System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 多联供系统控制方法、装置、多联供系统及存储介质制造方法及图纸_技高网

多联供系统控制方法、装置、多联供系统及存储介质制造方法及图纸

技术编号:41299161 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 14:47
本申请提供一种多联供系统控制方法、装置、多联供系统及存储介质,通过响应多联供系统的制热指令,获取所述多联供系统对应的环境温度,以及所述制热指令对应的设定温度;查找模式映射关系,获取所述设定温度和所述环境温度对应的目标制热运行模式,所述目标制热运行模式包括热泵辅热运行模式或热泵运行模式,所述模式映射关系,根据历史设定温度和历史环境温度对应的历史工况参数确定;根据所述目标制热运行模式控制所述多联供系统运行。提升多联供系统的运行效率和制热能效,降低制热功耗。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及多联供,具体涉及一种多联供系统控制方法、装置、多联供系统及存储介质


技术介绍

1、多联供机组可以在低温环境下供热、供生活热水,满足用户的取暖需求,是一种高效环保的采暖方式。但,多联供机组在低温环境下运行时,多联供机组中的热泵组件系统压比增大,功耗增加,导致多联供机组的供热能效很低。


技术实现思路

1、本申请提供一种多联供系统控制方法、装置、多联供系统及存储介质,旨在解决多联供系统中热泵组件系统压比增大,功耗增加,导致多联供机组的供热能效很低的问题。

2、第一方面,本申请提供一种多联供系统控制方法,包括:

3、响应多联供系统的制热指令,获取所述多联供系统对应的环境温度,以及所述制热指令对应的设定温度;

4、查找模式映射关系,获取所述设定温度和所述环境温度对应的目标制热运行模式,所述目标制热运行模式包括热泵辅热运行模式或热泵运行模式,所述模式映射关系,根据历史设定温度和历史环境温度对应的历史工况参数确定,以使所述模式映射表中,各设定温度和环境温度对应的制热运行模式制热能效最高;

5、根据所述目标制热运行模式控制所述多联供系统运行。

6、在本申请一种可能的实现方式中,所述根据所述目标制热运行模式控制所述多联供系统运行,包括:

7、若所述目标制热运行模式为热泵辅热运行模式,则控制所述多联供系统中热泵组件运行,并获取所述多联供系统的水流量参数;

8、根据所述设定温度、所述水流量参数以及所述多联供系统中电辅热的额定辅热量,确定辅热启动温度;

9、根据所述辅热启动温度控制所述多联供系统中的电热辅热启动。

10、在本申请一种可能的实现方式中,所述查找模式映射关系之后,还包括:

11、若未获取到所述设定温度和所述环境温度对应的目标制热运行模式,则控制所述多联供系统中的热泵组件启动运行;

12、获取所述热泵组件运行对应的工况参数;

13、根据所述工况参数和所述多联供系统中电辅热对应的额定制热参数,确定所述设定温度和所述环境温度对应的目标制热运行模式,并创建所述环境温度、所述设定温度和所述目标制热运行模式之间的模式映射关系。

14、在本申请一种可能的实现方式中,所述获取所述热泵组件运行对应的工况参数,包括:

15、获取所述热泵组件运行对应的水流量参数;

16、根据所述设定温度、所述水流量参数以及所述多联供系统中电辅热的额定辅热量,确定辅热启动温度;

17、当检测到多联供系统中的水温达到所述辅热启动温度时,获取多联供系统的第一工况参数;

18、当检测到多联供系统中的水温达到设定温度,则获取多联供系统的第二工况参数。

19、在本申请一种可能的实现方式中,所述根据所述工况参数和所述多联供系统中电辅热对应的额定制热参数,确定所述设定温度和所述环境温度对应的目标制热运行模式,包括:

20、根据所述第一工况参数计算第一制热能效,根据所述第二工况参数,计算第二制热能效;

21、若所述第一制热能效大于所述第二制热能效,则确定所述环境温度和所述设定温度对应的制热运行模式为热泵辅热运行模式;

22、若所述第一制热能效小于或等于所述第二制热能效,则确定所述环境温度和所述设定温度对应的制热运行模式为热泵运行模式。

23、在本申请一种可能的实现方式中,所述第一工况参数,包括所述多联供系统的供电电流、供电电压、水流量参数以及所述多联供系统中板式换热器的进水温度和出水温度;

24、所述根据所述第一工况参数计算热泵组件的第一制热能效,包括:

25、根据所述出水温度、所述进水温度、以及所述水流量参数,计算第一制热量;

26、根据所述第一制热量和所述电辅热的所述额定辅热量,计算第一换热量;

27、根据所述供电电压、所述供电电流和所述电辅热的额定辅热电量,计算得到第一总电量;

