【技术实现步骤摘要】
本技术属于清洁电器，具体提供了一种清洁效率高的表面清洁装置。
技术介绍
1、随着表面清洁技术的发展，表面清洁设备成为清洁地板的常用电器。一些技术方案中，表面清洁装置一般包括地刷，地刷的前部具有清洁组件(例如清洁拖布、清洁辊等)，该地刷的后部枢接机身的下部。在机身的上端设置有手柄，使用者握紧手柄来控制地刷前后动作。
2、专利技术人试图在地刷处增加振动电机，振动电机在整个地刷位置产生振动，地刷处清洁组件受振动电机影响而产生上下振动的过程。振动会增加清洁组件与地面间的压力，进而增加清洁组件与地面间的摩擦力，提高清洁组件的清洁能力。
3、但是在地刷位置增加振动电机之后，地刷的振动会传递至机身，机身上端手柄的振动会影响使用者的操作体验，使得操作者难以长时间握持手柄。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种清洁效率高的表面清洁装置，在地刷处设置振动电机，并且地刷后部的地刷连接头和机身通过转轴与轴套转动连接，在转轴和轴套处设置弹性件，以解决振动电机的振动影响机身处手柄握持的问题。
2、为了解决现有技术中的上述问题，本技术的一个或多个实施例提供了一种清洁效率高的表面清洁装置，包括机身和地刷，地刷的后部具有地刷连接头，地刷连接头与机身中的一个具有转轴，另一个具有轴套；转轴至少部分结构同轴嵌入轴套中，地刷中安装有振动电机，振动电机卧置，转轴和轴套之间安装有弹性件，以衰减转轴和轴套之间沿轴向的振动。
3、进一步的，地刷包括清洁组件和后轮组件，振动电机安装
4、进一步的，振动电机中心与后轮组件中心的竖向投影距离为l1，振动电机中心与清洁组件中心的竖向投影距离为l2，l1和l2的比值范围为1.2～5。
5、进一步的，振动电机安装于地刷的前端。
6、进一步的，地刷的前部具有两个外延臂，两个外延臂之间安装有清洁组件，至少其中一个外延臂的前端安装有振动电机。
7、进一步的，地刷组件后部安装有后轮组件，振动电机中心与后轮组件中心的竖向投影距离为l1，振动电机中心与清洁组件中心的竖向投影距离为l2，l1与l2的比值范围为2～10。
8、进一步的，弹性件为弹簧、橡胶垫或硅胶垫中的一种或多种。
9、进一步的，机身的下部安装有轴套，地刷连接头处安装有转轴。
10、进一步的，轴套靠近转轴的一端具有端环，转轴嵌入轴套的一端具有限位板，限位板能够限制转轴从端环处脱出轴套内腔，限位板与端环之间、端环与地刷连接头或机身之间分别具有弹簧，弹簧套设于转轴的外部。
11、进一步的，地刷连接头与地刷枢接，二者的枢转轴线平行于后轮组件的中轴线。
12、以上一个或多个技术方案的有益效果：
13、(1)本方案地刷中安装有振动电机，该振动电机的电机轴卧置，进而该振动电机中电机轴的旋转会产生上下方向的振动并传递至整个地刷中，振动能够增加地刷处清洁组件与待清洁表面之间压力，以增加清洁组件与待清洁表面之间的摩擦力，进而提高清洁效果。本方案中表面清洁装置中的机身和地刷连接件采用转轴和轴套转动连接，在转轴和轴套之间的弹性件能够衰减二者沿轴向的振动。这种设置方式能够衰减从地刷传递至机身的手柄处的振动，使得振动基本局限于地刷中，进而在提提高地刷清洁效果的情况下，避免振动对于使用者握持手柄产生影响。
14、(2)本方案中地刷包括清洁组件和后轮组件，该振动电机安装于清洁组件和后轮组件之间，即振动电机安装于地刷的中部；这种设置方式便于利用地刷中部空间大的特点，降低振动电机本身的安装难度以及振动电机处电线连接的难度。
15、(3)本方案中振动电机中心与后轮组件中心的竖向投影距离为l1，振动电机中心与清洁组件中心的竖向投影距离为l2，l1和l2的比值处于1.2～5范围。这种设置方式中，l1和l2最小比值大于1.2，振动电机距离清洁组件更近，其能够保证l1和l2的数值大小有明显的差异，清洁组件处振动幅度相对于后轮组件处有明显的增加，进而能够提高清洁组件的清洁效果；
16、同时，本方案中l1和l2的最大比值小于5，这种设置方式能够避免振动电机与清洁组件之间的距离太近，为振动电机和清洁组件之间预留出足够的间隙空间，进而避免振动电机影响清洁组件中相应零部件的安装。
17、(4)本方案中振动电机处于地刷的前端时，以后轮组件为振动支点时，该振动电机与后轮组件之间能够获得较大的间距，使得地刷的前端获得较大的振幅。这种设置方式便于为整个地刷以及清洁组件提供较大振幅的振动，提高清洁组件的清洁效果。
18、(5)本方案中地刷的前部具有两个外沿臂，在外沿臂处安装清洁组件以及振动电机，这种设置方式使得振动电机首先将振动传递给呈悬臂状态的外延臂，然后外延臂将振动传递给清洁组件；该悬臂状态的外延臂能够增加清洁组件的振动幅度，进而提高地刷的清洁效果。
19、(6)本方案中振动电机中心与后轮组件中心的竖向投影距离为l1，振动电机中心与清洁组件中心的竖向投影距离为l2，l1和l2的比值处于2～10范围。这种设置方式中，l1和l2的最大比值小于10，能够避免振动电机与清洁组件之间的距离太近，为振动电机和清洁组件之间预留出足够的间隙空间，进而避免振动电机影响清洁组件中相应零部件的安装。
