【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管体制造，特别是涉及一种无焊接形式管端成型检测装置。
技术介绍
1、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。
2、一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
3、当无缝钢管制作完成后，需要对钢管的圆度进行检测，防止钢管出现弯曲，但是现有的设备无法很好的检测钢管的圆度。
技术实现思路
1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种无焊接形式管端成型检测装置。
2、为实现上述目的，一种无焊接形式管端成型检测装置，包括收集台和分管台，所述收集台和分管台之间设置有相对放置且不接触的转盘，所述转盘分别与电机输出轴连接，位于电机固定台的下方均设
3、本技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，一种无焊接形式管端成型检测装置，包括收集台和分管台，所述收集台和分管台之间设置有相对放置且不接触的转盘，所述转盘分别与电机输出轴连接，位于电机固定台的下方均设置有位移监测组件，所述位移监测组件包括检测柱，所述检测柱安装于固定台的底面，所述固定台通过滑块设置于滑轨上，滑轨固定于基座上，位于基座上设置有传感器，所述传感器位于检测柱移动轨迹的正下方。
4、本技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，一种无焊接形式管端成型检测装置，包括收集台和分管台，所述收集台和分管台之间设置有相对放置且不接触的转盘，所述转盘分别与电机输出轴连接，位于电机固定台的下方均设置有位移监测组件，所述位移监测组件包括检测柱，所述检测柱安装于固定台的底面，所述固定台通过滑块设置于滑轨上，滑轨固定于基座上，位于基座上设置有传感器，所述传感器位于检测柱移动轨迹的正下方，两侧固定台的相对端处均设置有复位簧。
5、本技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，一种无焊接形式管端成型检测装置，包括收集台和分管台，所述收集台和分管台之间设置有相对放置且不接触的转盘，所述转盘分别与电机输出轴连接，位于电机固定台的下方均设置有位移监测组件，所述位移监测组件包括检测柱，所述检测柱安装于固定台的底面，所述固定台通过滑块设置于滑轨上，滑轨固定于基座上，位于基座上设置有传感器，所述传感器位于检测柱移动轨迹的正下方，两侧固定台的相对端处均设置有复位簧，所述收集台的台面设置有斜度。
6、本技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，一种无焊接形式管端成型检测装置，包括收集台和分管台，所述收集台和分管台之间设置有相对放置且不接触的转盘，所述转盘分别与电机输出轴连接，位于电机固定台的下方均设置有位移监测组件，所述位移监测组件包括检测柱，所述检测柱安装于固定台的底面，所述固定台通过滑块设置于滑轨上，滑轨固定于基座上，位于基座上设置有传感器，所述传感器位于检测柱移动轨迹的正下方，两侧固定台的相对端处均设置有复位簧，所述收集台的台面设置有斜度，所述分管台的台面为倒三角状，两侧斜面的相交处设置有弧形放置槽。
7、本技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，一种无焊接形式管端成型检测装置，包括收集台和分管台，所述收集台和分管台之间设置有相对放置且不接触的转盘，所述转盘分别与电机输出轴连接，位于电机固定台的下方均设置有位移监测组件，所述位移监测组件包括检测柱，所述检测柱安装于固定台的底面，所述固定台通过滑块设置于滑轨上，滑轨固定于基座上，位于基座上设置有传感器，所述传感器位于检测柱移动轨迹的正下方，两侧固定台的相对端处均设置有复位簧，所述收集台的台面设置有斜度，所述分管台的台面为倒三角状，两侧斜面的相交处设置有弧形放置槽，所述弧形放置槽的端部设置有推顶缸，分管台其中一斜面设置有多组等距排列固定的齿形块。
8、本技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，一种无焊接形式管端成型检测装置，包括收集台和分管台，所述收集台和分管台之间设置有相对放置且不接触的转盘，所述转盘分别与电机输出轴连接，位于电机固定台的下方均设置有位移监测组件，所述位移监测组件包括检测柱，所述检测柱安装于固定台的底面，所述固定台通过滑块设置于滑轨上，滑轨固定于基座上，位于基座上设置有传感器，所述传感器位于检测柱移动轨迹的正下方，两侧固定台的相对端处均设置有复位簧，所述收集台的台面设置有斜度，所述分管台的台面为倒三角状，两侧斜面的相交处设置有弧形放置槽，所述弧形放置槽的端部设置有推顶缸，分管台其中一斜面设置有多组等距排列固定的齿形块，所述收集台的进口和分管台的出口处均设置有支撑轮和调节轮组成的通过口，所述支撑轮和调节轮均设置有支架内，且调节轮上设置有调节栓。
9、有益效果，本技术的一种无焊接形式管端成型检测装置，采用两组转盘贴靠的方法对管体的圆度进行检测，一旦转盘的位移量变大就代表管体成型后圆度不行，可以快速进行检测，并且整体结构简单易于操作。
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1.一种无焊接形式管端成型检测装置，其特征在于，包括收集台（1）和分管台（2），所述收集台（1）和分管台（2）之间设置有相对放置且不接触的转盘（4），所述转盘（4）分别与电机输出轴连接，位于电机固定台（8）的下方均设置有位移监测组件。
2.根据权利要求1所述的一种无焊接形式管端成型检测装置，其特征在于，所述位移监测组件包括检测柱（6），所述检测柱（6）安装于固定台（8）的底面，所述固定台（8）通过滑块设置于滑轨（7）上，滑轨（7）固定于基座（5）上，位于基座（5）上设置有传感器，所述传感器位于检测柱（6）移动轨迹的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种无焊接形式管端成型检测装置，其特征在于，两侧固定台（8）的相对端处均设置有复位簧。
4.根据权利要求3所述的一种无焊接形式管端成型检测装置，其特征在于，所述收集台（1）的台面设置有斜度。
5.根据权利要求4所述的一种无焊接形式管端成型检测装置，其特征在于，所述分管台（2）的台面为倒三角状，两侧斜面的相交处设置有弧形放置槽。
6.根据权利要求5所述的一种无焊接形式管端成型检测
7.根据权利要求6所述的一种无焊接形式管端成型检测装置，其特征在于，所述收集台（1）的进口和分管台（2）的出口处均设置有支撑轮（10）和调节轮（11）组成的通过口，所述支撑轮（10）和调节轮（11）均设置有支架内，且调节轮（11）上设置有调节栓。
...【技术特征摘要】
1.一种无焊接形式管端成型检测装置，其特征在于，包括收集台（1）和分管台（2），所述收集台（1）和分管台（2）之间设置有相对放置且不接触的转盘（4），所述转盘（4）分别与电机输出轴连接，位于电机固定台（8）的下方均设置有位移监测组件。
2.根据权利要求1所述的一种无焊接形式管端成型检测装置，其特征在于，所述位移监测组件包括检测柱（6），所述检测柱（6）安装于固定台（8）的底面，所述固定台（8）通过滑块设置于滑轨（7）上，滑轨（7）固定于基座（5）上，位于基座（5）上设置有传感器，所述传感器位于检测柱（6）移动轨迹的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种无焊接形式管端成型检测装置，其特征在于，两侧固定台（8）的相对端处均设置有复位簧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孔林林，张玉梅，
申请(专利权)人：江苏帕卓管路系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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