【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耳机加工，具体为一种耳机加工用点胶供料装置。
技术介绍
1、耳机加工用点胶供料装置主要涉及蓝牙耳机的点胶加工工艺，在加工制造组装阶段，通常会使用蓝牙耳机点胶加工工艺以增加实用性和使用寿命。过去的生产方式大多以手工操作为主导，随着智能自动化加工技术的发展，自动化的蓝牙耳机点胶加工用点胶设备也越来越多的被使用。
2、在现有技术中，螺杆挤出机在暂停或者停止时，螺杆挤出机内部的胶液处于静止状态，胶液在螺杆机中停留的时间会延长，可能会导致胶液的凝固，进而需要对螺杆挤出机的内部的胶液进行处理，进而影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种耳机加工用点胶供料装置，具备提高耳机用料用点胶供料的效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耳机加工用点胶供料装置，包括：机箱，所述机箱的端部转动安装有外壳，所述外壳的内部为锥形状的输送空间，所述输送空间内的胶液是由宽至窄的方向位移；
3、转动且滑动安装在机箱内的蛟龙杆，所述蛟龙杆的外壁一体化设计有与输送空间紧密贴合的蛟龙叶片；
4、驱动蛟龙叶片沿蛟龙杆轴向滑动的控制机构，当所述蛟龙叶片发生位移时，所述输送空间与蛟龙叶片的外壁之间产生缝隙并形成搅拌空间；
5、驱使蛟龙叶片转动且进行挤压输送胶液的驱动器。
6、可选的，所述驱动器包括开设在机箱上的装配腔，所述装配腔的内部转动安装有装配盘，所述装配盘与蛟龙杆的端部固定连接，所述装配盘的外壁固定安装有
7、可选的，所述控制机构包括固定在装配腔内壁上的伸缩杆，所述从动齿轮的端部开设有环形滑槽，所述伸缩杆的输出端与环形滑槽滑动连接，且所述环形滑槽的横截面为t型设计，所述伸缩杆可通过从动齿轮带动蛟龙杆位移。
8、可选的，所述蛟龙杆的内部为中空设置，所述蛟龙叶片螺旋间隙的蛟龙杆外壁阵列滑动安装有多个挡板，多个所述挡板的一端可与蛟龙杆形成密封，多个所述挡板的另一端为切斜面设计，多个所述挡板上阵列开设有多个收集孔，所述蛟龙杆的内部设有使多个挡板位移的传动机构。
9、可选的，所述传动机构包括依次贯穿装配盘、从动齿轮与机箱固定连接的固定杆，所述固定杆与蛟龙杆为同轴心设计，所述固定杆的外壁阵列安装有多个锥形凸缘，多个所述挡板的倾斜面与锥形凸缘的外壁吻合抵接。
10、可选的，所述外壳靠近机箱的内壁固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆为l形设置，所述装配腔的内壁阻尼式转动安装有转动辊，所述转动辊的外壁通过多个连接杆与外壳固定连接，所述转动辊转动安装在装配盘的外壁，所述转动盘转动辊的内壁圆周阵列有多个齿牙，多个所述齿牙与转动辊之间能够构成可切换的内齿环，处于搅拌空间时，所述主动齿轮与内齿环形成啮合关系，处于输送空间时，所述主动齿轮与内齿环解除啮合连接。
11、可选的，所述转动辊的内壁开设有多个装配孔，多个所述装配孔与齿牙相对应，所述装配孔内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的端部与齿牙固定连接，所述齿牙一面为斜面设计另一面为竖直设计，所述主动齿轮与齿牙的竖直面相抵接时，可驱使内齿环带动外壳转动。
12、可选的，所述蛟龙杆远离机箱的端部开清理管道，所述清理管道与蛟龙杆的内部空间相通。
13、可选的，所述固定杆远离机箱的端部设置有凸缘，所述蛟龙杆远离机箱的内壁开设有装配槽，所述凸缘可在装配槽内位移。
14、可选的，所述外壳远离机箱的外壁开设有出料口，所述机箱的外壁开设有l形进料口，所述进料口与蛟龙杆和外壳所形成的内部空间相通。
15、相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
16、一、通过蛟龙杆的位移，使输送空间转换为搅拌空间，通过内齿环、从动齿轮与主动齿轮之间的配合，使蛟龙杆与外壳同轴心相反的转动，从而提高对搅拌空间内胶液的搅拌，提高胶液的一致性。
17、二、通过挡板与固定杆上设置的锥形凸缘，挡板的斜面与锥形凸缘的圆弧面的配合，使挡板上开设的收集孔，将搅拌空间内收集的絮状物移动带至蛟龙杆的内部空间，进而提高胶液的一致性。
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1.一种耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述驱动器包括开设在机箱(1)上的装配腔(23)，所述装配腔(23)的内部转动安装有装配盘(22)，所述装配盘(22)与蛟龙杆(25)的端部固定连接，所述装配盘(22)的外壁固定安装有从动齿轮(18)，所述装配腔(23)的内部固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端安装有与从动齿轮(18)啮合的主动齿轮(17)。
3.根据权利要求2所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述控制机构包括固定在装配腔(23)内壁上的伸缩杆(14)，所述从动齿轮(18)的端部开设有环形滑槽，所述伸缩杆(14)的输出端与环形滑槽滑动连接，且所述环形滑槽的横截面为T型设计，所述伸缩杆(14)可通过从动齿轮(18)带动蛟龙杆(25)位移。
