【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于自动化设备的，尤其涉及一种扎带加工机芯以及扎带加工装置和捆扎机。
技术介绍
1、瓦楞纸箱生产中，为了使大批量瓦楞纸箱便于搬运和运输，其一般都是将数个瓦楞纸板堆放为一组，再利用扎带对每组瓦楞纸板捆扎，而在捆扎过程中，需要将收集于卷带盘内的扎带按段切分后。而常规的打包线中，普遍为通过人工将扎带按段切分，然后利用切分的扎带缠绕堆放的瓦楞纸板，最后再将扎带的头尾部分进行连接，从而完成对每组瓦楞纸板进行捆扎。由于扎带自身具有一定硬度，从而使切断扎带时需要耗费一端的力量，因此，人工在切断扎带时，会因力气的耗损从而导致效率逐渐降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种扎带加工机芯以及扎带加工装置和捆扎机，以实现自动化地将扎带切断，从而解决人工在切断扎带时因力气的耗损而导致效率逐渐降低的问题。
2、所述一种扎带加工机芯包括框架和进带机构，框架设置有切带机构，框架安装有电机，电机驱动有转轴，
3、进带机构包括进带横向驱动转盘、进带横向摇杆、进带纵向驱动转盘、进带纵向摇杆和进带轴承座，
4、进带横向驱动转盘通过锥形齿轮与转轴传动连接，进带横向驱动转盘的外周边设有进带横盘外凸弧形部，
5、进带横向摇杆的一端与框架轴承连接，进带横向摇杆的中部安装有与进带横向驱动转盘外周边紧贴的进带横向导轮，进带横向摇杆的另一端轴承连接的有进带横向拉臂，进带横向拉臂的另一端设有拉动柱，
6、进带纵向驱动转盘与转轴传动连接，进带纵向驱动转盘的
7、进带纵向摇杆的一端与框架轴承连接，进带纵向摇杆的中部安装有与进带纵向驱动转盘外周紧贴的进带纵向导轮，进带轴承座内滑动有外推导柱，外推导柱上安装有与进带纵向摇杆的另一端连接的纵向外推板，纵向外推板轴承连接有进带横向摆臂，进带横向摆臂上安装有进带板，进带板设有进带拉孔和进带指，进带拉孔套至拉动柱上，进带指可进出扎带切带机构内；
8、根据所述技术方案，扎带从卷带盘内拉出至特定长度后，预先固定带头，电机驱动转轴运动，转轴带动进带纵向驱动转盘旋转和通过锥形齿轮带动进带横向驱动转盘，以实现依次完成以下步骤：1、进带纵向驱动转盘通过进带纵盘外凸弧形部将进带纵向导轮推出，进带纵向导轮推出带动进带纵向摇杆推出，进带纵向摇杆带动纵向外推板推出，纵向外推板带动进带指纵向外推；2、进带横向驱动转盘通过进带横盘外凸弧形部推动进带横向导轮，带动进带横向摇杆摇摆，进带横向摇杆通过进带横向拉臂推动进带指，从而使进带指越过扎带；3、进带纵向导轮移动离进带纵盘外凸弧形部，从而使进带指纵向复位，此时，进带指位于扎带背后；4、进带横向导轮移动离开进带横盘外凸弧形部，使进带横向摇杆通过进带横向拉臂拉动进带指，最终将扎带拉入至切带机构内，从而对扎带进行切断。因此，以使本专利技术实现以下有益效果：
9、1、扎带加工装置基于所述根据所述技术方案，实现自动化地将扎带切断，从而解决人工在切断扎带时因力气的耗损而导致效率逐渐降低的问题；
10、2、能够将进带指绕到扎带背后，实现将从卷带盘输出的扎带的中间部位拉入至切带机构内；
11、3、由于电机通过转轴同时驱动纵向凸轮和横向凸轮旋转，使本专利技术实现通过一个动力模组（电机），即可实现驱动钩指纵向和横向移动，从而减低设备的制造成本。
12、为了进一步优化以上技术方案，在不冲突的情况下，可选与以下一个或多个实施方式进行结合。
13、在一些实施方式中：所述切带机构包括切带转盘、切带摇臂和切刀座，
14、切带转盘与转轴传动连接，切带转盘的外周设有切带外推弧形凸部，
15、切带摇臂的一端框架轴承连接，切带摇臂的中部设置与切带转盘外周紧贴的切断导轮，切带摇臂的另一端轴承连接有切带拉杆，切断拉杆的另一端轴承连接的切刀件，切刀件的另一端设有与进带指配合的下刀口，
16、切刀件的中部轴承连接于切刀座，切刀座设有与下刀口配合的上刀部；
17、根据所述技术方案，转轴带动切带转盘旋转，切带转盘通过切带外推弧形凸部推动切断导轮，带动切带摇臂摇摆，切带摇臂摇摆时通过切带拉杆拉动切刀件一端下降，使切刀件另一端分下刀口与上刀部靠拢，从而对扎带切断；因此，扎带加工装置基于所述根据所述技术方案，进一步地实现以下有益效果：
18、1、通过利用同一动力源完将扎带拉入和将拉入的扎带切断，减少制造本设备的所需的部件，从而降低设备的制造成本；
19、2、由于通过转轴同时带动进带横向驱动转盘、进带纵向驱动转盘和切带转盘旋转，从而能够实现高速地依次完成将扎带拉入和将扎带切断的动作。