20、同时，l1和l2最小比值大于2；首先，其能够保证l1和l2的数值大小有明显的差异，清洁组件处振动幅度相对于后轮组件处有明显的增加，进而能够提高清洁组件的清洁效果；另外，该最小比值为2时，能够避免振动电机距离清洁组件过远，在振动组件安装于地刷前端的情况下，该方案能够避免清洁组件距离地刷前端过远，便于实现整个地刷的小型化设计。
21、(7)本方案中，该弹性件采用弹簧、橡胶垫或硅胶垫中的一种，便于利用通用型的弹性结构实现振动的吸收和衰减，避免振动沿轴套和转轴的轴向传递至机身。
22、(8)本方案中轴套的外径大于转轴的外径，在机身的下部安装有轴套，在地刷连接头处安装有转轴；这种设置方式便于利用机身下部外径较大的特点来容纳转套，并减小地刷连接头的尺寸。
23、(9)本方案中在轴套靠近转轴的一端设置端环，在转轴嵌入轴套的一端设置限位板；限位板与端环之间，端环与地刷连接头或机身之间分别具有弹簧；这种设置方式使得转轴和轴套能够沿轴向通过弹性件支撑，进而便于利用弹性件来衰减地刷和机身之间的振动，减少的振动幅度。
24、(10)本方案中，地刷连接头与地刷枢接且二者的枢转轴线平行于后轮组件的中轴线。这种设置方式使得机身和地刷之间能够绕水平线转动，便于调节机身和水平面的夹角，进而调节手柄的高度，以适应不同身高的操作人员。
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1.一种清洁效率高的表面清洁装置，包括机身和地刷，所述地刷的后部具有地刷连接头，所述地刷连接头与机身中的一个具有转轴，另一个具有轴套；所述转轴至少部分结构同轴嵌入所述轴套中，其特征在于，所述地刷中安装有振动电机，所述振动电机卧置，所述转轴和轴套之间安装有弹性件，以衰减转轴和轴套之间沿轴向的振动。
2.根据权利要求1所述的清洁效率高的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷包括清洁组件和后轮组件，所述振动电机安装于清洁组件和后轮组件之间。
3.根据权利要求2所述的清洁效率高的表面清洁装置，其特征在于，所述振动电机中心与后轮组件中心的竖向投影距离为L1，所述振动电机中心与清洁组件中心的竖向投影距离为L2，L1和L2的比值范围为1.2～5。
4.根据权利要求1所述的清洁效率高的表面清洁装置，其特征在于，所述振动电机安装于所述地刷的前端。
5.根据权利要求4所述的清洁效率高的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷的前部具有两个外延臂，两个外延臂之间安装有清洁组件，至少其中一个外延臂的前端安装有所述振动电机。
6.根据权利要求5所述的清洁效
7.根据权利要求1所述的清洁效率高的表面清洁装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧、橡胶垫或硅胶垫中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的清洁效率高的表面清洁装置，其特征在于，所述机身的下部安装有所述轴套，所述地刷连接头处安装有所述转轴。
9.根据权利要求1或8所述的清洁效率高的表面清洁装置，其特征在于，所述轴套靠近转轴的一端具有端环，所述转轴嵌入轴套的一端具有限位板，所述限位板能够限制转轴从端环处脱出轴套内腔，所述限位板与端环之间、所述端环与地刷连接头或机身之间分别具有弹簧，所述弹簧套设于所述转轴的外部。
10.根据权利要求1所述的清洁效率高的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷连接头与所述地刷枢接，二者的枢转轴线平行于后轮组件的中轴线。
...【技术特征摘要】
1.一种清洁效率高的表面清洁装置，包括机身和地刷，所述地刷的后部具有地刷连接头，所述地刷连接头与机身中的一个具有转轴，另一个具有轴套；所述转轴至少部分结构同轴嵌入所述轴套中，其特征在于，所述地刷中安装有振动电机，所述振动电机卧置，所述转轴和轴套之间安装有弹性件，以衰减转轴和轴套之间沿轴向的振动。
2.根据权利要求1所述的清洁效率高的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷包括清洁组件和后轮组件，所述振动电机安装于清洁组件和后轮组件之间。
3.根据权利要求2所述的清洁效率高的表面清洁装置，其特征在于，所述振动电机中心与后轮组件中心的竖向投影距离为l1，所述振动电机中心与清洁组件中心的竖向投影距离为l2，l1和l2的比值范围为1.2～5。
4.根据权利要求1所述的清洁效率高的表面清洁装置，其特征在于，所述振动电机安装于所述地刷的前端。
5.根据权利要求4所述的清洁效率高的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷的前部具有两个外延臂，两个外延臂之间安装有清洁组件，至少其中一个外延臂的前端安装有所述振...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，刘敦国，
申请(专利权)人：尚科宁家中国科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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