【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接变位装置，具体说是一种焊接变位装置。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接过程中，由于物体需要焊接的位置较为分散，为了确保焊接能够精准的对焊接处进行焊接，需要调整物体的位置，因此物体位置是否能够精准调控关乎焊接质量。
2、公开号cn210587911u的专利公开了一种齿圈焊接变位装置，包括两基座、两主框架、翻转安装固定机构，主框架固定安装在基座顶部，在两主框架之间设有一翻转安装固定机构，翻转安装固定机构的两端分别活动卡接在其对应位置处的主框架上，翻转安装固定机构用于实现对待焊接齿圈的定位并带动其实现翻转，在各个基座上分别安装有两相对设置的用于控制翻转安装固定机构实现提升的提升机构，两提升机构为同步运动。本装置能够有效地降低焊接熔池流淌造成的焊接质量缺陷，可以实现翻转调整进行双面焊接，提高了工作效率，降低了劳动强度，节约了生产成本。
3、上述方案中，在对四组齿圈进行固定前，需要首先对四组齿圈进行拼接，使四组齿圈拼接成一个完整的齿轮，然后通过由内卡板、外卡板、旋转按压板等部件组成的固定结构对齿圈的拼接处进行固定，由于翻转支撑架上没有辅助定位件，导致工作人员在拼接四组齿圈效率缓慢，其次由于内卡板、外卡板、旋转按压板等部件组成的固定结构数量多，且该固定结构操作复杂，导致齿圈的安装与拆卸费时费力，影响整个齿轮加工效率，并且该固定结构是通过螺栓锁紧的方式实现对齿圈的固定，导致固定结构中各部件与齿圈硬性接触，容易导
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种焊接变位装置，包括底盘，底盘上设置有用于转动的旋转盘，旋转盘底部设置有转轴，转轴转动安装在底盘的中部，旋转盘上等角度安装有四组用于定位齿圈的定位座，四组定位座之间设置有固定机构，底盘两侧对称转动连接两组导向套，导向套活动套装在导向柱上，导向套螺接螺杆，螺杆转动安装在导向柱上，固定机构包括壳体，壳体固定安装在旋转盘上，转动安装在壳体内的传动柱，固定套装在传动柱上的传动盘，固定套装在传动柱上端处的蜗轮，啮合蜗轮的蜗杆，蜗杆转动安装在壳体上，四组限位板，四组限位板等角度分布在壳体四周，限位板活动插接定位座，传动盘上开设有四组斜向滑槽，限位板一端设置有销轴，销轴位于斜向滑槽内；
3、通过四组定位座设定，对齿圈的拼接起到辅助定位作用，提高了四组齿圈的拼接效率，其次通过转动蜗杆，实现将齿圈限位在定位座与限位板之间，不仅操作简单快速，提高了齿圈安装与拆卸的效率，同时固定过程中，齿圈不会受到挤压与摩擦，避免齿圈受到碰损。
4、优选的，壳体四周开设四组插孔，限位板活动插接插孔；
5、上述限位板在移动时，限位板沿着插孔滑动，插孔对限位板的移动起到导向作用。
6、优选的，定位座包括座体，座体固定安装在旋转盘上，弧面块，弧面块活动插接在座体上，齿块，齿块活动安装在座体上，两组l型齿板，两组l型齿板分别固定连接弧面块与齿块，第一齿轮，两组l型齿板均啮合第一齿轮，第一齿轮转动安装在座体内，设置在l型齿板一端的弹簧，座体与弧面块均插接限位板，弧面块上的曲面贴合齿圈的内圈，齿块啮合齿圈的齿牙，弧面块上安装有驱动柱，限位板上开设有用于带动驱动柱的矩形槽，l型齿板上开设有通孔，通孔滑动连接滑杆，弹簧套设在滑杆上，滑杆固定安装在座体内；
7、驱动蜗杆转动，使限位板向着传动盘方向往回移动，解除限位板对齿圈限位，随着限位板继续移动，矩形槽内的另一端将抵住驱动柱，使限位板带动驱动柱连同弧面块移动一定距离，使弧面块脱离与齿圈内圈接触即可，同时移动的弧面块带动一组l型齿板沿着滑杆滑动，并且拉伸弹簧，一组l型齿板带动第一齿轮转动，第一齿轮通过另一组l型齿板使齿块脱离与齿圈齿牙的接触，使热膨胀的齿轮无法卡在定位座上，从而便于工作人员将齿轮取下。
8、优选的，底盘包括底座，转轴转动安装在底座上，固定安装底座一侧的驱动轴，固定安装底座另一侧的旋接管，设置在底座内的第二齿轮，第二齿轮固定套装在转轴上，啮合第二齿轮的l型齿杆，转动连接l型齿杆的旋接杆，固定连接旋接杆的电动推杆，旋接杆穿过旋接管，电动推杆固定安装在另一组导向套内，驱动轴转动连接一组导向套，旋接管转动连接另一组导向套，l型齿杆上开设有矩形导向孔，底座内设置有矩形轴，矩形轴滑动连接矩形导向孔；
9、在底座翻转过程中，l型齿杆、第二齿轮随同底座一起翻转，而旋接杆端部转动连接l型齿杆，从而不会对底座的翻转产生影响，便于工作人员对该装置的使用。
10、本专利技术的有益效果如下：
11、1.通过四组定位座设定，对齿圈的拼接起到辅助定位作用，提高了四组齿圈的拼接效率，其次通过转动蜗杆，实现将齿圈限位在定位座与限位板之间，不仅操作简单快速，提高了齿圈安装与拆卸的效率，同时固定过程中，齿圈不会受到挤压与摩擦，避免齿圈受到碰损。
