一种含低浓度VOC混合废气的吸附净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种含低浓度VOC混合废气的吸附净化装置，包括：本体、支撑腿、出气口、进气口、电机、转轴、毛刷、滤板更换口、限位环、滤板、盖板、出渣口；所述本体的侧部焊接有支撑腿；所述本体左端的中间位置焊接有出气口；所述本体右端的顶部焊接有进气口；所述本体右端的中间位置通过螺栓固定有电机；所述本体的中间位置前后贯穿有转轴；所述转轴的后端与本体的后端通过轴承转动连接；所述转轴的后端与电机的输出轴通过联轴器固定连接；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有刷扫滤板的结构，滤板不易堵塞，且具有滤板方便拆卸，便于更换的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。和不足。和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种含低浓度VOC混合废气的吸附净化装置


[0001]本技术涉及VOC废气处理
，更具体的说，尤其涉及一种含低浓度VOC混合废气的吸附净化装置。

技术介绍

[0002]VOC废气处理是指对工业生产过程中产生的VOC废气在对外排放前进行吸附、过滤、净化的处理工作，以达到废气对外排放的标准。
[0003]含低浓度VOC混合废气的吸附净化处理所需装置较多，包括有混合装置、分离装置、脱附装置等，混合装置用于活性碳粉与VOC废气的混合，通过活性炭吸附废气中的VOC,分离装置用于活性碳粉与VOC废气混合后的分离,分离后的废气通过净化塔进行氧化处理，吸附有VOC的活性炭粉进入脱附装置进行脱附处理。
[0004]分离装置在工作一段时间后，其装置内部的滤板表面容易附着较多的活性碳粉，易堵塞，且滤板不方便从装置内拆卸，不方便更换。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种含低浓度VOC混合废气的吸附净化装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种含低浓度VOC混合废气的吸附净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种含低浓度VOC混合废气的吸附净化装置，包括：本体、支撑腿、出气口、进气口、电机、转轴、毛刷、滤板更换口、限位环、滤板、盖板、出渣口；所述本体的侧部焊接有支撑腿；所述本体左端的中间位置焊接有出气口；所述本体右端的顶部焊接有进气口；所述本体右端的中间位置通过螺栓固定有电机；所述本体的中间位置前后贯穿有转轴；所述转轴的后端与本体的后端通过轴承转动连接；所述转轴的后端与电机的输出轴通过联轴器固定连接；所述转轴的前端通过螺栓固定有毛刷；所述本体的左侧开设有滤板更换口；所述滤板更换口的左右两端各设有一处限位环，且两处所述限位环呈左右对称；所述限位环焊接在本体内部的表面；右侧所述限位环套在毛刷的外部，且限位环与毛刷呈间隙配合；所述滤板更换口的内部贯穿设置有滤板；所述滤板间隙配合在本体的内部，且滤板间隙配合在左右两处所述限位环之间；所述滤板的右端与毛刷的刷毛活动连接；所述滤板的右侧设有盖板；所述盖板与滤板更换口镶嵌连接；所述盖板的下端与本体的底部通过合页相连接，且盖板的上端与本体的顶部通过金属搭扣相连接；所述本体底部的右侧焊接有出渣口，且出渣口设在滤板的斜下方。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述本体呈中空的圆柱状。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述支撑腿呈长方形状，且支撑腿矩阵设置有四处。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述毛刷呈长方形状，且毛刷与转轴固定呈
⊥
形状。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述滤板更换口呈半圆形状，且与滤板更换口相配合的盖板呈弧形状。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述限位环呈圆环形状，且设在两处所述限位环之间的滤板呈圆形状。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述出渣口呈漏斗状。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术通过设置毛刷，便于通过毛刷刷扫滤板，降低活性碳粉在滤板上的附着数量，使得滤板不易堵塞。
[0017]2、本技术通过设置滤板更换口，且滤板更换口的内部贯穿设置滤板，滤板间隙配合在左右两处所述限位环之间，方便滤板的拆卸，方便更换。
[0018]3、本技术通过对上述结构的改进，具有刷扫滤板的结构，滤板不易堵塞，且具有滤板方便拆卸，便于更换的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术的盖板打开状态示意图。
[0024]图中：本体1、支撑腿2、出气口3、进气口4、电机5、转轴6、毛刷7、滤板更换口8、限位环9、滤板10、盖板11、出渣口12。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参见图1至图4，本技术的具体技术实施方案：
[0029]一种含低浓度VOC混合废气的吸附净化装置，包括：本体1、支撑腿2、出气口3、进气口4、电机5、转轴6、毛刷7、滤板更换口8、限位环9、滤板10、盖板11、出渣口12；本体1的侧部焊接有支撑腿2；本体1左端的中间位置焊接有出气口3；本体1右端的顶部焊接有进气口4；本体1右端的中间位置通过螺栓固定有电机5；本体1的中间位置前后贯穿有转轴6；转轴6的后端与本体1的后端通过轴承转动连接；转轴6的后端与电机5的输出轴通过联轴器固定连接；转轴6的前端通过螺栓固定有毛刷7；本体1的左侧开设有滤板更换口8；滤板更换口8的左右两端各设有一处限位环9，且两处限位环9呈左右对称；限位环9焊接在本体1内部的表面；右侧限位环9套在毛刷7的外部，且限位环9与毛刷7呈间隙配合；滤板更换口8的内部贯穿设置有滤板10；滤板10间隙配合在本体1的内部，且滤板10间隙配合在左右两处限位环9之间；滤板10的右端与毛刷7的刷毛活动连接；滤板10的右侧设有盖板11；盖板11与滤板更换口8镶嵌连接；盖板11的下端与本体1的底部通过合页相连接，且盖板11的上端与本体1的顶部通过金属搭扣相连接；本体1底部的右侧焊接有出渣口12，且出渣口12设在滤板10的斜下方。
[0030]具体的，请参阅图1，本体1呈中空的圆柱状。
[0031]具体的，请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含低浓度VOC混合废气的吸附净化装置，包括：本体(1)、支撑腿(2)、出气口(3)、进气口(4)、电机(5)、转轴(6)、毛刷(7)、滤板更换口(8)、限位环(9)、滤板(10)、盖板(11)、出渣口(12)；其特征在于：所述本体(1)的侧部焊接有支撑腿(2)；所述本体(1)左端的中间位置焊接有出气口(3)；所述本体(1)右端的顶部焊接有进气口(4)；所述本体(1)右端的中间位置通过螺栓固定有电机(5)；所述本体(1)的中间位置前后贯穿有转轴(6)；所述转轴(6)的后端与本体(1)的后端通过轴承转动连接；所述转轴(6)的后端与电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接；所述转轴(6)的前端通过螺栓固定有毛刷(7)；所述本体(1)的左侧开设有滤板更换口(8)；所述滤板更换口(8)的左右两端各设有一处限位环(9)，且两处所述限位环(9)呈左右对称；所述限位环(9)焊接在本体(1)内部的表面；右侧所述限位环(9)套在毛刷(7)的外部，且限位环(9)与毛刷(7)呈间隙配合；所述滤板更换口(8)的内部贯穿设置有滤板(10)；所述滤板(10)间隙配合在本体(1)的内部，且滤板(10)间隙配合在左右两处所述限位环(9)之间；所述滤板(10)的右端与毛刷(7)的刷毛活动连接；所述滤板(10)的右侧设有盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，郑威，
申请(专利权)人：湖南立泰环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：