【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接设备相关领域，尤其涉及一种软包电池自动焊接治具。
技术介绍
1、在软包电池的焊接中，因焊接热量以及夹持等装置对挤压的存在，可能会导致电池发生热失控，进而发生过热失火、生烟等安全问题，影响到周边设备及人员的安全，并影响流水线的正常运行。
2、因此对焊接过程进行安全监管，在电池发生失温或是燃烧等情况时，能够自动化进行危险物处理的结构及设备，对于降低生产加工中的安全风险是十分有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种软包电池自动焊接治具，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种软包电池自动焊接治具，包括用于承载软包电池的循环支持组件，以及在所述循环支持组件上方对应设置的焊接支持组件，所述循环支持组件包括：
3、焊接承载机构，为呈水平设置的板状结构，所述焊接承载机构包括焊接基板，所述焊接基板在中线处设有圆形开口，所述开口内配合设有可拆卸的焊接底座；
4、所述焊接底座在边缘处设有多个均匀分布的卡槽结构，所述卡槽结构与呈“v”型结构的锁定卡扣相卡合，所述锁定卡扣与所述焊接基板铰接设置，且所述焊接承载机构在所述锁定卡扣上方的位置处还设有磁控环，所述磁控环为可变磁极设备，当所述磁控环磁极变化时，所述锁定卡扣转动并改变焊接底座的卡合状态；
5、所述焊接承载机构还包括热控模组，所述热控模组包括热源传感器以及控制响应器，所述热源传感器用于对焊接基板表面的软包电池进行热源监控，并获取在时间
6、作为本专利技术的进一步方案：所述循环支持组件还包括支撑底座以及安全替换机构，所述支撑底座固定设置；
7、所述安全替换机构在所述焊接承载机构的下方间隔设置，所述安全替换机构与所述焊接承载机构间还设有与支撑底座固定连接的固定引导机构，安全替换机构沿长度方向与所述支撑底座滑动配合；
8、所述固定引导机构包括固定引导基板，所述安全替换机构包括安全替换基板；
9、所述固定引导基板沿安全替换基板的运动方向间隔设有一对与焊接基板圆形开口相对应的引导开口，其中沿运动方向的第一开口与焊接基板的圆形开口同轴设置，第二开口中设有安全隔离盖，所述安全隔离盖的设有与固定 引导基板螺纹配合的备用固定件；
10、所述安全替换基板设有与焊接基板圆形开口相对应贯穿开口，所述贯穿开口中可拆卸装配有安全仓；
11、当所述安全控制信号触发时，所述安全替换机构延时响应并沿长度方向运动，使安全仓的顶部与安全隔离盖对应匹配，所述安全隔离盖底部支撑消失，并释放弹性铰接的数个固定爪与安全仓的内壁撑持固定，实现对软包电池的密封容纳。
12、作为本专利技术的进一步方案：所述安全替换机构还包括在运动相反侧间隔设置的备件容纳腔，所述备件容纳腔中放置有焊接底座，且所述备件容纳腔的底部设有抬升机构，当所述安全替换机构延时响应并完成运动动作后，所述抬升机构运动，并将所述焊接底座抬升至焊接基板所在平面，所述焊接底座通过锁定卡扣进行锁定。
13、作为本专利技术的进一步方案：所述安全仓中还设有环状的消防软包，所述消防软包的深度与所述固定爪的长度一致，且所述固定爪的末端设有划片，当所述划片划过所述消防软包时，所述消防软包破裂并释放内容物。
14、作为本专利技术的进一步方案：所述焊接支持组件包括支撑架以及在支撑架的中轴处转动设置的焊接机构；
15、所述焊接承载机构在焊接基板上设有一对焊接底座，所述焊接基板沿所述安全替换基板的运动方向做往复运动，使一对所述焊接底座与焊接机构交替对应。
16、作为本专利技术的进一步方案：所述焊接支持组件的两侧分别设有运动方向相反的物料传送带；
17、所述焊接支持组件还包括在支撑架两端的位置处设有的上料循环件，一对所述上料循环件的运动方向相反，且底部均间隔设有底部为上料吸盘的上料控制件，所述上料控制件为伸缩结构，所述上料循环件两端的水平投影分别与一对物料传送带重合；
