光学模块用透镜制造技术

本发明专利技术涉及光学模块用透镜，本发明专利技术的课题在于，提供保持热塑性透明树脂原本的透明性、成型性且具有能够耐受回流焊接工序的优异耐热性的光学模块用透镜。本发明专利技术的光学模块用透镜，其特征在于，在由热塑性透明树脂形成的透镜状成型体的表面，具有由热或光固化性涂布剂形成的固化层，固化层的厚度为１～１００μｍ，并且固化层的ＴＭＡ热变形温度为３００℃以上，下述式所示的固化层的厚度率，在光学模块用透镜中央部为３～１５％的范围，固化层的厚度率（％）＝（固化层的厚度／透镜的厚度）×１００。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学模块用透镜。详细而言，本专利技术涉及在透镜状成型体的表面具有耐热性优异的固化性树脂层的光学模块用透镜。
技术介绍
在近年来的电子机器的制造中，作为将各种电子部件、模块小型化并且以良好的生产率地安装在底座上的工艺，多采用回流焊接工序。在回流焊接工序中，为了焊锡的熔融和粘合，底座上的电子部件在220～270℃的高温下被加热。因此，对于电子模块，尤其是对于搭载在照相机、灯等光学模块上的透镜、棱镜和透明罩这样的光学部件，也要求相对于回流焊接工序的耐久性。 作为这些光学部件中的透镜，由热塑性透明树脂采用注射成型等成型方法制造，与玻璃制透镜相比，光学性能相同，同时生产率优异且轻量，因此迄今为止被广泛利用。然而，就这些热塑性透明树脂而言，其耐热温度低，因此由它们形成的透镜在回流焊接工序中产生较大变形等，无法耐受回流焊接时的热。因此，需要由热塑性透明树脂形成且能够耐受回流工序的光学模块用透镜。 例如，在专利文献1中，提出了将作为热塑性透明树脂之一的降冰片烯系树脂通过电子束进行交联，进而添加其它耐热树脂和无机粒子，从而保持在回流工序中的耐热性的方法。但是，对于该方法，存在由于大量混合无机粒子而有损降冰片烯系树脂原本的透明性的问题。 此外，在专利文献2、3、4中，提出了使用热固化性树脂来制造耐回流性的光学模块用透镜的方法，对于该方法，由于树脂的光学特性低，而且由于热固化性树脂特有的固化收缩，因此存在得到的透镜的光学性能降低的问题。 专利文献1日本特开2008-088303号公报 专利文献2日本特开2004-133328号公报 专利文献3日本特开2004-294741号公报 专利文献4日本特开2009-029140号公报
技术实现思路
本专利技术的课题在于，提供保持热塑性透明树脂原本的透明性、成型性且具有能够耐受回流焊接工序的优异耐热性的光学模块用透镜。 本专利技术的光学模块用透镜，其特征在于，在由热塑性透明树脂形成的透镜状成型体的表面，具有由热或光固化性涂布剂形成的固化层，固化层的厚度为1～100μm，下述式所示的固化层的厚度率，在透镜中央部为3～15％的范围。 固化层的厚度率(％)＝(固化层的厚度/透镜的厚度)×100 在本专利技术的光学模块用透镜中，优选所述固化层的TMA热变形温度为250℃以上(其中，TMA热变形温度表示使用热机械分析装置，在升温速度5℃/分钟、施加负荷500mN条件下进行压缩试验时的热变形温度)。 在这样的本专利技术的光学模块用透镜中，所述热塑性透明树脂优选包含选自环状烯烃系树脂、聚碳酸酯树脂和聚酯树脂中的至少1种，所述热塑性透明树脂还优选是玻璃化转变温度(Tg)为120℃以上的环状烯烃系树脂。 本专利技术的光学模块用透镜中，所述涂布剂优选由选自硅酮系涂布剂、丙烯酸系涂布剂、环氧系涂布剂中的至少1种构成。 在本专利技术的光学模块用透镜中，由所述热塑性透明树脂形成的透镜状成型体的、下述式(1)所示的透镜状成型体的残留应力应变，在透镜中央部优选为80MPa以下。 式(1) 透镜状成型体的残留应力应变的大小[MPa]＝透镜状成型体的延迟值[nm]/(光弹性系数[cm2/N]×透镜状成型体的中心部的厚度[mm])×10-8 在本专利技术的光学模块用透镜中，所述热或光固化性涂布剂优选为丙烯酸系光固化性涂布剂。 本专利技术的光学模块用透镜，优选为携带型信息通信机器的照相机模块用的摄影透镜，还优选为LED灯模块用的聚光透镜。 根据本专利技术，可以提供与仅将热塑性透明树脂成型而制造的以往的光学模块用透镜相比，保持热塑性透明树脂原本的透明性、具有能够耐受回流焊接工序的更优异耐热性的光学模块用透镜。 附图说明 图1表示在制造例中制造的光学模块用透镜的概略图。 具体实施例方式 以下，对本专利技术进行具体说明。 本专利技术的光学模块用透镜，在由热塑性透明树脂形成的透镜状成型体的表面具有固化层。 透镜状成型体 本专利技术的透镜状成型体是将热塑性透明树脂成型为透镜形状而成的。 [热塑性透明树脂] 作为在本专利技术中使用的热塑性透明树脂，可以没有特别限制地使用在成型为透镜形状时具有透明性的热塑性树脂，具体可以举出适于光学用途的环状烯烃系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂等丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、聚对苯撑树脂、聚芳撑醚氧化膦树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂等。 