一种弹簧绕制过程中的钢丝定位结构制造技术

本技术公开了一种弹簧绕制过程中的钢丝定位结构，机床的芯轴上贯通有定位孔，包括：定位销，且所述定位销同轴卡接在所述定位孔中，同时所述定位销的两端均位于所述定位孔外，并且所述定位销的一端向靠近所述芯轴的方向弯折为弯折部，且所述弯折部与所述芯轴共同限定有卡口。本技术公开了一种弹簧绕制过程中的钢丝定位结构，在取下弹簧的过程中不易使弹簧零件变形，同时提高安全性能，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧绕制定位，更具体的说是涉及一种弹簧绕制过程中的钢丝定位结构。

技术介绍

1、目前，使用车床绕制弹簧的过程中，用于制作弹簧的钢丝的首端直接穿过在芯轴上贯通的定位孔，以使该钢丝的一端卡设在该定位孔，则将芯轴安装在机床卡爪上并被驱动转动，同时机床中的移动座带动钢丝原料沿芯轴的轴向移动，从而可在芯轴上绕制成弹簧。

2、然而，目前这种通过位于芯轴上的定位孔来卡接钢丝端头的定位方式，在弹簧绕制完成后，需要将弹簧从芯轴上拆卸下来的过程为：首先需要将芯轴从机床卡爪上拆卸下来，然后用钳子将弹簧尾端的钢丝剪断，以切断弹簧与钢丝原料之间的连接，然后将套设有弹簧的芯轴拿起来，并用钳子将弹簧首端的钢丝剪断，以将弹簧首端与卡接在定位孔中的钢丝端头切断，最后将弹簧从芯轴上脱下来。

3、但是，这种通过位于芯轴上的定位孔来卡接钢丝端头的定位方式，由于在用钳子将弹簧尾端的钢丝剪断之前需要先将芯轴从机床卡爪上拆卸下来，则在取下芯轴的过程中，此时制作弹簧的钢丝回弹力较大，则容易造成弹簧外径尺寸变大，若操作不当，还会造成零件报废，因此致使弹簧零件的加工合格率较低。

4、另外，这种通过位于芯轴上的定位孔来卡接钢丝端头的定位方式，在用钳子剪断弹簧首端的钢丝，以将弹簧首端与卡接在定位孔中的钢丝端头切断的过程中，钢丝会因应力而发生回弹，稍有不慎就会打伤操作人员，存在安全隐患。

5、因此，如何提供一种在取下弹簧的过程中不易使弹簧零件变形，同时提高安全性能的弹簧绕制过程中的钢丝定位结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供了一种弹簧绕制过程中的钢丝定位结构，在取下弹簧的过程中不易使弹簧零件变形，同时提高安全性能，操作简单方便。

2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种弹簧绕制过程中的钢丝定位结构，机床的芯轴上贯通有定位孔，包括：定位销，且所述定位销同轴卡接在所述定位孔中，同时所述定位销的两端均位于所述定位孔外，并且所述定位销的一端向靠近所述芯轴的方向弯折为弯折部，且所述弯折部与所述芯轴共同限定有卡口。

4、本申请采用上述技术方案，本申请通过将制作弹簧的钢丝首端插接至卡口中这种定位方式，则当弹簧绕制完成后而将弹簧从芯轴上拆卸的过程中，使机床反向运转，则可以对弹簧实现自动卸力的作用，从而可使弹簧的首端从卡扣中脱出，因此，这个过程不易使弹簧的外径变大，所以在卸载弹簧的过程中不易使弹簧零件变形，以提高弹簧零件的合格率。

5、另外，本申请由于可通过反打机床的方式对弹簧实现自动卸力，而能使弹簧的首端从卡扣中脱出，则在当用钳子将弹簧尾端的钢丝剪断，以切断弹簧与钢丝原料之间的连接后，将芯轴从机床的卡爪上拆卸下来后可直接将弹簧从芯轴上脱下来，而在此时再通过钳子剪切弹簧的首端时便不会再产生应力，从而提高操作者的安全性能。