18、一对所述上料循环件中部的水平投影分别与焊接承载机构处于往复运动两端时外侧的焊接底座重合。
19、作为本专利技术的进一步方案：所述锁定卡扣与焊接基板间还有从动齿环，所述从动齿环与调节驱动件传动连接，所述调节驱动件用于驱动所述从动齿环转动。
20、本专利技术提供的一种软包电池自动焊接治具，通过焊接承载机构的相关结构及热控模组的设置，实现了在对软包电池焊接过程中的安全接管目的，在软包电池的焊接过程中，焊接的热量可能会对软包电池存在一定的安全隐患，因此针对焊接过程中软包电池可能会出现的热失控等安全情况，通过热控模组进行监管，并在软包电池发生热失控时，迅速通过磁控环控制锁定卡扣释放焊接底座，以对热失控的软包电池进行处理，避免其在焊接台燃烧影响设备安全，为软包电池焊接提供了更高的安全性。
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1.一种软包电池自动焊接治具，包括用于承载软包电池的循环支持组件（6），以及在所述循环支持组件（6）上方对应设置的焊接支持组件（2），其特征在于，所述循环支持组件（6）包括：
2.根据权利要求1所述的一种软包电池自动焊接治具，其特征在于，所述循环支持组件（6）还包括支撑底座（7）以及安全替换机构（10），所述支撑底座（7）固定设置；
3.根据权利要求2所述的一种软包电池自动焊接治具，其特征在于，所述安全替换机构（10）还包括在运动相反侧间隔设置的备件容纳腔，所述备件容纳腔中放置有焊接底座（820），且所述备件容纳腔的底部设有抬升机构，当所述安全替换机构（10）延时响应并完成运动动作后，所述抬升机构运动，并将所述焊接底座（820）抬升至焊接基板（810）所在平面，所述焊接底座（820）通过锁定卡扣（830）进行锁定。
4.根据权利要求3所述的一种软包电池自动焊接治具，其特征在于，所述安全仓（1020）中还设有环状的消防软包，所述消防软包的深度与所述固定爪（931）的长度一致，且所述固定爪（931）的末端设有划片，当所述划片划过所述消防软包时，所述
5.根据权利要求2所述的一种软包电池自动焊接治具，其特征在于，所述焊接支持组件（2）包括支撑架（3）以及在支撑架（3）的中轴处转动设置的焊接机构（5）；
6.根据权利要求5所述的一种软包电池自动焊接治具，其特征在于，所述焊接支持组件（2）的两侧分别设有运动方向相反的物料传送带（1）；
7.根据权利要求1所述的一种软包电池自动焊接治具，其特征在于，所述锁定卡扣（830）与焊接基板（810）间还有从动齿环（840），所述从动齿环（840）与调节驱动件（870）传动连接，所述调节驱动件（870）用于驱动所述从动齿环（840）转动。
...【技术特征摘要】
1.一种软包电池自动焊接治具，包括用于承载软包电池的循环支持组件（6），以及在所述循环支持组件（6）上方对应设置的焊接支持组件（2），其特征在于，所述循环支持组件（6）包括：
2.根据权利要求1所述的一种软包电池自动焊接治具，其特征在于，所述循环支持组件（6）还包括支撑底座（7）以及安全替换机构（10），所述支撑底座（7）固定设置；
3.根据权利要求2所述的一种软包电池自动焊接治具，其特征在于，所述安全替换机构（10）还包括在运动相反侧间隔设置的备件容纳腔，所述备件容纳腔中放置有焊接底座（820），且所述备件容纳腔的底部设有抬升机构，当所述安全替换机构（10）延时响应并完成运动动作后，所述抬升机构运动，并将所述焊接底座（820）抬升至焊接基板（810）所在平面，所述焊接底座（820）通过锁定卡扣（830）进行锁定。
4.根据权利要求3所述的一种软包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松，潘样军，
申请(专利权)人：南京众山电池电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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