【技术实现步骤摘要】
本申请涉及螺旋输料杆的领域，尤其是涉及一种耐磨螺旋叶片结构。
技术介绍
1、螺旋输料杆包括驱动轴，驱动轴上沿驱动轴的长度方向绕设有螺旋叶片，驱动轴与螺旋叶片一体成型。螺旋输料杆在传输煤炭、水泥、粮食、砂石等物料时，驱动轴上的螺旋叶片会与物料发生挤压磨损，从而导致螺旋叶片的边缘损坏，螺旋叶片损坏后，操作人员需要更换整个螺旋输料杆，导致更换成本较大。
2、授权公告号为cn216711002u的技术专利公布了一种模块化耐磨螺旋叶片组合，包括主轴本体，还包括螺旋部，螺旋部可拆卸连接在主轴本体上；螺旋部包括多个螺旋片，多个螺旋片均可拆卸连接在主轴本体上；主轴本体包括驱动轴和安装部，安装部设置在驱动轴上，螺旋片上连接有锁定件，锁定件将多个螺旋片锁定在安装部上；螺旋片朝向安装部的一侧侧面紧密贴合在安装部上；安装部包括多个外形相同的安装段，多个安装段沿驱动轴的轴线方向均匀固定并螺旋绕设在驱动轴外壁上，安装段垂直与驱动轴的外壁设置在驱动轴上，相邻安装段之间沿驱动轴轴线方向的距离差相同，相邻安装段之间留有一定间隙，相邻安装段相互正对的一侧侧面各处距离相同；当锁定件将螺旋片锁定在安装段上后，螺旋片朝向两个安装段的一侧侧面紧密贴合在两个安装段上。当螺旋部出现损坏导致无法正常工作时，操作人员对螺旋部进行更换，既能重新使用，单独对螺旋部或者主轴轴体进行更换能够减小螺旋输料杆的更换成本。
3、但是，安装段暴露在外，更容易与物料发生摩擦，安装段受损更换时需要更换整个安装部，增加更换成本。
技术实现思路
1、为了降低更换成本，本申请提供一种耐磨螺旋叶片结构。
2、本申请提供的一种耐磨螺旋叶片结构采用如下的技术方案：
3、一种耐磨螺旋叶片结构，包括主轴、安装片、螺旋片、螺栓和螺母，所述安装片固定连接于主轴的外壁，所述螺旋片朝向主轴的一端设有安装槽，所述安装槽用于供安装片嵌入，所述安装槽的槽壁设有连接口，所述连接口贯穿螺旋片，所述安装片设有穿口，所述穿口贯穿安装片，所述螺栓穿过连接口和穿口，所述螺母螺纹连接于螺栓。
4、通过采用上述技术方案，安装片嵌于安装槽内，螺栓穿过连接口和穿口，螺母螺纹连接于螺栓，对安装片和螺旋片的相对位置进行固定，安装片被保护在安装槽内，不易与物料发生摩擦，螺旋片与物料接触摩擦更易受损，螺旋片受损后，操作人员可以直接对螺旋片更换，降低更换成本。
5、优选的，所述螺旋片包括多个螺旋段，所述螺旋段朝向主轴的一端设有安装槽，多个所述螺旋段沿安装片的延伸方向均匀间隔设置，相邻所述螺旋段相互抵接。
6、通过采用上述技术方案，当部分螺旋段损坏时，只需要更换部分螺旋段，无需更换整个螺旋片，降低更换成本。
7、优选的，耐磨螺旋叶片结构还包括加强板，所述加强板的一端固定连接于安装片的下端，所述加强板的另一端固定连接于主轴的外壁，所述螺旋段朝向加强板的一端设有避让槽，所述避让槽连通于安装槽，所述避让槽用于供加强板伸入。
8、通过采用上述技术方案，加强板提高了安装片与主轴的结构强度，使安装片不易受力发生损坏，减少主轴的更换频次，降低更换成本。
9、优选的，所述加强板设有多个，相邻所述加强板之间的距离等于一个螺旋段的长度，所述避让槽设于螺旋段的端部。
10、通过采用上述技术方案，避让槽对加强板的位置进行避让，避让槽对螺旋段的放置进行定位，使得螺旋段安装后，连接口正对穿口，便于螺栓穿过连接口与穿口，提高对螺旋片的安装效率。
11、优选的，所述螺旋片的上端设有沉头口，所述沉头口连通于连接口，所述螺栓设为沉头螺栓。
12、通过采用上述技术方案，螺栓突出螺旋片上表面的部分易于物料发生摩擦而转动，使得螺旋片与安装片的连接不稳固，沉头口使得螺栓不易受损，不易发生转动，提高螺旋片与安装片的连接稳固性。
13、优选的，耐磨螺旋叶片结构还包括橡胶块，所述螺栓的上端设有限位槽，所述橡胶块嵌于限位槽内。
14、通过采用上述技术方案，外部工件伸入限位槽内控制螺栓转动，橡胶块嵌入限位槽内，减少了外部物料堵塞限位槽的概率，使得需要更换螺旋片时，便于拆除螺旋片，提高更换效率。
15、优选的，所述橡胶块的高度大于限位槽的槽深。
16、通过采用上述技术方案，橡胶块完全嵌入限位槽内时，不易取出，橡胶块的高度大于限位槽的槽深，使得橡胶块突出螺旋片的上表面，便于将橡胶块取出，操作简便，提高更换效率。
17、优选的，所述主轴包括驱动轴和安装筒，所述安装筒套设于驱动轴的外周，所述安装筒的内壁设有驱动槽，所述驱动轴的外壁连接有限位键，所述限位键嵌于驱动槽内，所述安装片固定连接于安装筒的外壁。
18、通过采用上述技术方案，驱动轴和安装筒通过限位键嵌入驱动槽内实现相对固定，结构简单且可拆卸，若安装筒长时间使用磨损需要更换时，可以单独更换安装筒，降低更换成本。
19、优选的，所述螺旋片朝向主轴一端贴合于主轴外壁。
20、通过采用上述技术方案，不易发生漏料，且提高了螺旋片与主轴的稳定性。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.安装片嵌于安装槽内，螺栓穿过连接口和穿口，螺母螺纹连接于螺栓，对安装片和螺旋片的相对位置进行固定，安装片被保护在安装槽内，不易与物料发生摩擦，螺旋片与物料接触摩擦更易受损，螺旋片受损后，操作人员可以直接对螺旋片更换，降低更换成本；
