【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫化氢尾气净化，具体涉及一种吸收降解硫化氢的改性活性炭及制备方法。
技术介绍
1、脱除工业中的硫化氢尾气是环保的强制要求。对于脱除低浓度的硫化氢尾气，若采用经典的克劳斯平衡反应，则会受到热力学限制，导致脱除率降低；若采用常规的吸附性催化材料，则大多存在因硫化氢吸附量有限而导致脱除率降低的问题。另外，部分市售的硫化氢活性炭吸附材料对低浓度硫化氢尾气的穿透硫容较低，由于穿透硫容表示对硫化氢尾气处理达到环保净化指标时活性炭吸附材料中固定硫单质的量。因此，活性炭吸附材料的穿透硫容低，也就是说明其对硫化氢尾气的脱除率低。
2、综上所述，需要提供一种吸收降解硫化氢的改性活性炭及制备方法，用于解决现有吸附性催化材料因对硫化氢吸附量有限和穿透硫容低而导致对硫化氢尾气脱除率低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种吸收降解硫化氢的改性活性炭及制备方法，具体技术方案如下：
2、在第一方面，本专利技术提供了一种吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，包括：
3、步骤s1、配制三价络合铁工作液
4、将三氢氧化铁与有机酸溶液按质量比为0.5-2:0.5-2混合，经搅拌并加热处理后，再经抽滤得到三价铁溶液；将三价铁溶液与edta溶液按质量比为10-20:1混合，并加入碱性物质调节ph为10-11，制得三价络合铁工作液；
5、步骤s2、制备改性活性炭
6、对第一次真空干燥处理后的活性炭进行等离子处理；将等离子处理后
7、其中，所述等离子处理采用的工艺条件包括氧气流量为10-50sccm，放电功率为100-250w，工序时间为60-600s。
8、可选的，在步骤s1中，所述有机酸溶液中的有机酸的质量百分数为1％-10％；所述有机酸包括没食子酸、柠檬酸和草酸中的任意一种。
9、可选的，在步骤s1中，所述edta溶液中的edta的质量百分数为5％-20％。
10、可选的，在步骤s1中，由三价铁离子、edta和碱性物质组合的总质量在三价络合铁工作液中的质量百分数为2％-15％。
11、可选的，在步骤s1中，所述三氢氧化铁的制备方法包括将3价硝酸铁盐溶于水中，加入强碱溶液，经搅拌反应后，再经离心和水洗处理，即制备出三氢氧化铁。
12、可选的，在步骤s2中，所述第一次真空干燥处理采用的工艺条件包括干燥温度为70-150℃和干燥时间为12-24h。
13、可选的，在步骤s2中，所述第二次真空干燥处理采用的工艺条件包括干燥温度为70-150℃和干燥时间为12-24h；所述改性活性炭中的水分含量为10％-20％。
14、可选的，在步骤s2中，所述活性炭与所述三价络合铁工作液的质量比为1:1-3。
15、可选的，在步骤s2中，所述浸渍处理采用的工艺条件包括浸渍温度为40-60℃；浸渍时间为12-24h。
16、在第二方面，本专利技术提供了一种改性活性炭，采用所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法制备得到。
17、应用本专利技术的技术方案，至少具有以下有益效果：
18、本专利技术提供的一种吸收降解硫化氢的改性活性炭及制备方法，能够解决现有吸附性催化材料因对硫化氢吸附量有限和穿透硫容低而导致对硫化氢尾气脱除率低的问题。具体的，在步骤s2中采用等离子处理活性炭能够使得活性炭的孔表面被氧化，形成多个亲水官能团，如-cooh和-oh等，这些亲水官能团在湿态硫化氢流过改性活性炭时便于在孔表面形成水膜，从而吸附更多的硫化氢；在步骤s1中三价络合铁工作液中含有碱性物质，将等离子处理后的活性炭在三价络合铁工作液中浸渍处理后会使活性炭孔内吸附三价铁离子和碱性物质，使得经第二次真空干燥处理后的改性活性炭的孔内表面上含有三价铁离子和碱性物质；其中，水膜溶解改性活性炭表面上的碱性物质变成碱性水膜，碱性水膜能够使吸附的硫化氢电离成硫氢根离子，三价铁离子将硫氢根离子氧化成硫单质，提高显著提高穿透硫容。因此，本专利技术制备出的改性活性炭不仅能够吸附更多的硫化氢，还能显著提高穿透硫容，进而提高对硫化氢尾气脱除率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述有机酸溶液中的有机酸的质量百分数为1％-10％；所述有机酸包括没食子酸、柠檬酸和草酸中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述EDTA溶液中的EDTA的质量百分数为5％-20％。
4.根据权利要求1所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，由三价铁离子、EDTA和碱性物质组合的总质量在三价络合铁工作液中的质量百分数为2％-15％。
5.根据权利要求1所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述三氢氧化铁的制备方法包括将3价硝酸铁盐溶于水中，加入强碱溶液，经搅拌反应后，再经离心和水洗处理，即制备出三氢氧化铁。
6.根据权利要求1所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述第一次真空干燥处理采用的工艺条件包括干燥温度为
7.根据权利要求1所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述第二次真空干燥处理采用的工艺条件包括干燥温度为70-150℃和干燥时间为12-24h；所述改性活性炭中的水分含量为10％-20％。
8.根据权利要求1所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述活性炭与所述三价络合铁工作液的质量比为1:1-3。
9.根据权利要求1所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述浸渍处理采用的工艺条件包括浸渍温度为40-60℃；浸渍时间为12-24h。
10.一种改性活性炭，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述有机酸溶液中的有机酸的质量百分数为1％-10％；所述有机酸包括没食子酸、柠檬酸和草酸中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述edta溶液中的edta的质量百分数为5％-20％。
4.根据权利要求1所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，由三价铁离子、edta和碱性物质组合的总质量在三价络合铁工作液中的质量百分数为2％-15％。
5.根据权利要求1所述的吸收降解硫化氢的改性活性炭的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述三氢氧化铁的制备方法包括将3价硝酸铁盐溶于水中，加入强碱溶液，经搅拌反应后，再经离心和水洗处理，即制备出三氢氧化铁。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，王乃良，郑威，周蒙，李琦琁，
申请(专利权)人：湖南立泰环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。