【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具成型领域技术，尤其是指一种曲面零件成形模组。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具不仅可以用来注塑，还可以用来对产品的折弯成型。
2、随着工业的发展，人们对模具的功能性要求更高，在进行曲面折弯加工时，还需要进一步在曲面上折弯形成有凸包，现有的模具采用一体化结构，采用同时带有曲面和凸包的模具进行折弯加工，但是当需要更换凸包高度时，则需要重新设计模具，使得模具功能性单一，无法满足更多的加工需求，而且重新设计模具不仅会极大增加模具的使用成本，还会耗费大量时间，从而影响产品的加工效率，因此，有必要对现有的曲面成型模组结构作出进一步改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种曲面零件成形模组，其能有效解决现有之曲面加工模组功能性单一、模具使用成本高以及影响产品加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种曲面零件成形模组，包括有折弯件、安装件、冲子、压料板以及折弯板；该折弯件固定安装在下模上，折弯件上端面一体形成有折弯部，折弯部内具有贯穿折弯件上下表面的冲孔；该安装件可上下调节地设置在下模上并位于折弯件下方；该冲子固定安装在
4、作为一种优选方案，所述冲孔为间隔排布的多个，对应的，冲子为间隔排布的多个，每一冲子向上伸外对应的冲孔。
5、作为一种优选方案，所述冲孔包括有上下排布并连通的定位槽以及安装槽，该定位槽由折弯部的上端面一体向下凹设成型，该安装槽设置在定位槽的下端并贯穿折弯件的下端面，且安装槽直径大于定位槽直径。
6、作为一种优选方案，所述冲子包括有主体部以及冲头，该主体部位于安装槽中，该冲头位于定位槽中并向上伸出定位槽。
7、作为一种优选方案，所述安装件包括有固定板以及垫板，该固定板下端面一体向内凹设有固定槽，固定板内贯穿有供冲子安装的安装孔，该安装孔与固定槽连通；该垫板位于固定板的下方并堵住固定槽的下端开口。
8、作为一种优选方案，还包括有一折弯辅助块，该折弯辅助块设置在下模上并位于折弯件侧旁，前述压料板位于折弯辅助块正上方。
9、作为一种优选方案，所述安装件的下端设置有第一限位部，折弯辅助块上设置有与第一限位部配合的第二限位部，第二限位部位于第一限位部的正下方。
10、作为一种优选方案，所述折弯板与压料板侧壁贴合在一起，压料板侧壁一体向内凹设有第一凹槽，折弯板侧壁一体向内凹设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽共同围构形成有让位槽。
11、作为一种优选方案，所述折弯板上开设有与上模配合的第三凹槽。
12、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13、通过设置有折弯件以及安装件，并配合折弯件上端面一体形成有折弯部，折弯部内具有贯穿折弯件上下表面的冲孔；安装件可上下调节地设置在下模上并位于折弯件下方；该冲子固定安装在安装件上并随着安装件上下来回调节，冲子的上端向上伸出冲孔；使得可通过安装件调节冲子伸出冲孔的距离，从而实现凸包不同高度的调节，功能性更强，能满足更多的使用需求，同时无需重新设计和更换模具，不仅降低了模具的使用成本，而且避免了时间的浪费，保证了产品的加工效率。
14、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种曲面零件成形模组，其特征在于：包括有折弯件、安装件、冲子、压料板以及折弯板；该折弯件固定安装在下模上，折弯件上端面一体形成有折弯部，折弯部内具有贯穿折弯件上下表面的冲孔；该安装件可上下调节地设置在下模上并位于折弯件下方；该冲子固定安装在安装件上并随着安装件上下来回调节，冲子的上端向上伸出冲孔；该压料板设置在外部脱料板上并随着脱料板上下来回活动，脱料板位于折弯部一侧；该折弯板设置在外部上模中并随着上模上下来回活动，折弯板位于折弯部正上方并位于压料板侧旁，且折弯板下端面与折弯部配合。
2.根据权利要求1所述的曲面零件成形模组，其特征在于：所述冲孔为间隔排布的多个，对应的，冲子为间隔排布的多个，每一冲子向上伸外对应的冲孔。
3.根据权利要求1所述的曲面零件成形模组，其特征在于：所述冲孔包括有上下排布并连通的定位槽以及安装槽，该定位槽由折弯部的上端面一体向下凹设成型，该安装槽设置在定位槽的下端并贯穿折弯件的下端面，且安装槽直径大于定位槽直径。
4.根据权利要求3所述的曲面零件成形模组，其特征在于：所述冲子包括有主体部以及冲头，该主体部位于安装槽
5.根据权利要求1所述的曲面零件成形模组，其特征在于：所述安装件包括有固定板以及垫板，该固定板下端面一体向内凹设有固定槽，固定板内贯穿有供冲子安装的安装孔，该安装孔与固定槽连通；该垫板位于固定板的下方并堵住固定槽的下端开口。
6.根据权利要求1所述的曲面零件成形模组，其特征在于：还包括有一折弯辅助块，该折弯辅助块设置在下模上并位于折弯件侧旁，前述压料板位于折弯辅助块正上方。
7.根据权利要求6所述的曲面零件成形模组，其特征在于：所述安装件的下端设置有第一限位部，折弯辅助块上设置有与第一限位部配合的第二限位部，第二限位部位于第一限位部的正下方。
8.根据权利要求1所述的曲面零件成形模组，其特征在于：所述折弯板与压料板侧壁贴合在一起，压料板侧壁一体向内凹设有第一凹槽，折弯板侧壁一体向内凹设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽共同围构形成有让位槽。
9.根据权利要求1所述的曲面零件成形模组，其特征在于：所述折弯板上开设有与上模配合的第三凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种曲面零件成形模组，其特征在于：包括有折弯件、安装件、冲子、压料板以及折弯板；该折弯件固定安装在下模上，折弯件上端面一体形成有折弯部，折弯部内具有贯穿折弯件上下表面的冲孔；该安装件可上下调节地设置在下模上并位于折弯件下方；该冲子固定安装在安装件上并随着安装件上下来回调节，冲子的上端向上伸出冲孔；该压料板设置在外部脱料板上并随着脱料板上下来回活动，脱料板位于折弯部一侧；该折弯板设置在外部上模中并随着上模上下来回活动，折弯板位于折弯部正上方并位于压料板侧旁，且折弯板下端面与折弯部配合。
2.根据权利要求1所述的曲面零件成形模组，其特征在于：所述冲孔为间隔排布的多个，对应的，冲子为间隔排布的多个，每一冲子向上伸外对应的冲孔。
3.根据权利要求1所述的曲面零件成形模组，其特征在于：所述冲孔包括有上下排布并连通的定位槽以及安装槽，该定位槽由折弯部的上端面一体向下凹设成型，该安装槽设置在定位槽的下端并贯穿折弯件的下端面，且安装槽直径大于定位槽直径。
4.根据权利要求3所述的曲面零件成形模组，其特征在于：所述冲子包括有主体部以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉平，邓伟平，李垚，张建明，
申请(专利权)人：深圳市创益通技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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