6、优先的，还包括：第一螺母，且所述定位销远离所述弯折部一端的外壁具有第一螺纹段，同时所述第一螺纹段靠近所述芯轴，所述第一螺母螺纹连接在所述第一螺纹段上，并抵接在所述芯轴上。

7、本申请采用上述技术方案，通过第一螺母对定位销进行紧固，以在弹簧绕制的过程中，不易使定位销因受到扭矩而产生转动，从而提高本申请对制作弹簧钢丝固定的稳定性。

8、优先的，还包括：第二螺母，且所述定位销靠近所述弯折部并位于所述定位孔外的部分具有第二螺纹段，同时所述第二螺母螺纹连接在所述第二螺纹段，并抵接在所述芯轴上。

9、本申请采用上述技术方案，通过第二螺母对定位销进行紧固，以在弹簧绕制的过程中，不易使定位销因受到扭矩而产生转动，从而提高本申请对制作弹簧钢丝固定的稳定性。

10、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种弹簧绕制过程中的钢丝定位结构，可以实现如下技术效果：

11、1、本申请通过将制作弹簧的钢丝首端插接至卡口中这种定位方式，则当弹簧绕制完成后而将弹簧从芯轴上拆卸的过程中，使机床反向运转，则可以对弹簧实现自动卸力的作用，从而可使弹簧的首端从卡扣中脱出，因此，这个过程不易使弹簧的外径变大，所以在卸载弹簧的过程中不易使弹簧零件变形，以提高弹簧零件的合格率。

12、2、本申请由于可通过反打机床的方式对弹簧实现自动卸力，而能使弹簧的首端从卡扣中脱出，则在当用钳子将弹簧尾端的钢丝剪断，以切断弹簧与钢丝原料之间的连接后，将芯轴从机床的卡爪上拆卸下来后可直接将弹簧从芯轴上脱下来，而在此时再通过钳子剪切弹簧的首端时便不会再产生应力，从而提高操作者的安全性能。

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【技术保护点】

1.一种弹簧绕制过程中的钢丝定位结构，机床(101)的芯轴(102)上贯通有定位孔(100)，其特征在于，包括：定位销(1)，且所述定位销(1)同轴卡接在所述定位孔(100)中，同时所述定位销(1)的两端均位于所述定位孔(100)外，并且所述定位销(1)的一端向靠近所述芯轴(102)的方向弯折为弯折部(10)，且所述弯折部(10)与所述芯轴(102)共同限定有卡口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧绕制过程中的钢丝定位结构，其特征在于，还包括：第一螺母(3)，且所述定位销(1)远离所述弯折部(10)一端的外壁具有第一螺纹段，同时所述第一螺纹段靠近所述芯轴(102)，所述第一螺母(3)螺纹连接在所述第一螺纹段上，并抵接在所述芯轴(102)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种弹簧绕制过程中的钢丝定位结构，其特征在于，还包括：第二螺母(4)，且所述定位销(1)靠近所述弯折部(10)并位于所述定位孔(100)外的部分具有第二螺纹段，同时所述第二螺母(4)螺纹连接在所述第二螺纹段，并抵接在所述芯轴(102)上。

【技术特征摘要】

1.一种弹簧绕制过程中的钢丝定位结构，机床(101)的芯轴(102)上贯通有定位孔(100)，其特征在于，包括：定位销(1)，且所述定位销(1)同轴卡接在所述定位孔(100)中，同时所述定位销(1)的两端均位于所述定位孔(100)外，并且所述定位销(1)的一端向靠近所述芯轴(102)的方向弯折为弯折部(10)，且所述弯折部(10)与所述芯轴(102)共同限定有卡口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧绕制过程中的钢丝定位结构，其特征在于，还包括：第一螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，曹彦朋，汪欢欢，赵敏君，王爱红，王海河，石淇铭，
申请(专利权)人：惠阳航空螺旋桨有限责任公司，
类型：新型
国别省市：