12、2.在齿圈被限位在定位座与限位板之间时，齿圈的齿牙啮合齿块，齿圈的内圈贴合弧面块，弹簧处于拉伸状态，矩形槽内一端抵住驱动柱，在四组齿圈焊接完毕后，再次驱动蜗杆转动，使限位板向着传动盘方向往回移动，解除限位板对齿圈限位，随着限位板继续移动，矩形槽内的另一端将抵住驱动柱，使限位板带动驱动柱连同弧面块移动一定距离，使弧面块脱离与齿圈内圈接触即可，同时移动的弧面块带动一组l型齿板沿着滑杆滑动，并且拉伸弹簧，一组l型齿板带动第一齿轮转动，第一齿轮通过另一组l型齿板使齿块脱离与齿圈齿牙的接触，使热膨胀的齿轮无法卡在定位座上，从而便于工作人员将齿轮取下。
13、3.驱动转轴转动时，启动电动推杆，电动推杆推动旋接杆连同l型齿杆一起移动，l型齿杆沿着矩形轴滑动，同时l型齿杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴连同旋转盘一起转动，从而实现上述对齿圈焊接位置的旋转，驱动底盘翻转时，电机驱动驱动轴转动，驱动轴带动底座翻转，而实现上述对齿圈焊接位置的翻转，在底座翻转过程中，l型齿杆、第二齿轮随同底座一起翻转，而旋接杆端部转动连接l型齿杆，从而不会对底座的翻转产生影响，便于工作人员对该装置的使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种焊接变位装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)上设置有用于转动的旋转盘(2)，所述旋转盘(2)底部设置有转轴(201)，所述转轴(201)转动安装在所述底盘(1)的中部，所述旋转盘(2)上等角度安装有四组用于定位齿圈(8)的定位座(3)，四组所述定位座(3)之间设置有固定机构(4)，所述底盘(1)两侧对称转动连接两组导向套(5)，所述导向套(5)活动套装在导向柱(6)上，导向套(5)螺接螺杆(7)，所述螺杆(7)转动安装在导向柱(6)上；
2.根据权利要求1所述的一种焊接变位装置，其特征在于：所述壳体(401)四周开设四组插孔(4011)，所述限位板(402)活动插接插孔(4011)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接变位装置，其特征在于：所述定位座(3)包括：
4.根据权利要求3所述的一种焊接变位装置，其特征在于：所述座体(301)与弧面块(302)均插接限位板(402)，所述弧面块(302)上的曲面贴合齿圈(8)的内圈，所述齿块(303)啮合齿圈(8)的齿牙。
5.根据权利要求4所述的一种焊接变位装置，其特征在
6.根据权利要求5所述的一种焊接变位装置，其特征在于：所述L型齿板(304)上开设有通孔(3041)，所述通孔(3041)滑动连接滑杆(306)，所述弹簧(307)套设在滑杆(306)上，所述滑杆(306)固定安装在座体(301)内。
7.根据权利要求6所述的一种焊接变位装置，其特征在于：所述底盘(1)包括：
8.根据权利要求7所述的一种焊接变位装置，其特征在于：所述旋接杆(106)穿过旋接管(103)，所述电动推杆(107)固定安装在另一组导向套(5)内。
9.根据权利要求8所述的一种焊接变位装置，其特征在于：所述驱动轴(102)转动连接一组导向套(5)，所述旋接管(103)转动连接另一组导向套(5)。
10.根据权利要求9所述的一种焊接变位装置，其特征在于：所述L型齿杆(105)上开设有矩形导向孔(1051)，所述底座(101)内设置有矩形轴(1011)，所述矩形轴(1011)滑动连接矩形导向孔(1051)。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接变位装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)上设置有用于转动的旋转盘(2)，所述旋转盘(2)底部设置有转轴(201)，所述转轴(201)转动安装在所述底盘(1)的中部，所述旋转盘(2)上等角度安装有四组用于定位齿圈(8)的定位座(3)，四组所述定位座(3)之间设置有固定机构(4)，所述底盘(1)两侧对称转动连接两组导向套(5)，所述导向套(5)活动套装在导向柱(6)上，导向套(5)螺接螺杆(7)，所述螺杆(7)转动安装在导向柱(6)上；
2.根据权利要求1所述的一种焊接变位装置，其特征在于：所述壳体(401)四周开设四组插孔(4011)，所述限位板(402)活动插接插孔(4011)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接变位装置，其特征在于：所述定位座(3)包括：
4.根据权利要求3所述的一种焊接变位装置，其特征在于：所述座体(301)与弧面块(302)均插接限位板(402)，所述弧面块(302)上的曲面贴合齿圈(8)的内圈，所述齿块(303)啮合齿圈(8)的齿牙。
5.根据权利要求4所述的一种焊接变位装置，其特征在于：所述弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，雷锋，
申请(专利权)人：益阳百炼链条科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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