【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物化学实验器材，更具体地说，涉及一种液相氨解过滤一体系统。
技术介绍
1、目前，寡核苷酸合成基本采用固相亚磷酰胺三酯法，该方法是将dna(脱氧核糖核酸，deoxyribonucleic acid)固定在固相载体上完成dna链的合成的，合成的方向是由待合成引物的3'端向5'端合成的，相邻的核苷酸通过3'→5'磷酸二酯键连接，该合成方法具有高效、快速偶联以及起始反应物稳定的特点。在dna合成后，必须将合成好的寡核苷酸链从支持物上化学切割下来。
2、氨解过程是dna合成一个重要环节，是影响引物质量、产量与纯度的重要因素。常用的氨解方式主要有气相氨解和液相氨解两种。气相氨解主要利用气相高压氨解装置——氨解锅氨解进行氨解，该方法对于高通量、小规格合成氨解非常有利，但对于一些特殊修饰基团或大规格合成，存在氨解不彻底等问题。因此，液相氨解方式仍然不能被替代。
3、液相氨解常用新鲜的浓氨水、ama、叔丁胺等材料进行，基本操作为将待氨解的固相载体装入离心管或者玻璃瓶中，加入氨解液，放入高温水浴锅中完成氨解。但由于氨水等在加热过程中会变为氨气，使得离心管或者玻璃瓶压力变大，极易出现管盖崩开、样品外溢或瓶子炸裂、氨气泄漏等问题，对操作人员的人身安全存在隐患，另外大批量样品氨解过程时间较长(一般为6小时以上)，中间需要实验人员手动持续晃动氨解液，以确保探针氨解彻底，费时费力，且无法批量进行。且氨解结束还需进行过滤操作来有效除去成品杂质，而敞口过滤会有残留氨气影响实验环境及人员健康。整个获得成品的过程繁琐复杂，严重影响
4、因此，如何实现液相氨解过滤的高效一体化作业，并保障作业人员的安全实验条件，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种液相氨解过滤一体系统，以实现液相氨解过滤的高效一体化作业，并保障作业人员的安全实验条件。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种液相氨解过滤一体系统，包括：
4、氨解固定框架，所述氨解固定框架上设置有成品存储容器；
5、恒温加热装置，包括设置于所述氨解固定框架上的换热部，所述换热部内设置有用于进行氨解反应的内嵌式反应容器，所述内嵌式反应容器的一端与压缩式注射器连通，另一端通过过滤装置与所述成品存储容器连通，所述压缩式注射器用于平衡压强，所述成品存储容器用于储存过滤后的反应液；
6、晃动装置，设置于所述氨解固定框架上，用于带动所述内嵌式反应容器晃动。
7、优选地，在上述的液相氨解过滤一体系统中，所述晃动装置为设置于所述氨解固定框架底部的万向轮，所述万向轮传动连接有驱动装置，以带动所述内嵌式反应容器的晃动。
8、优选地，在上述的液相氨解过滤一体系统中，所述氨解固定框架上设置有用于固定所述成品存储容器的容器卡座。
9、优选地，在上述的液相氨解过滤一体系统中，所述压缩式注射器与所述内嵌式反应容器之间设置有三通管道，所述三通管道包括：
10、第一支管，与所述压缩式注射器连通；
11、第二支管，通过第一单向通气阀与所述内嵌式反应容器连通；
12、第三支管，通过第二单向通气阀与大气连通。
13、优选地，在上述的液相氨解过滤一体系统中，所述内嵌式反应容器与所述成品存储容器之间设置有节流阀。
14、优选地，在上述的液相氨解过滤一体系统中，所述恒温加热装置包括：
15、所述换热部，所述换热部为恒温密闭反应箱；
16、加热装置，所述加热装置的出液端口通过泵送装置与所述换热部的进液端口连通，所述加热装置的收液端口与所述换热部的排液端口连通。
17、优选地，在上述的液相氨解过滤一体系统中，所述进液端口设置于所述换热部的底部，所述排液端口设置于所述换热部的顶部。
18、优选地，在上述的液相氨解过滤一体系统中，所述加热装置为智能加热装置，所述加热装置上设置有用于进行控制的触摸式数显调节屏；和/或，
19、所述换热部上设置有用于监测所述换热部内温度的温度实时监测装置和用于计时的计时显示屏。
20、优选地，在上述的液相氨解过滤一体系统中，所述成品存储容器上设置有通气孔，所述通气孔处设置有滤器。
21、优选地，在上述的液相氨解过滤一体系统中，所述内嵌式反应容器为多个，所述成品存储容器和所述压缩式注射器均为与所述内嵌式反应容器一一对应的多个。
22、本技术提供的液相氨解过滤一体系统包括氨解固定框架、恒温加热装置和晃动装置。氨解固定框架上设置有成品存储容器。恒温加热装置包括设置于氨解固定框架上的换热部，换热部内设置有用于进行氨解反应的内嵌式反应容器，且内嵌式反应容器的一端与压缩式注射器连通，另一端通过过滤管道与成品存储容器连通，过滤管道上设置有过滤装置。晃动装置设置于氨解固定框架上，用于通过带动氨解固定框架晃动来实现对内嵌式反应容器内反应液的晃动。