28、根据所述第一换热量和所述第一总电量,确定第一制热能效。

29、在本申请一种可能的实现方式中,根据所述水流量参数、所述设定温度以及所述多联供系统中电辅热的额定辅热量,确定辅热启动温度,包括:

30、将所述水流量参数、所述设定温度以及所述多联供系统中电辅热的额定辅热量输入预设计算公式,计算得到辅热启动温度,所述预设计算公式为:

31、

32、其中,所述c表征为预设的修正系数,所述m水流量参数表征水流量参数,所述t设定温度表征为设定温度,所述q额定辅热量表征为所述多联供系统中电辅热的额定辅热量。

33、第二方面,本申请提供一种多联供系统控制装置,所述多联供系统控制装置包括:

34、获取模块,用于响应多联供系统的制热指令,获取所述多联供系统对应的环境温度,以及所述制热指令对应的设定温度;

35、查找模块,用于查找模式映射关系,获取所述设定温度和所述环境温度对应的目标制热运行模式,所述目标制热运行模式包括热泵辅热运行模式或热泵运行模式,所述模式映射关系,根据历史设定温度和历史环境温度对应的历史工况参数确定;

36、控制模块,用于根据所述目标制热运行模式控制所述多联供系统运行。

37、第三方面,本申请提供一种多联供系统,所述多联供系统包括:

38、一个或多个处理器;

39、存储器;以及

40、一个或多个应用程序,其中所述一个或多个应用程序被存储于所述存储器中,并配置为由所述处理器执行以实现任一项所述的多联供系统控制方法。

41、第四方面,本申请提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器进行加载,以执行任一项所述的多联供系统控制方法中的步骤。

42、本申请提供多联供系统控制方法、装置、多联供系统及存储介质,通过响应多联供系统的制热指令,获取所述多联供系统对应的环境温度,以及所述制热指令对应的设定温度;查找模式映射关系,获取所述设定温度和所述环境温度对应的目标制热运行模式,所述目标制热运行模式包括热泵辅热运行模式或热泵运行模式,所述模式映射关系,根据历史设定温度和历史环境温度对应的历史工况参数确定;根据所述目标制热运行模式控制所述多联供系统运行。本方案中采集多联供系统制热运行时历史设定温度和历史环境温度对应的历史工况参数,并根据所述历史工况参数创建模式映射表,以使所述模式映射表中,设定温度和环境温度对应的制热运行模式制热能效最高,在多联供系统制热运行时,直接查找模式映射关系,获取多联供系统的环境温度和设定温度对应目标制热运行模式运行,提升多联供系统的运行效率和制热能效,降低制热功耗。

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【技术保护点】

1.一种多联供系统控制方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多联供系统控制方法,其特征在于,所述根据所述目标制热运行模式控制所述多联供系统运行,包括:

3.根据权利要求1所述的多联供系统控制方法,其特征在于,所述查找模式映射关系之后,还包括:

4.根据权利要求3所述的多联供系统控制方法,其特征在于,所述获取所述热泵组件运行对应的工况参数,包括:

5.根据权利要求4所述的多联供系统控制方法,其特征在于,所述根据所述工况参数和所述多联供系统中电辅热对应的额定制热参数,确定所述设定温度和所述环境温度对应的目标制热运行模式,包括:

6.根据权利要求5所述的多联供系统控制方法,其特征在于,所述第一工况参数,包括所述多联供系统的供电电流、供电电压、水流量参数以及所述多联供系统中板式换热器的进水温度和出水温度;

7.根据权利要求1-6任一项所述的多联供系统控制方法,其特征在于,根据所述水流量参数、所述设定温度以及所述多联供系统中电辅热的额定辅热量,确定辅热启动温度,包括:

8.一种多联供系统控制装置,其特征在于,所述多联供系统控制装置包括:

9.一种多联供系统,其特征在于,所述多联供系统包括:

10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器进行加载,以执行权利要求1至7任一项所述的多联供系统控制方法中的步骤。

...

【技术特征摘要】

1.一种多联供系统控制方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多联供系统控制方法,其特征在于,所述根据所述目标制热运行模式控制所述多联供系统运行,包括:

3.根据权利要求1所述的多联供系统控制方法,其特征在于,所述查找模式映射关系之后,还包括:

4.根据权利要求3所述的多联供系统控制方法,其特征在于,所述获取所述热泵组件运行对应的工况参数,包括:

5.根据权利要求4所述的多联供系统控制方法,其特征在于,所述根据所述工况参数和所述多联供系统中电辅热对应的额定制热参数,确定所述设定温度和所述环境温度对应的目标制热运行模式,包括:

6.根据权利要求5所述的多联供系统...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵禹琦梁勇超袁文昭陈超
申请(专利权)人:广东TCL智能暖通设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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