23、2.避让槽对加强板的位置进行避让，避让槽对螺旋段的放置进行定位，使得螺旋段安装后，连接口正对穿口，便于螺栓穿过连接口与穿口，提高对螺旋片的安装效率；
24、3.螺栓突出螺旋片上表面的部分易于物料发生摩擦而转动，使得螺旋片与安装片的连接不稳固，沉头口使得螺栓不易受损，不易发生转动，提高螺旋片与安装片的连接稳固性。
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1.一种耐磨螺旋叶片结构，其特征在于：包括主轴（1）、安装片（2）、螺旋片（4）、螺栓（5）和螺母（6），所述安装片（2）固定连接于主轴（1）的外壁，所述螺旋片（4）朝向主轴（1）的一端设有安装槽（411），所述安装槽（411）用于供安装片（2）嵌入，所述安装槽（411）的槽壁设有连接口（412），所述连接口（412）贯穿螺旋片（4），所述安装片（2）设有穿口（211），所述穿口（211）贯穿安装片（2），所述螺栓（5）穿过连接口（412）和穿口（211），所述螺母（6）螺纹连接于螺栓（5）。
2.根据权利要求1所述的耐磨螺旋叶片结构，其特征在于：所述螺旋片（4）包括多个螺旋段（41），所述螺旋段（41）朝向主轴（1）的一端设有安装槽（411），多个所述螺旋段（41）沿安装片（2）的延伸方向均匀间隔设置，相邻所述螺旋段（41）相互抵接。
3.根据权利要求2所述的耐磨螺旋叶片结构，其特征在于：耐磨螺旋叶片结构还包括加强板（3），所述加强板（3）的一端固定连接于安装片（2）的下端，所述加强板（3）的另一端固定连接于主轴（1）的外壁，所述螺旋段（41）朝向加强板
4.根据权利要求3所述的耐磨螺旋叶片结构，其特征在于：所述加强板（3）设有多个，相邻所述加强板（3）之间的距离等于一个螺旋段（41）的长度，所述避让槽（413）设于螺旋段（41）的端部。
5.根据权利要求1所述的耐磨螺旋叶片结构，其特征在于：所述螺旋片（4）的上端设有沉头口（414），所述沉头口（414）连通于连接口（412），所述螺栓（5）设为沉头螺栓（5）。
6.根据权利要求5所述的耐磨螺旋叶片结构，其特征在于：耐磨螺旋叶片结构还包括橡胶块（7），所述螺栓（5）的上端设有限位槽（51），所述橡胶块（7）嵌于限位槽（51）内。
7.根据权利要求6所述的耐磨螺旋叶片结构，其特征在于：所述橡胶块（7）的高度大于限位槽（51）的槽深。
8.根据权利要求1所述的耐磨螺旋叶片结构，其特征在于：所述主轴（1）包括驱动轴（11）和安装筒（12），所述安装筒（12）套设于驱动轴（11）的外周，所述安装筒（12）的内壁设有驱动槽（121），所述驱动轴（11）的外壁连接有限位键（111），所述限位键（111）嵌于驱动槽（121）内，所述安装片（2）固定连接于安装筒（12）的外壁。
9.根据权利要求1所述的耐磨螺旋叶片结构，其特征在于：所述螺旋片（4）朝向主轴（1）一端贴合于主轴（1）外壁。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨螺旋叶片结构，其特征在于：包括主轴（1）、安装片（2）、螺旋片（4）、螺栓（5）和螺母（6），所述安装片（2）固定连接于主轴（1）的外壁，所述螺旋片（4）朝向主轴（1）的一端设有安装槽（411），所述安装槽（411）用于供安装片（2）嵌入，所述安装槽（411）的槽壁设有连接口（412），所述连接口（412）贯穿螺旋片（4），所述安装片（2）设有穿口（211），所述穿口（211）贯穿安装片（2），所述螺栓（5）穿过连接口（412）和穿口（211），所述螺母（6）螺纹连接于螺栓（5）。
2.根据权利要求1所述的耐磨螺旋叶片结构，其特征在于：所述螺旋片（4）包括多个螺旋段（41），所述螺旋段（41）朝向主轴（1）的一端设有安装槽（411），多个所述螺旋段（41）沿安装片（2）的延伸方向均匀间隔设置，相邻所述螺旋段（41）相互抵接。
3.根据权利要求2所述的耐磨螺旋叶片结构，其特征在于：耐磨螺旋叶片结构还包括加强板（3），所述加强板（3）的一端固定连接于安装片（2）的下端，所述加强板（3）的另一端固定连接于主轴（1）的外壁，所述螺旋段（41）朝向加强板（3）的一端设有避让槽（413），所述避让槽（413）连通于安装槽（411），所述避让槽（413）用于供加强板（3）伸入。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤，李小平，於伟东，王学龙，彭传保，
申请(专利权)人：浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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