【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装盒热压成型模具领域，特别涉及一种包装盒成型热压模具。
技术介绍
1、包装盒顾名思义的一种用于包装物品的盒子，各类物品、食物等均需要通过包装盒进行包裹和防护，包装盒多为透明塑料材质，具有包装永久耐用、防潮防水、运输安全性能强和提升产品档次等优点，包装盒的加工需要多道步骤，其中需要通过对塑料膜片进行热压成型加工，通过热压成型模具完成对包装盒的加工制作，在进行实际热压成型加工操作的过程中发现包装盒成品热压成型后对多余的塑料边沿与包装盒分离不便，需要多一步分离步骤操作不够便捷，因此针对此种情况设计改进一种具备废边吸附分离的功能的包装盒成型热压模具，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种包装盒成型热压模具以解决上述
技术介绍
中提出的对多余边沿与成品分离操作不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装盒成型热压模具，包括上模座，所述上模座的底端安装有上模槽，且上模槽的底端安装有模具凸块，所述模具凸块顶端的两侧安装有吸盘槽，所述模具凸块顶端的内部设置有管槽，所述上模槽的内部安装有气泵，且气泵与管槽连接，所述上模槽的底端设置有下模槽，且下模槽的底端安装有下模座，所述下模槽的内部安装有模具凹槽，所述上模座的外侧壁上安装有开关，所述上模座的顶端安装有气缸。
3、进一步的，所述吸盘槽可与下模槽顶端的侧边接触，所述气缸可通过外部机构的连接带动上模座整体升降。
4、进一步的，所述模具凸块顶端的两侧安装有切边刀，所述下模槽顶端两侧
5、进一步的，所述模具凹槽内壁的底端设置有顶出板，所述下模座的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与顶出板的底端连接，所述下模槽内部的底端设置有内槽，所述下模座和下模槽通过内槽的设置连通。
6、进一步的，所述上模座底端的两侧安装有限位柱，所述下模座顶端的两侧安装有预留槽，且预留槽和限位柱呈限位导向结构。
7、进一步的，所述上模座顶端的两侧安装有上连接柱，且上连接柱的底端安装有固定块，所述下模座底端的两侧安装有下连接柱，且下连接柱的顶端安装有安装块，所述安装块和固定块的外侧壁上套接有弹性圈。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种包装盒成型热压模具结构合理，具有以下优点：
9、(1)通过设置有上模槽、气泵、吸盘槽、管槽和模具凸块，使用时当模具凸块与模具凹槽重合完成热压成型后，且切边刀下降对接后完成了对包装盒多余边沿的切边，在模具凸块与模具凹槽即将分离前可通过气泵工作通过管槽完成对吸盘槽提供吸附力，与下模槽顶端残留的包装盒多余边沿接触完成吸附固定，随着上模槽的上升完成切边后的废料与成品塑料包装盒的分离，避免切边后产生残留导致成品与废边分离不彻底的现象发生，使其具备废边吸附分离的功能。
10、(2)通过设置有固定块、弹性圈、下连接柱、安装块和上连接柱，在上模座和下模座相接近时，上连接柱与下连接柱同时相接近，在力的作用下弹性圈通过固定块和安装块的挤压力聚拢，力的作用使其对接下降的过程中具有一定的缓冲功能，在模具凸块和模具凹槽分离后弹性圈亦可跟随分离作用力进行弹性拉扯，具有一定的限定功能，通过该设置使其整体缓冲效果更好。
11、(3)通过设置有顶出板和电动伸缩杆，使用时模具凹槽内放置着热压成型切边后的包装盒成品，可通过电动伸缩杆工作完成对模具凹槽内部底端顶出板的推动顶出，完成对模具凹槽内部的包装盒成品的自动脱模过程，通过该结构的设置使其具备成型后的辅助自动脱模过程，使其脱模更加便捷省力。
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1.一种包装盒成型热压模具，包括上模座(5)，其特征在于：所述上模座(5)的底端安装有上模槽(2)，且上模槽(2)的底端安装有模具凸块(21)，所述模具凸块(21)顶端的两侧安装有吸盘槽(18)，所述模具凸块(21)顶端的内部设置有管槽(19)，所述上模槽(2)的内部安装有气泵(4)，且气泵(4)与管槽(19)连接，所述上模槽(2)的底端设置有下模槽(12)，且下模槽(12)的底端安装有下模座(9)，所述下模槽(12)的内部安装有模具凹槽(22)，所述上模座(5)的外侧壁上安装有开关(1)，所述上模座(5)的顶端安装有气缸(3)。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒成型热压模具，其特征在于：所述吸盘槽(18)可与下模槽(12)顶端的侧边接触，所述气缸(3)可通过外部机构的连接带动上模座(5)整体升降。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒成型热压模具，其特征在于：所述模具凸块(21)顶端的两侧安装有切边刀(20)，所述下模槽(12)顶端两侧的内部安装有插槽(13)，所述上模槽(2)可与下模槽(12)接触，所述模具凸块(21)可与模具凹槽(22)对接。
...【技术特征摘要】
1.一种包装盒成型热压模具，包括上模座(5)，其特征在于：所述上模座(5)的底端安装有上模槽(2)，且上模槽(2)的底端安装有模具凸块(21)，所述模具凸块(21)顶端的两侧安装有吸盘槽(18)，所述模具凸块(21)顶端的内部设置有管槽(19)，所述上模槽(2)的内部安装有气泵(4)，且气泵(4)与管槽(19)连接，所述上模槽(2)的底端设置有下模槽(12)，且下模槽(12)的底端安装有下模座(9)，所述下模槽(12)的内部安装有模具凹槽(22)，所述上模座(5)的外侧壁上安装有开关(1)，所述上模座(5)的顶端安装有气缸(3)。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒成型热压模具，其特征在于：所述吸盘槽(18)可与下模槽(12)顶端的侧边接触，所述气缸(3)可通过外部机构的连接带动上模座(5)整体升降。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒成型热压模具，其特征在于：所述模具凸块(21)顶端的两侧安装有切边刀(20)，所述下模槽(12)顶端两侧的内部安装有插槽(13)，所述上模槽(2)可与下模槽(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨未来，
申请(专利权)人：安徽乐岁模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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