【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车车身结构,特别涉及一种用于低矮工况的高通过性轻卡驾驶室结构。
技术介绍
1、现有常规高度车身的轻卡车辆,在驶入低矮高度区域比如地下室等情况时,会因为过高受限,整车的低矮工况通过性低。降低车身高度是一种提高整车通过性的重要手段,业内有两种调整方式:一种方式是通过降低车身高度,并且使驾驶室的a柱后倾至一定角度,这样设计,使得车身内部空间变小,导致驾驶人员舒适性低;另一种方式是通过降低车身高度,并且保持驾驶室的a柱后倾角、前风窗上横梁截面等结构不变,这样设计,使得前风窗止口高度低,人员上视野受限,存在安全隐患。
技术实现思路
1、本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点,提供一种用于低矮工况的高通过性轻卡驾驶室结构,解决在低矮工况时,现有轻卡驾驶室通过性低的问题。
2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:
3、一种用于低矮工况的高通过性轻卡驾驶室结构,包括地板总成、前围总成、侧围总成、后围总成、顶盖总成;所述侧围总成通过焊接与顶盖总成连接;所述顶盖总成通过焊接与侧围总成、后围总成连接;所述后围总成通过焊接与顶盖总成连接,所述后围总成包括后围外板、后围加强梁;所述侧围总成包括侧围外板、侧围前立柱上内衬上段;所述侧围总成包含的a柱的后倾角角度为75°。
4、进一步的,所述侧围前立柱上内衬上段开设有供焊钳穿过的通孔。
5、进一步的,所述顶盖总成包括顶盖外板、前风窗上横梁、顶盖加强梁;所述前风窗上横梁与顶盖外板横筋构成空腔a,空腔
6、进一步的,所述顶盖外板的z向弦高40mm-50mm。
7、进一步的,所述顶盖外板的最高点与前风窗止口最高点的z向距离为59mm。
8、本技术具有如下有益效果:
9、1、本技术提供了一种用于低矮工况的高通过性轻卡驾驶室结构,包括地板总成、前围总成、侧围总成、后围总成、顶盖总成;将侧围总成包含的a柱的后倾角角度为75°,减小a柱的障碍角度,增大驾驶室内x向空间,提高驾乘人员舒适性和安全性。
10、2、顶盖总成包括顶盖外板、前风窗上横梁;前风窗上横梁与顶盖外板横筋构成空腔a,前风窗上横梁与顶盖外板纵筋形成与空腔a贯通的空腔b,空腔a的截面z向高度60mm,x向长度160mm;将顶盖外板的z向弦高40mm-50mm;这样设计,保证了整车扭转刚度和车身安全性,在有限的车身外部空间里,增大了驾驶室内部z向空间,增大了驾驶室的上视野,规避安全风险。
11、3、在侧围前立柱上内衬上段开设通孔,便于焊钳穿过通孔焊接侧围总成与所述顶盖总成,保证车身扭曲刚度。
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1.一种用于低矮工况的高通过性轻卡驾驶室结构,包括地板总成(1)、前围总成(2)、侧围总成(3)、后围总成(4)、顶盖总成(5);所述侧围总成(3)通过焊接与顶盖总成(5)连接;所述顶盖总成(5)通过焊接与侧围总成(3)、后围总成(4)连接;所述后围总成(4)通过焊接与顶盖总成(5)连接,其特征在于,所述后围总成(4)包括后围外板(41)、后围加强梁(42);所述侧围总成(3)包括侧围外板(31)、侧围前立柱上内衬上段(32);所述侧围总成(3)包含的A柱的后倾角角度为75°。
2.如权利要求1所述的一种用于低矮工况的高通过性轻卡驾驶室结构,其特征在于,所述侧围前立柱上内衬上段(32)开设有供焊钳穿过的通孔。
3.如权利要求1所述的一种用于低矮工况的高通过性轻卡驾驶室结构,其特征在于,所述顶盖总成(5)包括顶盖外板(51)、前风窗上横梁(52)、顶盖加强梁(53);所述前风窗上横梁(52)与顶盖外板(51)横筋构成空腔A,空腔A的截面Z向高度60mm,X向长度160mm;所述前风窗上横梁(52)与顶盖外板(51)纵筋形成空腔B,所述空腔A与空腔B贯通。
...【技术特征摘要】
1.一种用于低矮工况的高通过性轻卡驾驶室结构,包括地板总成(1)、前围总成(2)、侧围总成(3)、后围总成(4)、顶盖总成(5);所述侧围总成(3)通过焊接与顶盖总成(5)连接;所述顶盖总成(5)通过焊接与侧围总成(3)、后围总成(4)连接;所述后围总成(4)通过焊接与顶盖总成(5)连接,其特征在于,所述后围总成(4)包括后围外板(41)、后围加强梁(42);所述侧围总成(3)包括侧围外板(31)、侧围前立柱上内衬上段(32);所述侧围总成(3)包含的a柱的后倾角角度为75°。
2.如权利要求1所述的一种用于低矮工况的高通过性轻卡驾驶室结构,其特征在于,所述侧围前立柱上内衬上段(32)开设有供焊钳穿过的通孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员:郭宝玉,姜东卫,王俊帅,夏天,冯冲,续文浩,黎树贞,相子刚,李杨,秦敬震,贡泽飞,
申请(专利权)人:中国重汽集团济南动力有限公司,
类型:新型
国别省市:
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