23、其中，压缩式注射器可平衡内嵌式反应容器在反应过程中的压强，避免氨解过程中试剂瓶炸裂导致氨气泄漏挥发造成的人员伤害，切实保护操作人员的安全，同时在反应完成后，可通过压缩式注射器将反应液压入成品存储容器内，成品存储容器可对内嵌式反应容器内经由过滤装置过滤后的反应液进行储存。恒温加热装置可为内嵌式反应容器提供反应液反应所需的温度环境，并保障反应体系温度的一致性，提高实验操作的便捷性及可控性，确保实验的安全顺利进行。晃动装置能实现内嵌式反应容器内反应液整体的自动混匀，使得反应液充分氨解，省时省力，且其频率和幅度控制性好，可降低氨解反应批次之间的差异。
24、相较于现有技术，本技术提供的液相氨解过滤一体系统，结构简单，操作便捷，可以高效且自动化实现反应物的氨解和过滤一体化过程，避免了手动操作过程的繁琐以及氨解不充分等现象的发生，可高效获得成品，并降低实验过程中的污染风险。
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1.一种液相氨解过滤一体系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述晃动装置为设置于所述氨解固定框架(100)底部的万向轮(102)，所述万向轮(102)传动连接有驱动装置，以带动所述内嵌式反应容器(210)的晃动。
3.如权利要求1所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述氨解固定框架(100)上设置有用于固定所述成品存储容器(220)的容器卡座(101)。
4.如权利要求1所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述压缩式注射器(200)与所述内嵌式反应容器(210)之间设置有三通管道(300)，所述三通管道(300)包括：
5.如权利要求1所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述内嵌式反应容器(210)与所述成品存储容器(220)之间设置有节流阀。
6.如权利要求1所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述恒温加热装置包括：
7.如权利要求6所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述进液端口(111)设置于所述换热部(110)的底部，所述排液端口(11
8.如权利要求6所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述加热装置(400)为智能加热装置，所述加热装置(400)上设置有用于进行控制的触摸式数显调节屏(403)；和/或，
9.如权利要求1～8任意一项所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述成品存储容器(220)上设置有通气孔(221)，所述通气孔(221)处设置有滤器(222)。
10.如权利要求1～8任意一项所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述内嵌式反应容器(210)为多个，所述成品存储容器(220)和所述压缩式注射器(200)均为与所述内嵌式反应容器(210)一一对应的多个。
...【技术特征摘要】
1.一种液相氨解过滤一体系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述晃动装置为设置于所述氨解固定框架(100)底部的万向轮(102)，所述万向轮(102)传动连接有驱动装置，以带动所述内嵌式反应容器(210)的晃动。
3.如权利要求1所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述氨解固定框架(100)上设置有用于固定所述成品存储容器(220)的容器卡座(101)。
4.如权利要求1所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述压缩式注射器(200)与所述内嵌式反应容器(210)之间设置有三通管道(300)，所述三通管道(300)包括：
5.如权利要求1所述的液相氨解过滤一体系统，其特征在于，所述内嵌式反应容器(210)与所述成品存储容器(220)之间设置有节流阀。
6.如权利要求1所述的液相氨解过滤一体系...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓姣，刘效毅，刘光辉，赵巧辉，李桂林，付光宇，吴学炜，
申请(专利权)人：郑州伊美诺生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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