4.根据权利要求3所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述蛟龙杆(25)的内部为中空设置，所述蛟龙叶片(6)螺旋间隙的蛟龙杆(25)外壁阵列滑动安装有多个挡板(7)，多个所述挡板(7)的一端可与蛟龙杆
5.根据权利要求4所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述传动机构包括依次贯穿装配盘(22)、从动齿轮(18)与机箱(1)固定连接的固定杆(8)，所述固定杆(8)与蛟龙杆(25)为同轴心设计，所述固定杆(8)的外壁阵列安装有多个锥形凸缘(9)，多个所述挡板(7)的倾斜面与锥形凸缘(9)的外壁吻合抵接。
6.根据权利要求2所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述外壳(2)靠近机箱(1)的内壁固定安装有多个连接杆(13)，多个所述连接杆(13)为L形设置，所述装配腔(23)的内壁阻尼式转动安装有转动辊(21)，所述转动辊(21)的外壁通过多个连接杆(13)与外壳(2)固定连接，所述转动辊(21)转动安装在装配盘(22)的外壁，所述转动辊(21)的内壁圆周阵列有多个齿牙(16)，多个所述齿牙(16)与转动辊(21)之间能够构成可切换的内齿环，处于搅拌空间时，所述主动齿轮(17)与内齿环形成啮合关系，处于输送空间时，所述主动齿轮(17)与内齿环解除啮合连接。
7.根据权利要求6所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述转动辊(21)的内壁开设有多个装配孔，多个所述装配孔与齿牙(16)相对应，所述装配孔内部固定安装有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的端部与齿牙(16)固定连接，所述齿牙(16)一面为斜面设计另一面为竖直设计，所述主动齿轮(17)与齿牙(16)的竖直面相抵接时，可驱使内齿环带动外壳(2)转动。
8.根据权利要求4所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述蛟龙杆(25)远离机箱(1)的端部开清理管道(5)，所述清理管道(5)与蛟龙杆(25)的内部空间相通。
9.根据权利要求5所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述固定杆(8)远离机箱(1)的端部设置有凸缘(24)，所述蛟龙杆(25)远离机箱(1)的内壁开设有装配槽(12)，所述凸缘(24)可在装配槽(12)内位移。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述外壳(2)远离机箱(1)的外壁开设有出料口(4)，所述机箱(1)的外壁开设有L形进料口(3)，所述进料口(3)与蛟龙杆(25)和外壳(2)所形成的内部空间相通。
...【技术特征摘要】
1.一种耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述驱动器包括开设在机箱(1)上的装配腔(23)，所述装配腔(23)的内部转动安装有装配盘(22)，所述装配盘(22)与蛟龙杆(25)的端部固定连接，所述装配盘(22)的外壁固定安装有从动齿轮(18)，所述装配腔(23)的内部固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端安装有与从动齿轮(18)啮合的主动齿轮(17)。
3.根据权利要求2所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述控制机构包括固定在装配腔(23)内壁上的伸缩杆(14)，所述从动齿轮(18)的端部开设有环形滑槽，所述伸缩杆(14)的输出端与环形滑槽滑动连接，且所述环形滑槽的横截面为t型设计，所述伸缩杆(14)可通过从动齿轮(18)带动蛟龙杆(25)位移。
4.根据权利要求3所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述蛟龙杆(25)的内部为中空设置，所述蛟龙叶片(6)螺旋间隙的蛟龙杆(25)外壁阵列滑动安装有多个挡板(7)，多个所述挡板(7)的一端可与蛟龙杆(25)形成密封，多个所述挡板(7)的另一端为切斜面设计，多个所述挡板(7)上阵列并设有多个收集孔(11)，所述蛟龙杆(25)的内部设有使多个挡板(7)位移的传动机构。
5.根据权利要求4所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征在于：所述传动机构包括依次贯穿装配盘(22)、从动齿轮(18)与机箱(1)固定连接的固定杆(8)，所述固定杆(8)与蛟龙杆(25)为同轴心设计，所述固定杆(8)的外壁阵列安装有多个锥形凸缘(9)，多个所述挡板(7)的倾斜面与锥形凸缘(9)的外壁吻合抵接。
6.根据权利要求2所述的耳机加工用点胶供料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻智忠，
申请(专利权)人：江西省璐琪电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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