【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光打标，尤其涉及一种激光打标切割一体设备。
技术介绍
1、激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
2、现有技术中，在对整块铝板进行激光打标后，往往需要将激光打标后的整块铝板放入切割设备中，再次根据所需的形状或大小进行切割，或者先将整块铝板切割后，分批次通过打标设备进行激光打标，无法将打标和切割做到连续进行，不同设备的操作造成了使用成本较高，并且导致生产效率低下。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提供一种激光打标切割一体设备。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种激光打标切割一体设备，包括：设备机体和设置在所述设备机体内壁的若干输送滚筒，以及设置在所述设备机体内侧靠近顶部的打标切割组件；
3、所述打标切割组件包括：设置在所述设备机体正面的若干第一伺服电机，设置在所述第一伺服电机输出端的第一螺纹丝杆，以及螺纹连接在所述第一螺纹丝杆侧面的第一移动块；所述移动块的一侧固定有移动板，所述移动板的底部固定有若干固定板和若干滑轨，相邻所述固定板之间设置有第二螺纹丝杆；
4、所述第二螺纹丝杆的侧面螺纹连接有第二移动块，若干所述滑轨的底部卡接有若干滑块，所述第二移动块和若干所述滑块的底部固定有连接板，所述连接板的一侧设置有激光打标头，另一侧设置有激
5、本技术一个较佳实施例中，所述设备机体的内侧设置有动力组件，所述动力组件包括：设置在所述设备机体内侧底部的第二伺服电机，设置在所述第二伺服电机输出端的主动同步带轮，以及设置在若干所述输送滚筒位于所述设备机体外部一端的若干从动同步带轮；所述主动同步带轮和所述从动同步带轮的内侧啮合有齿形带。
6、本技术一个较佳实施例中，所述动力组件还包括：设置在所述移动板顶部的第三伺服电机，设置在所述第三伺服电机输出端的主动带轮，以及设置在所述第一螺纹丝杆侧面的从动带轮；所述主动带轮和所述从动带轮的内侧设置有皮带。
7、本技术一个较佳实施例中，若干所述从动同步带轮之间通过所述齿形带相互啮合。
8、本技术一个较佳实施例中，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机均通过螺栓与所述设备机体连接，所述第三伺服电机通过所述螺栓与所述移动板连接。
9、本技术一个较佳实施例中，所述输送滚筒通过轴承与所述设备机体的内壁转动连接，若干所述输送滚筒呈线性阵列的方式均匀分布在所述设备机体的内侧。
10、本技术一个较佳实施例中，所述第一螺纹丝杆位于所述设备机体的内部，所述第一螺纹丝杆通过所述轴承与所述设备机体的内侧转动连接，所述第二螺纹丝杆通过所述轴承与所述固定板的内侧转动连接。
11、本技术一个较佳实施例中，若干所述滑轨对称设置在所述第二螺纹丝杆的两侧，所述滑轨与所述滑块的数量一致。
12、本技术一个较佳实施例中，所述设备机体的内侧底部固定有若干气缸，若干所述气缸的顶端设置有若干负压杆，所述负压杆的顶部开设有若干气孔。
13、本技术一个较佳实施例中，若干所述负压杆位于若干所述输送滚筒之间。
14、本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
15、(1)本技术提供了一种激光打标切割一体设备，通过在设备机体内壁设置若干输送滚筒，可以将待打标切割的铝板输送至加工区域，通过在设备机体内侧靠近顶部的位置设置打标切割组件，并通过第一伺服电机、第一螺纹丝杆和第一移动块的配合，可以为激光打标头和激光切割头提供竖向的移动，通过移动板底部的第二螺纹丝杆、第二移动块、若干滑轨和若干滑块的配合，可以为激光打标头和激光切割头提供横向的移动，并在激光打标头和激光切割头的作用下，可以对铝板依次完成激光打标和激光切割的效果，进而将打标和切割做到连续进行，降低了使用时的成本，从而提高了生产时的效率。
16、(2)本技术中，通过在设备机体的内侧底部设置若干气缸，并将若干气缸顶部的若干负压杆设置在若干输送滚筒之间，将负压设备连接到负压杆后，在对铝板进行激光打标和激光切割时，将负压杆的顶部上升到铝板底部后，通过负压设备、负压杆和气孔的配合，可以在吸气负压的作用下，对铝板完成固定，进而可以防止铝板在加工过程中发生偏移影响操作精度的情况，从而提高了加工时的准确性。
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1.一种激光打标切割一体设备，其特征在于，包括：设备机体(1)和设置在所述设备机体(1)内壁的若干输送滚筒(11)，以及设置在所述设备机体(1)内侧靠近顶部的打标切割组件；