20、在一些实施方式中：所述切带机构还包括切刀退让转盘、切刀退让导柱，
21、切刀退让转盘与转轴传动连接，切刀退让转盘的外周设有切刀退让弧形凸块，
22、切刀退让导柱固定于框架上，切刀退让导柱上滑动有切刀退让座，切刀退让座安装有与切刀退让转盘外周紧贴的切刀退让导轮，切刀座设置于切刀退让座上；
23、根据所述技术方案，转轴带动切刀退让转盘旋转，以使进带指将扎带拉入的过程中，切刀退让转盘通过切刀退让弧形凸块推动切刀退让导轮，以推动切刀座移远，从而使切刀件和上刀部避让拉入的扎带和进带指，在进带指将扎带拉入后的时候，切刀退让导轮与切刀退让弧形凸块远离，使切刀件和上刀部复位，此时，扎带的一层能够穿过切刀件与上刀部之间，以使下刀口对穿过的扎带进行切断；因此，扎带加工装置基于所述根据所述技术方案，进一步地实现以下有益效果：
24、1、扎带被进带指拉入的过程中，切刀件和上刀部能够避免与避让拉入的扎带和进带指发生碰撞；
25、2、由于扎带拉入时，扎带为两层状态，切刀件和上刀部切断拉入的扎带时，能够实现只扎带的其中一层，从而避免切断扎带时产生多余的废料；
26、3、由于通过转轴同时带动进带横向驱动转盘、进带纵向驱动转盘、切带转盘旋转和切刀退让转盘，从而能够实现高速地完成将扎带拉入、避让拉入的扎带和切断扎带的动作。
27、在一些实施方式中：所述一种扎带加工机芯还包括压带模组，压带模组包括带头夹紧转盘和压带座；
28、带头夹紧转盘与转轴传动连接，带头夹紧转盘的外周设有带头弧形外凸部，压带座固定于框架上，压带座滑动有带头压夹块，带头压夹块的底部安装有与带头夹紧转盘外周紧贴的带头压紧导轮，带头压夹块的顶部设有带头夹紧部，上刀部的底面与带头夹紧部配合夹紧扎带；
29、根据所述技术方案，转轴带动所述带头夹紧转盘旋转，在将扎带切断时，带头夹紧转盘通过带头弧形外凸部推动带头压夹块上升，使带头压夹块与上刀部的底面相贴，从而将拉入扎带夹紧，因此，扎带加工装置基于所述根据所述技术方案，进一步地实现以下有益效果：
30、1、能够让切刀件更稳定地将扎带切断；
31、2、由于通过转轴同时带动进带横向驱动转盘、进带纵向驱动转盘、切带转盘旋转、切本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种扎带加工机芯，其特征在于：包括框架(1)和进带机构(2)，所述框架(1)设置有切带机构(3)，框架(1)安装有电机(11)，所述电机(11)驱动有转轴(12)；
2.根据权利要求1所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：所述切带机构(3)包括切带转盘(31)、切带摇臂(32)和切刀座(33)；
3.根据权利要求2所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：所述切带机构(3)还包括切刀退让转盘(34)、切刀退让导柱(35)；
4.根据权利要求3所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：还包括压带模组(4)，所述压带模组(4)包括带头夹紧转盘(42)和压带座(41)；
5.根据权利要求4所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：所述压带模组(4)还包括固带压带转盘(43)，所述固带压带转盘(43)与所述转轴(12)传动连接，所述固带压带转盘(43)的外周设有固带弧形外凸部(431)，所述压带座(41)滑动有固带压夹块(432)，所述固带压夹块(432)底部安装有与所述固带压带转盘(43)外周紧贴的固带压带导轮(433)，所述固带压夹块(432)顶部设有
6.根据权利要求5所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：所述纵向驱动模组(51)与所述外张机架(52)的一边传动连接，所述外张机架(52)的另一端与所述框架(1)轴承连接。
7.根据权利要求5所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：包括顶带机构(6)，所述顶带机构(6)包括顶带转盘(61)、顶带摇杆(62)、顶带固定座(63)、顶带杆(64)和顶板块(65)；
