一种快速降温式真空焊接炉制造技术

本技术属于焊接设备技术领域，提供了一种快速降温式真空焊接炉，包括壳体，所述壳体内固定安装有横板，横板上滑动安装有多组间隔分布的升降杆，升降杆贯穿横板，多组升降杆的端部上共同固定安装有顶板，所述壳体内设置有带动升降杆上下移动的动力组件。旨在解决现有技术中难以控制加热速度和加热方式，加热时导致内部温度升高不利于后续快速降温的技术问题，相较于现有技术，本技术的有益效果如下：对放置板进行直接加热，降低了其他区域加热的速度，从而避免焊料在放置板达到焊接温度前融化，焊接完成后通过冷空气快速从放置板内部流动带动放置板上大量的热量，从而实现放置板的快速降温，有利于提高电子元件的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接设备，尤其涉及一种快速降温式真空焊接炉。

技术介绍

1、目前传统的真空回流炉是利用发热箱中灯丝产生热风以及热风循环的方式对电路板进行加热，发热箱中由发热管加热箱体中的空气，再用风机将热空气输送到回流炉的炉腔内，从而装置内部温度同时升高，容易导致焊料在放置板达到焊接温度前融化。

2、针对上述的技术问题，专利公告号为cn103056472b的专利技术公开了一种真空焊接炉的温度控制装置，包括真空焊接炉本体，其通过导热板对托盘进行加热，经过申请人分析，该技术方案的弊端在于：其通过控制导热板与托盘的距离调整加热或冷却的速度，若导热板与托盘不贴合会导致加热时对空气加热，从而导致内部温度同时升高，内部空气温度升高后不利于后续的快速降温，后续冷却时是针对导热板，难以实现托盘的快速降温，不利于使用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种快速降温式真空焊接炉，以解决现有技术中难以控制加热速度和加热方式，加热时导致内部温度升高不利于后续快速降温的技术问题。

2、本技术是这样实现的，一种快本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种快速降温式真空焊接炉，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内固定安装有横板（2），横板（2）上滑动安装有多组间隔分布的升降杆（3），升降杆（3）贯穿横板（2），多组升降杆（3）的端部上共同固定安装有顶板（4），所述壳体（1）内设置有带动升降杆（3）上下移动的动力组件（24），所述顶板（4）上设置有多组间隔分布的第一加热板（12），所述壳体（1）内固定安装有多组间隔分布的支撑杆（16），多组支撑杆（16）上共同滑动安装有放置板（23），所述支撑杆（16）内开设有沿其长度方向分布的风道（17），风道（17）连通有多组间隔分布的贯穿支撑杆（16）的通孔（18），壳体（1）外侧固定...

【技术特征摘要】

1.一种快速降温式真空焊接炉，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内固定安装有横板（2），横板（2）上滑动安装有多组间隔分布的升降杆（3），升降杆（3）贯穿横板（2），多组升降杆（3）的端部上共同固定安装有顶板（4），所述壳体（1）内设置有带动升降杆（3）上下移动的动力组件（24），所述顶板（4）上设置有多组间隔分布的第一加热板（12），所述壳体（1）内固定安装有多组间隔分布的支撑杆（16），多组支撑杆（16）上共同滑动安装有放置板（23），所述支撑杆（16）内开设有沿其长度方向分布的风道（17），风道（17）连通有多组间隔分布的贯穿支撑杆（16）的通孔（18），壳体（1）外侧固定安装有抽风机（19），抽风机（19）与风道（17）连通，所述壳体（1）侧壁上开设有位于支撑杆（16）端部的通槽（20），通槽（20）内可拆卸连接有封闭板（21），所述壳体（1）侧面固定安装有真空泵（22），真空泵（22）与壳体（1）连通。

2.根据权利要求1所述的一种快速降温式真空焊接炉，其特征在于，多组所述第一加热板（12）之间相互平行，第一加热板（12）靠近放置板（23）的表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，董建方，
申请(专利权)人：河南悦芯集成电路有限公司，
类型：新型
国别省市：