得到煅烧物料；所述促进剂为铁质废弃物；所述固卤剂为碳酸盐、碳酸氢盐、碱性氧化物和碱性氢氧化物中的至少一种；所述煅烧处理的温度为400～550℃，保温时间为40～80min；
5、将所述煅烧物料与水混合，进行固液分离，得到液体物料和固体物料；所述固体物料为回收促进剂；
6、将所述液体物料进行结晶，得到回收氯化钠。
7、优选地，所述含氯化钠废弃物、聚氯乙烯废弃物和促进剂的粒径独立为80～200目。
8、优选地，所述含氯化钠废弃物中氯化钠的质量分数≥85％。
9、优选地，所述聚氯乙烯废弃物中氯的质量分数为50～70％。
10、优选地，所述聚氯乙烯废弃物包括废弃pvc水管和车用pvc塑料中的至少一种。
11、优选地，所述促进剂包括赤铁矿渣、氯化收尘渣、铁渣和冶金锅炉残渣中的至少一种。
12、优选地，所述促进剂中铁的质量分数为1～30％。
13、优选地，所述碳酸盐为碳酸钠和/或碳酸钙；所述碳酸氢盐为碳酸氢钠；所述碱性氧化物为氧化钠和/或氧化钙；所述碱性氢氧化物为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
14、优选地，所述含氯化钠废弃物、聚氯乙烯废弃物和促进剂的质量比为40～160：10～40：2～7；所述聚氯乙烯废弃物和固卤剂的摩尔比为1：0.5～1.5。
15、优选地，所述煅烧处理在空气氛围下进行，所述空气的流速为80～150ml/min。
16、本专利技术提供了一种含氯化钠废弃物和聚氯乙烯废弃物的资源化处理方法，包括以下步骤：将含氯化钠废弃物、聚氯乙烯废弃物、促进剂和固卤剂混合，进行煅烧处理，得到煅烧物料；所述促进剂为铁质废弃物；所述固卤剂为碳酸盐、碳酸氢盐、碱性氧化物和碱性氢氧化物中的至少一种；所述煅烧处理的温度为400～550℃，保温时间为40～80min；将所述煅烧物料与水混合，进行固液分离，得到液体物料和固体物料；所述固体物料为回收促进剂；将所述液体物料进行结晶，得到回收氯化钠。本专利技术在促进剂存在的条件下，将含氯化钠废弃物和聚氯乙烯废弃物混合进行煅烧处理，不仅有效降低了含氯化钠废弃物中有机污染物的分解温度，加速有机污染物的分解，而且为废弃氯化钠中有机污染物的分解提供了热量，降低了体系整体的能耗；同时，固卤剂能够有效固定聚氯乙烯废弃物中的氯元素，使氯元素转化为氯化钠或其他易于去除和分离的无机物，减少对环境的危害。
17、本专利技术采用铁质废弃物作为促进剂，有效降低了含氯化钠废弃物中有机污染物的分解温度，并在固卤剂存在的条件下将聚氯乙烯废弃物中的氯元素固定为无机氯化钠，实现了资源化处理，同时也避免高温条件下氯化氢和二噁英等次生污染物的产生；且在完成资源化处理后，促进剂可以被回收，重复使用。而且，本专利技术提供的资源化处理方法具有易于实现、工艺简单和技术可靠的优点，既实现了氯元素的固定，提高盐的再生率，又减少了对环境的污染，没有增加三废排放，具有很高的经济效益，为化工废盐的协同资源化处理提供了一条崭新的思路。
18、此外，按照本专利技术提供的资源化处理方法处理含氯化钠废弃物时，含氯化钠废弃物中的有机污染物的去除率超过99％，含氯化钠废弃物的再生率达到98％以上。实施例显示，采用本专利技术提供的资源化处理方法能够将回收氯化钠中toc含量降低至14.8～24.9ppm，低于工业的处理要求；而且，聚氯乙烯废弃物中的cl固定率超过98％，且其处理温度与现有技术(600～700℃)相比有显著降低；另外，铁质废弃物作为促进剂可以重复使用。
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1.一种含氯化钠废弃物和聚氯乙烯废弃物的资源化处理方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，所述含氯化钠废弃物、聚氯乙烯废弃物和促进剂的粒径独立为80～200目。
3.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，所述含氯化钠废弃物中氯化钠的质量分数≥85％。
4.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，所述聚氯乙烯废弃物中氯的质量分数为50～70％。
5.根据权利要求1或4所述的资源化处理方法，其特征在于，所述聚氯乙烯废弃物包括废弃PVC水管和车用PVC塑料中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，所述促进剂包括赤铁矿渣、氯化收尘渣、铁渣和冶金锅炉残渣中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的资源化处理方法，其特征在于，所述促进剂中铁的质量分数为1～30％。
8.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，所述碳酸盐为碳酸钠和/或碳酸钙；所述碳酸氢盐为碳酸氢钠；所述碱性氧化物为氧化钠和/或氧化钙；所述碱性氢氧化物为氢氧化钠和/
9.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，所述含氯化钠废弃物、聚氯乙烯废弃物和促进剂的质量比为40～160：10～40：2～7；所述聚氯乙烯废弃物中的氯和固卤剂的摩尔比为1：0.5～1.5。
10.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，所述煅烧处理在空气氛围下进行，所述空气的流速为80～150mL/min。
...【技术特征摘要】
1.一种含氯化钠废弃物和聚氯乙烯废弃物的资源化处理方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，所述含氯化钠废弃物、聚氯乙烯废弃物和促进剂的粒径独立为80～200目。
3.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，所述含氯化钠废弃物中氯化钠的质量分数≥85％。
4.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，所述聚氯乙烯废弃物中氯的质量分数为50～70％。
5.根据权利要求1或4所述的资源化处理方法，其特征在于，所述聚氯乙烯废弃物包括废弃pvc水管和车用pvc塑料中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，所述促进剂包括赤铁矿渣、氯化收尘渣、铁渣和冶金...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文蛟，李梅彤，王东旭，杨庆伟，王俊懿，池梦飞，黄欣俊，黄康孟，马莹莹，于洁，张柯，范文浩，
申请(专利权)人：天津理工大学，
类型：发明
国别省市：
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