本专利技术中使用的热塑性树脂的玻璃化转变温度，通常为100℃以上，优选为120℃以上，更优选为120～350℃，进一步优选140～250℃，特别优选150～200℃。在玻璃化转变温度为小于80℃等的低温的情况下，当在高温条件下长期使用时，有时成型体发生变形。另一方面，在玻璃化转变温度过高时，有时树脂的成型加工变得困难，而且会产生提高成型加工时的加热温度的必要性，因此有可能因热而使树脂劣化。此外，在本专利技术中，只要没有特别说明，玻璃化转变温度(Tg)是指由DSC求出的玻璃化转变温度(DSC-Tg)。 在本专利技术中，作为热塑性透明树脂，由于玻璃化转变温度高，且光学特性、成型性、机械特性优异，因此，其中优选使用环状烯烃系树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂，特别优选使用环状烯烃系树脂。此外，在不损害本专利技术的目的的范围内，上述树脂可以单独使用1种，也可以2种以上并用。 (环状烯烃系树脂) 在本专利技术中使用的环状烯烃系树脂，只要光学特性和成型性优异，就没有特别限制，优选的是将具有降冰片烯骨架的单体开环(共)聚合、进而氢化而得到的树脂；将具有降冰片烯骨架的单体单独、或与α-烯烃加成(共)聚合而得的树脂；将芳香族烯烃加成(共)聚合、进而氢化而得到的树脂；这些树脂在耐热性、机械强度、加工性、透明性和生产率等方面特别优异，因而优选使用。 作为这样的环状烯烃系树脂的例子，作为将具有降冰片烯骨架的单体开环(共)聚合、进而氢化而得到的树脂，可以举出ARTON(JSR制)、ZEONEX、ZEONOR(日本ZEON(株)制)等；作为将具有降冰片烯骨架的单体与α-烯烃加成(共)聚合而得的树脂，可以举出APEL(三井化学(株)制)、TOPAS(宝理塑料(Polyplastics)(株)制)等；作为将芳香族烯烃加成(共)聚合、进而氢化而得到的树脂，可以举出ZEONEX E330R、E340R等，但并不限于这些。 (聚碳酸酯树脂) 在本专利技术中使用的聚碳酸酯树脂，只要光学特性和成型性优异，就没有特别限制，优选使用使二元酚和碳酸酯前体发生反应而得到的芳香族聚碳酸酯树脂。 作为这样的芳香族聚碳酸酯树脂，例如可以举出将作为二元酚的2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(双酚A)作为主要二元酚成分，使之与作为碳酸酯前体的光气发生反应而得到的芳香族聚碳酸酯树脂。 作为这样的芳香族聚碳酸酯树脂，例如可以举出PANLITE(帝人化成公司制)、Lexan(SABIC Innovative Plastics(株)制)、IUPILON、NOVAREX(三菱工程塑胶(Mitsubishi Engineering-Plastics)(株)制)、CALIBRE(Sumitomo Dow(株)制)、TARFLON(出光兴产(株)制)等，但并不限于这些。 (聚酯树脂)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学模块用透镜，其特征在于，在由热塑性透明树脂形成的透镜状成型体的表面，具有由热或光固化性涂布剂形成的固化层，固化层的厚度为１～１００μｍ，下述式所示的固化层的厚度率，在透镜中央部为３～１５％的范围，固化层的厚度率＝（固化层的厚度／透镜的厚度）×１００其中，厚度率以％计。

【技术特征摘要】
JP 2008-10-17 2008-2692091.一种光学模块用透镜，其特征在于，在由热塑性透明树脂形成的透镜状成型体的表面，具有由热或光固化性涂布剂形成的固化层，固化层的厚度为1～100μm，下述式所示的固化层的厚度率，在透镜中央部为3～15％的范围，固化层的厚度率＝(固化层的厚度/透镜的厚度)×100其中，厚度率以％计。2.根据权利要求1所述的光学模块用透镜，其特征在于，所述固化层的TMA热变形温度为250℃以上，其中，TMA热变形温度表示使用热机械分析装置，在升温速度5℃/分钟、施加负荷500mN条件下进行压缩试验时的热变形温度。3.根据权利要求1或2所述的光学模块用透镜，其特征在于，所述热塑性透明树脂包含选自环状烯烃系树脂、聚碳酸酯树脂和聚酯树脂中的至少1种。4.根据权利要求1或2所述的光学模块用透镜，其特征在于，所述热塑性透明树脂是玻璃化转变温度Tg为120℃以上的环状烯烃系树脂。5.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林田大造，奥村健志，宫木伸行，
申请(专利权)人：JSR株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]