一种升降输送装置制造方法及图纸

本技术涉及膜卷生产技术领域，尤其是一种升降输送装置，包括，输送辊道，机架，升降装置和液压装置，液压装置的液压杆分别与同轴钢管两端的旋转耳环转动连接，第一支撑杆底部转动安装在底架一端，其顶部设置有滑轮I，第一支撑杆贴合在支撑架下端，述第二支撑杆底部设置有滑轮II，其顶部转动安装在支撑架一端，输送辊道设置在机架上方，横梁与支撑架顶端固定连接。现有方式一般为行车吊装或普通升降机提升，这样的测量方式效率低、运行慢需要配合使用过程繁琐，为了解决上述问题本技术提供一种升降输送装置，解决了原有人工测量方式精度差，速度慢，容易产生误判导致包装不合，具有操作简单生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于膜卷生产，尤其是一种升降输送装置。

技术介绍

1、为了保护电气设备，往往会在电气设备中使用聚酯薄膜来覆盖重要部位，起到绝缘、透光、美观等功能，塑料膜在生产出来后为了方便运输和储存，往往需要将塑料膜包装成规格相同的膜卷，在生产和储存的过程中需要将膜卷转移具有高度差的地方，现有的转移方式多为行车吊装或普通升降机提升，受行车吊装效率低和普通升降机运行慢的影响导致整体效率低下，且使用普通升降机进行升降作业时仍然需要使用行车将膜卷吊装或吊离升降机，这两种方法速度慢，过程繁琐，急需一种能够快速抬升和可以自主运送膜卷的升降机。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是：现有的行车吊装或普通升降机这两种方式，升降速度慢，需要配合使用，不能自主实现运送和升降的问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种升降输送装置，包括输送辊道、机架、升降装置和液压装置，所述输送辊道包括两个横梁，两个所述横梁之间通过矩形管平行安装，两个所述横梁之间转动安装有若干传动辊筒，所述传动辊筒一端设置有连接齿轮，所述机架包括底架和支撑架，所述底架和支撑架为矩形，所述支撑架通过四根抵杆设置在底架上方，四根所述抵杆分别固定安装在底架的四个角上，所述升降装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆中段通过销轴连接成叉状，所述升降装置有两组，两组所述升降装置相对设置，相对设置的两根第一支撑杆近中段处固定安装有同轴钢管，所述同轴钢管两端分别设置有旋转耳环，相对设置的两根第二支撑杆底端之间固定安装有固定钢管，所述液压装置包括两个液压缸，两个所述液压缸底部转动连接在固定钢管两端，两个所述液压缸顶部的液压杆分别与同轴钢管两端的旋转耳环转动连接，两根所述第一支撑杆底部通过销轴转动安装在底架一端，其顶部均设置有滑轮i，两根所述第一支撑杆通过滑轮贴合在支撑架下端，两根所述第二支撑杆底部均设置有滑动安装在底架上的滑轮ii，其顶部通过销轴转动安装在支撑架一端，所述输送辊道设置在机架上方，两个所述横梁与支撑架顶端固定连接。

3、优选的，所述固定钢管两端分别设置有环座，两个所述液压缸底部通过销轴转动连接在环座上，所述固定钢管侧面设置有加固钢板i，所述加固钢板i设置在环座两端且与第一支撑杆固定连接。环座用于提供液压缸的旋转基座，加固钢板i用于加固环座，增强环座与固定钢管的固定连接。

4、优选的，所述支撑架和底架的两长边内开有轨道槽，所述滑轮i和滑轮ii设置在轨道槽内。滑轮i和滑轮ii安装在机架同一侧，使升降装置能流畅的开合。

5、优选的，所述旋转耳环呈弓状，所述液压缸设置在旋转耳环的反曲面一侧，所述液压缸的顶部的液压杆转动连接在旋转耳环顶端。旋转耳环可以提高液压缸的输出效率，能提高升降装置的载重。

6、优选的，所述同轴钢管表面设置有加固钢板ii，所述加固钢板ii两端与两个旋转耳环固定连接。加固钢板ii能加固同轴钢管与旋转耳环的连接关系。

7、优选的，所述旋转耳环近第一支撑杆面设置有加强筋，所述加强筋与第一支撑杆固定连接。加强筋能提高第一支撑杆与旋转耳环之间的连接关系。

8、优选的，两组所述升降装置之间通过同步钢管固定连接，所述底座和输送辊道的两个横梁之间均设置有用于稳定结构的槽钢。槽钢用于提高底座和输送辊道的结构稳定性。

9、优选的，所述支撑架内固定有动力电机，所述动力电机与传动辊筒的连接齿轮动力连接。动力电机可使传动辊筒旋转，使输送辊道能主动运送物件。

10、本技术的有益效果是：本技术提供的一种升降输送装置，通过在升降装置(3)上设置旋转耳环304，通过液压装置(4)与旋转耳环304连接能够提升整体的提升重量，加快提升速度，同时在升降装置上加装输送辊道，提高了装置的适用性，能够自行调节膜卷的位置，具有载重量大，速度快，提升过程稳定，可自主调节膜卷位置的优点。

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【技术保护点】

1.一种升降输送装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述固定钢管（305）两端分别设置有环座（7），两个所述液压缸（401）底部通过销轴转动连接在环座（7）上，所述固定钢管（305）侧面设置有加固钢板I（8），所述加固钢板I（8）设置在环座（7）两端且与第一支撑杆（301）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述支撑架（202）和底架（201）的两长边内开有轨道槽（9），所述滑轮I（5）和滑轮II（6）设置在轨道槽（9）内。

4.如权利要求1所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述旋转耳环（304）呈弓状，所述液压缸（401）设置在旋转耳环（304）的反曲面一侧，所述液压缸（401）的顶部的液压杆转动连接在旋转耳环（304）顶端。

5.如权利要求4所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述同轴钢管（303）表面设置有加固钢板II（10），所述加固钢板II（10）两端与两个旋转耳环（304）固定连接。

6.如权利要求1所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述旋转耳环（304）近第一支撑杆（301）面设置有加强筋（11），所述加强筋（11）与第一支撑杆（301）固定连接。

7.如权利要求1所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述支撑架（202）内固定有动力电机（14），所述动力电机（14）与传动辊筒（103）的连接齿轮（104）动力连接。

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【技术特征摘要】

1.一种升降输送装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述固定钢管（305）两端分别设置有环座（7），两个所述液压缸（401）底部通过销轴转动连接在环座（7）上，所述固定钢管（305）侧面设置有加固钢板i（8），所述加固钢板i（8）设置在环座（7）两端且与第一支撑杆（301）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述支撑架（202）和底架（201）的两长边内开有轨道槽（9），所述滑轮i（5）和滑轮ii（6）设置在轨道槽（9）内。

4.如权利要求1所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述旋转耳环（304）呈弓状，所述液压缸（401）设置在旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：董俊，孙聪聪，邵清扬，
申请(专利权)人：江苏裕兴薄膜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：