8.根据权利要求7所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：所述顶带机构(6)还包括顶板避让转盘(66)和顶板避让导柱(67)；
9.根据权利要求8所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：所述压带模组(4)还包括热熔压带转盘(44)，所述热熔压带转盘(44)与所述转轴(12)传动连接，所述热熔压带转盘(44)的外周设有热熔弧形外凸部(441)，所述压带座(41)滑动有热熔压夹块(442)，所述热熔压夹块(442)底部安装有与所述热熔压带转盘(44)外周紧贴的热熔压带导轮(443)，所述热熔压夹块(442)顶部设有热熔夹带部(444)；
10.一种扎带加工装置，其特征在于：包括送带动力模组(81)、卷带盘（86）和权利要求9所述的扎带加工机芯(10)，所述送带动力模组(81)位于所述扎带加工机芯(10)上方，所述送带动力模组(81)驱动有送带杆(82)，所述送带杆(82)安装有可靠近所述进带指(266)旁的拉带滚轮(83)，所述卷带盘（86）用于收卷扎带，所述扎带从所述卷带盘（86）拉出并引至所述扎带加工机芯(10)上方、随后绕过拉带滚轮(83)进入所述扎带加工机芯(10)，所述扎带加工机芯(10)的所述带头夹紧部(424)与所述上刀部(331)的底面夹紧进入的带头。
11.根据权利要求10所述的一种扎带加工装置，其特征在于：所述框架(1)设有定位座(84)，所述拉带滚轮(83)旁安装有与所述定位座(84)配合的定位插销(85)。
12.一种捆扎机，其特征在于：其包括输送装置（9）和权利要求10所述的扎带加工装置，所述扎带加工机芯（10）位于所述输送装置（9）下方，所述送带机构(8)位于所述输送装置（9）上方，所述送带杆(82)可带动扎带穿过所述输送装置（9）移动至所述进带指(266)旁。
...【技术特征摘要】
1.一种扎带加工机芯，其特征在于：包括框架(1)和进带机构(2)，所述框架(1)设置有切带机构(3)，框架(1)安装有电机(11)，所述电机(11)驱动有转轴(12)；
2.根据权利要求1所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：所述切带机构(3)包括切带转盘(31)、切带摇臂(32)和切刀座(33)；
3.根据权利要求2所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：所述切带机构(3)还包括切刀退让转盘(34)、切刀退让导柱(35)；
4.根据权利要求3所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：还包括压带模组(4)，所述压带模组(4)包括带头夹紧转盘(42)和压带座(41)；
5.根据权利要求4所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：所述压带模组(4)还包括固带压带转盘(43)，所述固带压带转盘(43)与所述转轴(12)传动连接，所述固带压带转盘(43)的外周设有固带弧形外凸部(431)，所述压带座(41)滑动有固带压夹块(432)，所述固带压夹块(432)底部安装有与所述固带压带转盘(43)外周紧贴的固带压带导轮(433)，所述固带压夹块(432)顶部设有固带夹带部(434)；
6.根据权利要求5所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：所述纵向驱动模组(51)与所述外张机架(52)的一边传动连接，所述外张机架(52)的另一端与所述框架(1)轴承连接。
7.根据权利要求5所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：包括顶带机构(6)，所述顶带机构(6)包括顶带转盘(61)、顶带摇杆(62)、顶带固定座(63)、顶带杆(64)和顶板块(65)；
8.根据权利要求7所述的一种扎带加工机芯，其特征在于：所述顶带机构(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仕强，董国栋，颜权民，
申请(专利权)人：珠海博杰电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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