【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑工程的再生混凝土生产的，尤其涉及一种再生骨料混凝土破碎研磨装置。
技术介绍
1、再生骨料混凝土简称再生混凝土，它是指将废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然骨料配制而成的新的混凝土。通常，再生骨料颗粒棱角多，表面粗糙，组分中还含有硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料的孔隙率大、吸水率大、堆积密度小、压碎指标高，使得再生混凝土的性能有所降低，故需要对只经过简单破碎得到的低品质再生骨料进行强化处理，从而改善骨料粒形并除去在再生骨料表面附着的硬化水泥石，进而提高骨料性能。
2、目前常用的再生骨料强化方法主要有立式偏心轮高速研磨法、卧式强制研磨法、加热研磨法以及磨内研磨法等几种方法。但这些方法所采用的装置工艺都比较复杂、且设备庞大、动力消耗较大、设备磨损大，不便于推广。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提供一种再生骨料混凝土破碎研磨装置，工艺简单，可对粗破的低品质再生骨料混凝土进行再次破碎、研磨加工，从而改善骨料粒形并除去在再生骨料表面附着的硬化水泥石，进而提高骨料性能。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种再生骨料混凝土破碎研磨装置，包括：箱体部分，包括进料箱，再生混凝土骨料从所述进料箱的上方投入；破碎部分，包括在所述进料箱的内部上方相对转动的两个齿辊，通过位于所述进料箱的右侧的破碎驱动机构带动两个齿辊相对转动实现对骨料的
3、优选的，所述进料箱的上部对应短边的左右两个侧面设有用于架设所述齿辊的圆孔，其对应长边的前后两个侧面均开有槽孔，每个槽孔的前半部分设置成圆角，后半部分设置成直角。
4、进一步的，所述辊筒的后方设置有刮料板，所述刮料板由一横板和一竖板焊接而成，处于上方的钢板为横板，其两端焊接在所述移动支架内侧表面的中部；位于下方的钢板为竖板将其焊接在所述横板的下表面并与所述进料箱同宽；所述竖板的下端与所述进料箱的箱底接触的部分为带有间隙的齿状刮板，以将堆积起来或被所述辊筒碾压而粘附在箱底的骨料疏松抹平。
5、优选的，所述破碎驱动机构包括两个减速电机、通过两个联轴器分别与两个减速电机连接的两个轴杆，两个轴杆分别穿过嵌于所述进料箱上方的圆孔中的轴承使两个齿辊架设在所述进料箱的内部上方，通过两个减速电机的输出轴的转动带动两个齿辊相对转动。
6、进一步的，所述研磨驱动机构包括支撑平台、气缸、固定于所述支撑平台侧面的双耳铰接座a，所述气缸的尾部与所述双耳铰接座a铰接固定，所述气缸的伸缩端与y型铰接头铰接；单耳铰接座a采用螺纹连接固定在所述移动支架的后端，所述y型铰接头与单耳铰接座a铰接固定；所述辊筒两端自带的轴杆与所述移动支架前端的端部侧面中央设置的圆形孔道通过轴承以过盈配合的方式连接。
7、优选的，所述进料箱顶部的前后两侧分别焊接有钢板a、钢板b，所述钢板a、钢板b的下表面分别固定有导轨a、导轨b，所述导轨a、导轨b上分别安装有滑块a、滑块b，所述滑块a、滑块b上分别安装有双耳铰接座b、双耳铰接座d，所述移动支架前端的上表面两端分别安装有单耳铰接座b、单耳铰接座c；加压气缸a分别与所述双耳铰接座b、单耳铰接座b铰接固定，加压气缸b分别与所述双耳铰接座d、单耳铰接座c铰接固定。
8、进一步的，在所述移动支架的两侧距离加压气缸一定距离处分别设置有双耳铰接座c、双耳铰接座e，斜杆a分别与所述双耳铰接座b和单耳铰接座c铰接固定，斜杆b分别与所述双耳铰接座d和双耳铰接座e铰接固定。
9、优选的，所述进料箱的底部对应短边的左右两个侧面设置成与所述辊筒贴合的弧面。
10、进一步的，所述进料箱的箱底设有的孔洞，反复研磨后已符合粒径要求的骨料从出料斗送出，所述出料斗为一方形漏斗，并通过焊接与所述进料箱的底部连接。
11、与现有技术相比，本技术的再生骨料混凝土破碎研磨装置至少具有如下有益效果：
12、1.本装置将破碎设备与研磨设备一体化，使破碎工艺和研磨工艺结合起来，二者可同时进行，提高了生产效率，节约成本。
13、2.利用减速电机带动齿辊相对转动实现对骨料的挤压破碎，耐用性强，结构紧凑、维护方便，破碎力强、破碎效率高。
14、3.通过气缸推动和加压的方式使辊筒对破碎后的骨料进行反复碾压研磨，装置结构简单，节省了人力物力，可通过调节气缸压力大小使研磨更充分，达到更好的效果。
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1.一种再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，所述进料箱(101)的上部对应短边的左右两个侧面设有用于架设所述齿辊的圆孔，其对应长边的前后两个侧面均开有槽孔，每个槽孔的前半部分设置成圆角，后半部分设置成直角。