2.根据权利要求1所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：所述设备机体(1)的内侧设置有动力组件，所述动力组件包括：设置在所述设备机体(1)内侧底部的第二伺服电机(4)，设置在所述第二伺服电机(4)输出端的主动同步带轮(41)，以及设置在若干所述输送滚筒(11)位于所述设备机体(1)外部一端的若干从动同步带轮(42)；所述主动同步带轮(41)和所述从动同步带轮(42)的内侧啮合有齿形带(43)。
3.根据权利要求2所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：所述动力组件还包括：设置在所述移动板(23)顶部的第三伺服电机(5)，设置在所述第三伺服电机(5)输出端的主动带轮(51)，以及设置在所述第一螺纹丝杆(21)侧面的从动带轮(52)；所述主动带轮(51)和所述从动带轮(52)的内侧设置有皮带(53)。
4.根据权利要求2所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：若干
5.根据权利要求3所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：所述第一伺服电机(2)和所述第二伺服电机(4)均通过螺栓与所述设备机体(1)连接，所述第三伺服电机(5)通过所述螺栓与所述移动板(23)连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：所述输送滚筒(11)通过轴承与所述设备机体(1)的内壁转动连接，若干所述输送滚筒(11)呈线性阵列的方式均匀分布在所述设备机体(1)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：所述第一螺纹丝杆(21)位于所述设备机体(1)的内部，所述第一螺纹丝杆(21)通过所述轴承与所述设备机体(1)的内侧转动连接，所述第二螺纹丝杆(26)通过所述轴承与所述固定板(24)的内侧转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：若干所述滑轨(25)对称设置在所述第二螺纹丝杆(26)的两侧，所述滑轨(25)与所述滑块(28)的数量一致。
9.根据权利要求1所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：所述设备机体(1)的内侧底部固定有若干气缸(6)，若干所述气缸(6)的顶端设置有若干负压杆(61)，所述负压杆(61)的顶部开设有若干气孔。
10.根据权利要求9所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：若干所述负压杆(61)位于若干所述输送滚筒(11)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种激光打标切割一体设备，其特征在于，包括：设备机体(1)和设置在所述设备机体(1)内壁的若干输送滚筒(11)，以及设置在所述设备机体(1)内侧靠近顶部的打标切割组件；
2.根据权利要求1所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：所述设备机体(1)的内侧设置有动力组件，所述动力组件包括：设置在所述设备机体(1)内侧底部的第二伺服电机(4)，设置在所述第二伺服电机(4)输出端的主动同步带轮(41)，以及设置在若干所述输送滚筒(11)位于所述设备机体(1)外部一端的若干从动同步带轮(42)；所述主动同步带轮(41)和所述从动同步带轮(42)的内侧啮合有齿形带(43)。
3.根据权利要求2所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：所述动力组件还包括：设置在所述移动板(23)顶部的第三伺服电机(5)，设置在所述第三伺服电机(5)输出端的主动带轮(51)，以及设置在所述第一螺纹丝杆(21)侧面的从动带轮(52)；所述主动带轮(51)和所述从动带轮(52)的内侧设置有皮带(53)。
4.根据权利要求2所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：若干所述从动同步带轮(42)之间通过所述齿形带(43)相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种激光打标切割一体设备，其特征在于：所述第一伺服电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋大仟，
申请(专利权)人：斯迈孚智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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