3.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，所述辊筒(307)的后方设置有刮料板(308)，所述刮料板(308)由一横板和一竖板焊接而成，处于上方的钢板为横板，其两端焊接在所述移动支架(306)内侧表面的中部；位于下方的钢板为竖板将其焊接在所述横板的下表面并与所述进料箱(101)同宽；
4.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，所述破碎驱动机构包括两个减速电机、通过两个联轴器分别与两个减速电机连接的两个轴杆，两个轴杆分别穿过嵌于所述进料箱(101)上方的圆孔中的轴承使两个齿辊架设在所述进料箱(101)的内部上方，通过两个减速电机的输出轴的转动带动两个齿辊相对转动。
5.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土破碎研磨装
6.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，所述进料箱(101)顶部的前后两侧分别焊接有钢板a(401)、钢板b(409)，所述钢板a(401)、钢板b(409)的下表面分别固定有导轨a(402)、导轨b(410)，所述导轨a(402)、导轨b(410)上分别安装有滑块a(403)、滑块b(411)，所述滑块a(403)、滑块b(411)上分别安装有双耳铰接座b(404)、双耳铰接座d(412)，所述移动支架(306)前端的上表面两端分别安装有单耳铰接座b(406)、单耳铰接座c(414)；
7.根据权利要求6所述的再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，在所述移动支架(306)的两侧距离加压气缸一定距离处分别设置有双耳铰接座c(408)、双耳铰接座e(416)，斜杆a(407)分别与所述双耳铰接座b(404)和双耳铰接座c(408)铰接固定，斜杆b(415)分别与所述双耳铰接座d(412)和双耳铰接座e(416)铰接固定。
8.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，所述进料箱(101)的底部对应短边的左右两个侧面设置成与所述辊筒(307)贴合的弧面。
9.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，所述进料箱(101)的箱底设有的孔洞，反复研磨后已符合粒径要求的骨料从出料斗(102)送出，所述出料斗(102)为一方形漏斗，并通过焊接与所述进料箱(101)的底部连接。
...【技术特征摘要】
1.一种再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，所述进料箱(101)的上部对应短边的左右两个侧面设有用于架设所述齿辊的圆孔，其对应长边的前后两个侧面均开有槽孔，每个槽孔的前半部分设置成圆角，后半部分设置成直角。
3.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，所述辊筒(307)的后方设置有刮料板(308)，所述刮料板(308)由一横板和一竖板焊接而成，处于上方的钢板为横板，其两端焊接在所述移动支架(306)内侧表面的中部；位于下方的钢板为竖板将其焊接在所述横板的下表面并与所述进料箱(101)同宽；
4.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，所述破碎驱动机构包括两个减速电机、通过两个联轴器分别与两个减速电机连接的两个轴杆，两个轴杆分别穿过嵌于所述进料箱(101)上方的圆孔中的轴承使两个齿辊架设在所述进料箱(101)的内部上方，通过两个减速电机的输出轴的转动带动两个齿辊相对转动。
5.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土破碎研磨装置，其特征在于，所述研磨驱动机构包括支撑平台(301)、气缸(303)、固定于所述支撑平台(301)侧面的双耳铰接座a(302)，所述气缸(303)的尾部与所述双耳铰接座a(302)铰接固定，所述气缸(303)的伸缩端与y型铰接头(304)铰接；
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，都永辉，王明昭，徐浩，朱红兵，廖宜顺，姜天华，吴克洋，霍伟严，宋俊贤，高宇臻，
申请(专利权)人：武汉建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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